RU2027688C1 - Шихта для изготовления доломитовых огнеупоров - Google Patents
Шихта для изготовления доломитовых огнеупоров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2027688C1 RU2027688C1 SU5005406A RU2027688C1 RU 2027688 C1 RU2027688 C1 RU 2027688C1 SU 5005406 A SU5005406 A SU 5005406A RU 2027688 C1 RU2027688 C1 RU 2027688C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dolomite
- charge
- phosphorite
- refractory material
- material making
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: шихта включает в мас. %: фосфорит 1-15, отходы обогащения хромитовых руд 1-35, доломит - остальное. Образцы, обожженные при 1650°С, имели привес 0-0,01%, температура начала размягчения под нагрузкой 1580-1610°С. 1 табл.
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству доломитовых огнеупоров для выполнения огнеупоpной футеровки, работающей под воздействием высоких температур и агрессивных сред, в том числе в агрегатах выплавки чугуна, стали, производства цемента и т.д.
Известна огнеупорная масса, содержащая оксид Ca (65-90%), оксид Mg (5-20%) и двухкальциевый силикат (5-15%) [1].
Недостатком этого материала является необходимость использования синтезированного двухкальциевого силиката, при этом двухкальциевый силикат при полиморфных превращениях вследствие перехода β-формы в α претерпевает увеличение объема на 10-15% с рассыпанием в тонкий порошок, что не обеспечивает устойчивости в службе.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является огнеупор на основе доломита 83%, фосфорита 7%, кремнесоставляющей 10% [2].
Недостатком этого материала является использование компонента кремнезема для связывания свободной окиси кальция, что затрудняет спекание материала, снижает температуру размягчения, повышает усадку изделий в обжиге.
Целью изобретения является повышение устойчивости изделий к гидратации и использованию техногенного сырья.
Цель достигается тем, что шихта для изготовления доломитовых огнеупоров, содержащая доломит, фосфорит и кремнеземистую составляющую, в качестве кремнеземистой составляющей содержит отходы обогащения хромитовых руд при следующем соотношении компонентов, мас. %: Фосфорит 1-15
Отходы обогащения хромитовых руд 1-35 Доломит Остальное
В случае использования техногенного сырья (отходы обогащения хромитовой руды) обеспечивается более полное вовлечение в производство сырья, улучшение экологической обстановки за счет исключения пыления кварцита, повышение устойчивости к рассыпанию, т.е. обеспечивается получение огнеупора с повышенными служебными свойствами.
Отходы обогащения хромитовых руд 1-35 Доломит Остальное
В случае использования техногенного сырья (отходы обогащения хромитовой руды) обеспечивается более полное вовлечение в производство сырья, улучшение экологической обстановки за счет исключения пыления кварцита, повышение устойчивости к рассыпанию, т.е. обеспечивается получение огнеупора с повышенными служебными свойствами.
Использование отходов обогащения хромитовых руд, например Кемпирсайского месторождения, имеющих следующий состав, %: MgO 38-46; SiO2 28-30; Cr2O3 8-9; Al2O3 1,1; Fe2O3 8-10, позволяет перевести свободную окись кальция из доломита в высокоогнеупорные соединения - двух- и трехкальциевый силикат, что исключает гидратацию свободной окиси кальция. Для предотвращения рассыпания изделий при полиморфных превращениях алита (двухкальциевого силиката) в шихту вводятся дополнительно в качестве стабилизирующей добавки фосфориты.
Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.
В лаборатории института и на опытном заводе УкрНИИО изготавливались образцы по предлагаемому изобретению и прототипу следующим образом: для получения клинкера в бегунах в течение 7-10 мин смешивали доломит, отходы обогащения хромитовой руды и фосфориты в заданном соотношении. Клинкер формовался в виде кирпича, обжигался в туннельной печи при 1650оС. Полученный клинкер дробили на необходимые фракции, смешивали в бегунах с добавкой лигносульфонатов в течение 7-10 мин, прессовали на фрикционных прессах и обжигали при 1650оС.
Из анализа данных таблицы видно, что устойчивость к гидратации изделий из предлагаемой смеси выше 1,5-2,0 раза при повышенной температуре начала размягчения под нагрузкой.
Экономический эффект достигается за счет экономии дефицитного магнезитового порошка и использования техногенных отходов.
Claims (1)
- ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ, включающая доломит, фосфорит и кремнеземистую составляющую, отличающаяся тем, что она в качестве кремнеземистой составляющей содержит отходы обогащения хромитовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фосфорит - 1 - 15
Отходы обогащения хромитовых руд - 1 - 35
Доломит - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5005406 RU2027688C1 (ru) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Шихта для изготовления доломитовых огнеупоров |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5005406 RU2027688C1 (ru) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Шихта для изготовления доломитовых огнеупоров |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2027688C1 true RU2027688C1 (ru) | 1995-01-27 |
Family
ID=21586874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5005406 RU2027688C1 (ru) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | Шихта для изготовления доломитовых огнеупоров |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2027688C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-08 RU SU5005406 patent/RU2027688C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1346628, кл. C 04B 35/22, 1985. * |
| 2. Будников П.П. и др. Технология керамики и огнеупоров. М.: Строительство, 1962, с.352-354. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8030236B2 (en) | Fire-resistant ordinary ceramic batch, and fire-resistant product therefrom | |
| CN112479693A (zh) | 一种高强抗热震耐磨硅莫砖及其生产工艺 | |
| NO164283B (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av traad- og filmprodukter direkte fra smeltet material. | |
| US3785842A (en) | Synthetic aggregates | |
| US3923531A (en) | Carbon composition and shaped article made therefrom | |
| US3378383A (en) | High magnesia product and process of making the same | |
| RU2027688C1 (ru) | Шихта для изготовления доломитовых огнеупоров | |
| JPH07206512A (ja) | セメント用ロータリキルンの内張り用耐穴セラミツクれんが | |
| US5382555A (en) | High alumina brick with metallic carbide and its preparation | |
| US4999325A (en) | Rebonded fused brick | |
| Abyzov et al. | Refractory concretes with additives of fine-milled high-alumina industrial wastes | |
| US4222786A (en) | Ferrochromium slag for uses requiring refractoriness and mechanical strength | |
| US3248239A (en) | Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures | |
| RU2026846C1 (ru) | Шихта для изготовления хромодоломитовых огнеупоров | |
| US3288617A (en) | Refractory brick of burnt magnesia and process of manufacture | |
| KR890000623B1 (ko) | 내소화성 카르시아질내화물 | |
| JP2019518697A (ja) | 粗セラミック耐火物を弾性化するのに適した耐火性スピネル粒状体、その製造方法および使用 | |
| RU2437862C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь (варианты) | |
| CZ289038B6 (cs) | ®áruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stavivo | |
| Antonov et al. | Stabilized dolomite refractories | |
| US3298841A (en) | Basic refractory particularly suited for use in rotary kiln | |
| KR950013825B1 (ko) | 비소성펠릿(pellet)의 제조방법 | |
| JPH11130548A (ja) | 塩基性不定形耐火物 | |
| RU1796600C (ru) | Сырьева смесь дл получени клинкера | |
| RU1794070C (ru) | Шихта дл изготовлени заправочного материала |