CZ289038B6 - ®áruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stavivo - Google Patents
®áruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stavivo Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289038B6 CZ289038B6 CZ19953074A CZ307495A CZ289038B6 CZ 289038 B6 CZ289038 B6 CZ 289038B6 CZ 19953074 A CZ19953074 A CZ 19953074A CZ 307495 A CZ307495 A CZ 307495A CZ 289038 B6 CZ289038 B6 CZ 289038B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- percent
- mgo
- periclase
- forsterite
- Prior art date
Links
- 239000004566 building material Substances 0.000 title abstract description 23
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 239000011029 spinel Substances 0.000 title abstract description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NACUKFIFISCLOQ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cr] Chemical compound [Mg].[Cr] NACUKFIFISCLOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000013022 formulation composition Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- HZZOEADXZLYIHG-UHFFFAOYSA-N magnesiomagnesium Chemical compound [Mg][Mg] HZZOEADXZLYIHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/0435—Refractories from grain sized mixtures containing refractory metal compounds other than chromium oxide or chrome ore
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
« ruvzdorn periklas-forsterito-spinelitick stavivo tvo°en vytv °ec sm s o slo en 2 a 11 hmotnostn ch procent Al.sub.2.n.O.sub.3.n., d le 2 a 13 hmotnostn ch procent SiO.sub.2.n., v n zbytek tvo° MgO, p°i em tato sm s je d na vz jemn²m pom rem dvou z kladn ch materi l , zaji uj c ch dan slo en sm si a to 5 a 40 hmotnostn ch procent slinut ho materi lu obsahuj c ho 19 a 27 hmotnostn ch procent Al.sub.2.n.O.sub.3.n., 22 a 32 hmotnostn ch procent SiO.sub.2.n., 44 a 55 hmotnostn ch procent MgO a 60 a 95 hmotnostn ch procent slinut vysoce ist magn zie s obsahem minim ln 97 hmotnostn ch procent MgO.\
Description
(57) Anotace:
Žáruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stavivo tvořené vytvářecí směsí o složení 2 až 11 hmotnostních procent A12O3, dále 2 až 13 hmotnostních procent SiO2, v níž zbytek tvoři MgO, přičemž tato směs je dána vzájemným poměrem dvou základních materiálů, zajišťujících žádané složení směsi a to 5 až 40 hmotnostních procent slinutého materiálu obsahujícího 19 až 27 hmotnostních procent A12O3,22 až 32 hmotnostních procent SiO2,44 až 55 hmotnostních procent MgO a 60 až 95 hmotnostních procent slinuté vysoce čisté magnézie s obsahem minimálně 97 hmotnostních procent MgO.
CO
CQ co o
O) co
CM
N
O
Žáruvzdorné periklas - forsterito - spinelitické stavivo
Oblast techniky
Vynález se týká periklas - forsterito - spinelitických staviv a hmot určených kvyzdívání slinovací a přechodové části rotačních pecí na výrobu cementu, pecí na výrobu vápna a ocelářských agregátů, kde dochází ke styku kovů a strusky s vyzdívkou.
Dosavadní stav techniky
V současné praxi se periklas-forsterito-spinelitická staviva a hmoty vyrábějí s přídavkem chromové rudy nebo spinelu hlinitého (MgO.Al2O3) k magnézii s obsahem železa nebo bez obsahu železa. Výlisky zhotovené ze směsi uvedených základních materiálů v poměru zajišťujícím žádané složení staviva, se vypalují v tunelových, vozokomorových nebo jiných pecích při teplotách 1500 °C až 1750 °C.
Spinel hlinitý (MgO.Al2O3) pro použití ve stavivech se vyrábí buď slinováním, nebo tavením oxidů hlinitého a hořečnatého magnéziového slinku bez obsahu železa.
Nevýhodou používání dosud vyráběných staviv je, že u magnéziochromových a chrommagneziových staviv dochází k redukci trojmocného chrómu na šestimocný chrom, který je karcinogenní. Z tohoto důvodu se používání těchto staviv omezuje až zakazuje.
U hlinito-spinelitických staviv je nevýhodou vysoká tepelná vodivost, čímž dochází k přehřívání tepelných agregátů, stejně jako vysoká ekonomická náročnost výroby spinelu a tím i jeho vysoká cena.
Podstata vynálezu
Nevýhody současného stavu a zvýšení užitkových vlastností žáruvzdorných periklas-forsteritospinelitických staviv řeší vynález, jehož předmětem je tvářecí směs o chemickém složení 2 až
11 % hmotnostních oxidu hlinitého A12O3, 2 až 13 % hmotnostních oxidu křemičitého SiO2, zbytek do 100 % hmotnostních tvoří obsah oxidu hořečnatého MgO. Tvářecí směs je daná vzájemným poměrem dvou základních materiálů, zajišťujících žádané složení směsi. Prvním základním materiálem je 5 až 40 % hmotnostních slinutého materiálu přibližně eutektického složení minerálů forsterit-spinel-periklas temámího diagramu Al2O3-SiOr-MgO, tj. 19 až 27 % hmotnostních oxidu hlinitého, 22 až 32 % hmotnostních oxidu křemičitého a 44 až 55 % hmotnostních oxidu hořečnatého. Druhým základním materiálem je 60 až 95 % hmotnostních slinuté magnézie s obsahem min. 97 hmotnostních oxidu hořečnatého.
Výroba slinutého materiálu eutektického složení, tzv. dvojslinku, se zajistí například z vysoce čistého kaolinitu s obsahem A12O3 od 38,5 do 42,0 % hmotnostních, SiO2 od 43,0 do 47,0 % hmotnostních a s velmi nízkým obsahem alkálií, do 1,5 % hmotnostních.
Kaolinit uvedeného složení se rozemele na jemnost minimálně 90 % hmotnostních pod 0,06 mm a míchá se buď s kaustickým čistým magnezitem, nebo čistým slinutým magnezitovým slínkem s obsahem oxidu hořečnatého minimálně 97 % hmotnostních, rozemletých na jemnost pod 0,06 mm minimálně 90 % hmotnostních. Nejvýhodnější poměr smíchání kaolinitu a hořečnatého materiálu je 1,2:1 až 1:1. Tento poměr zajišťuje při uvedeném chemickém složení smíšených složek přibližně eutektické složení směsi. Míšení se provádí ve vysokootáčkovém protiproudovém mísiči s přídavkem 1 až 2 % hmotnostních bezvodé látky v případě použití kaustického magnezitu a 1 až 2 % hmotnostních sulfitového výluhu o hustotě p = 1,24 kg.dm'3.
-1 CZ 289038 B6
V případě míchání se slinutým magnezitovým slínkem se přidává jen sulfitový výluh. Míšení trvá 15 až 20 minut. Vzniklá směs se opakovaným zalisováním a odvzdušněním tlakem 60 až 80 MPa vylisuje výlisky určené na výpal. Vypálení se provádí například v tunelových nebo vozokomorových pecích při teplotách do 1700 °C po dobu 3 hodin. Nárůst teploty je 70 až 90 °C za hodinu plynulou křivkou. Takto získané vypálené výlisky se drtí na zrnitost pod 3 mm.
Získaný slinutý materiál, tzv. dvojslínek, má tyto vlastnosti:
io obsah oxidu hořečnatého obsah oxidu hlinitého obsah oxidu křemičitého objemová hmotnost nasákavost zdánlivá pórovitost až 55 % hmotn. 19 až 27 % hmotn. 22 až 32 % hmotn. min. 2,5 g/cm3 max. 13 % max. 25 %
Spineliticko-forsteritický dvojslínek, s malým obsahem periklasu, se dá ve směsi s čistým magnéziovým slínkem použít k výrobě speciálních žáruvzdorných staviv nebo dusacích a nástřikových hmot a malt. V těchto materiálech je využit jako vazbový materiál vytvářecí směsi. Použitím tohoto speciálního dvojslínku se získávají vysoce kvalitní staviva, jejichž výhodou je nízká tepelná vodivost, vysoká odolnost vůči změnám teplot, odolnost vůči cementářskému slínku a proto je možné je využít v cementářských rotačních pecích. Dále se vyznačují vysokou hutností a nízkou pórovitostí, což umožňuje jejich využití v ocelářských agregátech i v laboratorních píckách.
Příklad provedení vynálezu
Byla vyrobena modelová staviva ze základních materiálů podle tabulky 1.
Tabulka 1
| Chemické složení i | a vlastnosti použitých materiálů jedn.N K | KM | SFDS | |
| SiO2 | % hmotn. 0,04 | 44,3 | 0,02 | 21,2 |
| A12O3 | % hmotn. - | 39,15 | 0,01 | 19,45 |
| Fe2O3 | % hmotn. 0,12 | 0,15 | 0,03 | - |
| CaO | % hmotn. 0,15 | 0,35 | 0,09 | - |
| MgO | % hmotn. 99,5 | 0,08 | 98,6 | 54,6 |
| ztráta žíháním | %- | 14,8 | 0,63 | - |
| objem, hmotnost | g.cm-3 3,45 | - | - | 2,5 |
N - nízkoželezitá magnézie 35. K-kaolinit
KM - nízkoželezitý kaustický magnezit
SFDS - spineliticko-forsteritový dvojslínek připravený z kaolinitu a kaustického magnezitu
Vytvářecí směsi byli připraveny v sestavách podle tabulky 2. Jako přísada se použila 1 až 40 2 hmotnostní procenta tekutého sulfitového výluhu hustoty p = 1,24 kg.dm-3. Vlhkost vytvářené směsi byla 1,8 až 3,0% hmotnostních. Směs byla míšena v protiproudovém mísiči po dobu minut.
-2CZ 289038 B6
Tabulka 2
Složení vytvářecích směsí /% hmotn./
| zrnitost | SFDS | model, stavivo I | model, stavivo II | |
| K | 50 | — | — | |
| KM | 50 | — | ||
| N | 1-3 mm | - | 35 | 45 |
| N | 0-1 mm | — | 10 | 10 |
| N | 0,09 mm | — | 30 | 30 |
| N | 0-3 mm | - | 25 | 15 |
N - nízkoželezitá magnézie
K - kaolinit
KM - nízkoželezitý kaustický magnézií
SFDS - spineliticko-forsteritový dvojslínek připravený z kaolinitu a kaustického magnezitu
Staviva byla lisována pod tlakem 100 MPa do výlisků o rozměrech 250 x 125 x 65 mm. Výlisky byly vypáleny v komorové peci při teplotě 1700 °C po dobu 3 hodin při uvedené teplotě. Vlastnosti modelových staviv jsou uvedeny v tabulce 3.
Tabulka 3
Fyzikální a mechanické vlastnosti periklas-fosterito-spinelitických staviv
| jednotky | SPDF | model, stavivo I | model, stavivo II | |
| objemová hmotnost | g.cm‘J | 2,50 | 2,87 | 2,84 |
| zdánlivá pórovitost | % | 22,9 | 11,97 | 15,44 |
| pevnost v tlaku | MPa | - | min. 45 | min. 38 |
| tepelná vodivost | W.m_l.K_1 | - | 1,2536 | 1,5300 |
| nasákavost | při 1100 °C % | 9,1 | 4,15 | 5,45 |
| odolnost proti náhlým změnám teplot | cykly | 100 | 100 | |
| MgO | % hmotn. | 51,03 | 85,36 | 86,67 |
| A12O3 | % hmotn. | 21,6 | 6,49 | 5,82 |
| SiO2 | % hmotn. | 24,45 | 6,87 | 6,24 |
| CaO | % hmotn. | — | 0,21 | 0,22 |
| Fe2O3 | % hmotn. | - | 0,27 | 0,25 |
Průmyslová využitelnost
Žáruvzdorné periklas-forsteríto-spinelitické stavivo podle vynálezu je určeno pro využití 25 v cementářských rotačních pecích, ocelářských agregátech i v laboratorních píckách. Při použití přiměřeného granulometrického složení a známých přísad je předpoklad využití vytvářecí směsi pro výrobu dusacích, torkretovacích nebo licích hmot a malt.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY5 1. Žáruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stavivo, vyznačující se tím, že pozůstává z 2 až 11 % hmotnostních oxidu hlinitého, 2 až 13 % hmotnostních oxidu křemičitého, zbytek do 100 % hmotnostních tvoří oxid hořečnatý, přičemž tato směs je dána vzájemným poměrem dvou základních materiálů, zajišťujících žádané složení směsi, a to 5 až 40% hmotnostních slinutého materiálu obsahujícího 19 až 27 % hmotnostních oxidu hlinitého, 22 až io 32 % hmotnostních oxidu křemičitého, 44 až 55 % hmotnostních oxidu hořečnatého a 60 až 95 % hmotnostních slinuté vysoce čisté magnézie s obsahem minimálně 97 % hmotnostních oxidu hořečnatého.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK68-95A SK279732B6 (sk) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | Žiaruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stav |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ307495A3 CZ307495A3 (en) | 1997-08-13 |
| CZ289038B6 true CZ289038B6 (cs) | 2001-10-17 |
Family
ID=20433122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19953074A CZ289038B6 (cs) | 1995-01-19 | 1995-11-22 | ®áruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stavivo |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT403577B (cs) |
| CZ (1) | CZ289038B6 (cs) |
| DE (1) | DE19548589B4 (cs) |
| SK (1) | SK279732B6 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297175B6 (cs) * | 2000-02-16 | 2006-09-13 | Didier-Werke Ag | Kruhová vlozka pro soupátkovou desku a soupátkovádeska |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004042742A1 (de) * | 2004-09-03 | 2006-03-23 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Gebrannter feuerfester keramischer Formkörper |
| DE102006007781B4 (de) * | 2006-02-20 | 2008-09-25 | Refratechnik Holding Gmbh | Grobkeramischer feuerfester Versatz sowie feuerfestes Erzeugnis daraus |
| CN112573935B (zh) * | 2021-01-08 | 2022-06-21 | 郑州大学 | 一种镁橄榄石-镁铝尖晶石质隔热耐火材料的制备方法 |
| CN115925433A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-04-07 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种镁橄榄石复合砖及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD274746A3 (de) * | 1985-01-04 | 1990-01-03 | Feuerfestes Magnesia-Silikat-Erzeugnis | |
| SU1357397A1 (ru) * | 1985-12-27 | 1987-12-07 | Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности | Магнезиально-силикатный огнеупор |
| SU1330114A1 (ru) * | 1986-03-20 | 1987-08-15 | Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности | Магнезиально-шпинелидный огнеупор |
| SU1719360A1 (ru) * | 1990-03-05 | 1992-03-15 | Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности | Магнезиально-силикатный огнеупор |
| JPH0737344B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1995-04-26 | ハリマセラミック株式会社 | 塩基性質不定形耐火物 |
| JPH07334809A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-22 | Philips Japan Ltd | 情報記録再生方式 |
-
1995
- 1995-01-19 SK SK68-95A patent/SK279732B6/sk unknown
- 1995-11-22 CZ CZ19953074A patent/CZ289038B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-12-23 DE DE19548589A patent/DE19548589B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-02 AT AT0000396A patent/AT403577B/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297175B6 (cs) * | 2000-02-16 | 2006-09-13 | Didier-Werke Ag | Kruhová vlozka pro soupátkovou desku a soupátkovádeska |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT403577B (de) | 1998-03-25 |
| DE19548589A1 (de) | 1996-07-25 |
| SK279732B6 (sk) | 1999-03-12 |
| ATA396A (de) | 1997-08-15 |
| SK6895A3 (en) | 1996-11-06 |
| CZ307495A3 (en) | 1997-08-13 |
| DE19548589B4 (de) | 2007-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102701759B (zh) | 镁铁尖晶石砖 | |
| KR20080098518A (ko) | 내화성 정상의 세라믹 배치 및 이로부터 제조된 내화성 산물 | |
| CN102898168B (zh) | 铜冶炼中间包用复合镁铝铬耐火浇注料 | |
| JPH0456785B2 (cs) | ||
| CN112479693A (zh) | 一种高强抗热震耐磨硅莫砖及其生产工艺 | |
| US3923531A (en) | Carbon composition and shaped article made therefrom | |
| US3309209A (en) | Refractory | |
| US20060266268A1 (en) | Industrial ceramic shaped body and process for producing same | |
| RU2311385C1 (ru) | Сырьевая смесь | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| CZ289038B6 (cs) | ®áruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stavivo | |
| JPH07187756A (ja) | ＭｇＯ−スピネル耐火混合物及びその成形体 | |
| US3378383A (en) | High magnesia product and process of making the same | |
| CN103145432A (zh) | 一种不烧氮化硅铁-棕刚玉复合耐火材料的制备方法 | |
| US3184322A (en) | Refractory | |
| JP2562767B2 (ja) | 流し込み施工耐火物 | |
| CN101747069A (zh) | 一种炼钢电炉顶用高铝制品 | |
| US3615776A (en) | Unburned basic refractory brick and method of making same | |
| CN103145433A (zh) | 一种不烧氮化硅铁-尖晶石-刚玉复合耐火材料及制备方法 | |
| US3429723A (en) | Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products | |
| US3594199A (en) | Method of making improved fired basic refractory brick and product | |
| US2744021A (en) | Process of making refractory brick and brick | |
| KR100481883B1 (ko) | 폐 마그크로 연와를 이용한 인산염 결합 부정형 내화물 | |
| JP3027593B2 (ja) | 特殊セメントの製造方法 | |
| JP7549247B2 (ja) | マグネシア・クロム質耐火れんが用原料配合物及びマグネシア・クロム質耐火れんがの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20111122 |