SU1357397A1

SU1357397A1 - Магнезиально-силикатный огнеупор

Info

Publication number: SU1357397A1
Application number: SU854005269A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Савченко; Владимир Алексеевич Перепелицын; Инесса Александровна Степанова; София Николаевна Табатчикова; Людмила Ивановна Ковальчук; Виктор Мусаевич Бежаев
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1985-12-27
Filing date: 1985-12-27
Publication date: 1987-12-07

Abstract

Изобретение относитс к магне- зиально-силикатным огнеупорам, ис- : пользуемым при изготовлении стаканов и коллекторов дл разливки металлических расплавов. Цель изобретени - повьшение эксплуатационной стабильности огнеупоров, при воздействии металлических и шлаковых расплавов. Огнеупор содержит, мас.%: форстерит 20-70; магнезиально-глиноземиста птинель 12-25; периклаз 13-36; графит 3-15; стекловвдна фаза мелили- тового состава 2-4. Изменение диаметра рабочего канала, вьшолненного из предлагаемого огнеупора, при воздействии шлаковьк расплавов с основностью 1,5,1,6-5,8%, с основностью 3,2 (-3,3)-(+2,7)%. 3 табл. о 3

Description

Изобретение относитс к магнези- ально-силикатным огнеупорам, исполь- з гемым дл изготовлени стаканов и коллекторов, предназначенных дл разливки металлических расплавов.

Цель изобретени - повьшение эксплуатационной стабильности изделий при воздействии металлических и шлаковых расплавов„

Огнеупоры магнезиально-силикатно- го состава изготовл ют из следующих исходных материалов: плавленьй материал , содержащий, мас„%: форстерит 70-75, магнезиально-глиноземиста шпинель 20-23, стекловидна фаза ме- лилитового состава 3-6; тонкомолотый периклазовый порошок; чешуйчатый графит.

Составы шихт дл изготовлени предлагаемого и известного огнеупоров приведены в табл. 1.

Полифракционные порошки исходных материалов в заданных соотношени х увлажн ют водным раствором СДБ плотностью 1,24 г/см до влажности 2,5- 3% и смешивают в течение 5 мин. Из готовых масс прессуют образцы под давлением 80 Ж1а.

По этой же технологии изготовлены образцы огнеупора известного состава из шихты, содержащей обожженный ду- нит, обожженный периклаз и графит. У полученных образцов определ ют фазовый состав и свойства.

Фазовый состав огнеупоров5 представленный в табл,2, определ ют петрографическим методом.

Характер износа разливочного канала при воздействии расплавленной стали и ш.паковых расплавов основностью 1,5 и определ ют посредством моделировани процесса разливки стали в лабораторных услови х: образцы изделил помещают в расплав стали или ишаков заданной основности, вращают

Плавленый форстеритошпинельный материал 50 65 84

Тонкомолотьм периклаз 35 25 12

со скоростью 200 об/мин в течение 15 мин. Затем определ ют изменение диаметра канала, относ объем разрушенной сталью или шлаком части изделий к его исходному объему.

Свойства предлагаемого и известного огнеупоров приведены в табл. 3.

Как следует из данных табл. 3,. предлагаемый магнезиально-силикатный огнеупор по эксплуатационной стабильности в услови х воздействи на него металла и шлака с основностью 1,5 и 3,2 существенно превосходит известный материал.

Использование предлагаемого магне- зиально-силикатного огнеупора позволит повысить износоустойчивость и эксплуатационную надежность стале- разливочных изделий и сократит в 1,5-2 раза удельный расход дорогосто щих специальных огнеупорных материалов ответственного назначени в агрессивных средах.

Claims

Формула изобретени

Магнезиально-силикатный огнеупор, включаюпщй форстерит, периклаз, графит и стекловидную фазу, отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационной стабильности при воздействии металличес ких и шлаковых расплавов, он дополнительно содержит магнезиально-глиноземистую шпинель, а стекловидна фаза имеет мелилитовый состав при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Форстерит20-70

Магнезиально- глиноземиста

шпинель 12-25

Периклаз13-36

Графит 3-15

Стекловидна фаза мелилитового состава

Таблица

2-4

16

Обожженный дунит

2046«7060

25181236241319

159313

432 .

--- . 8

Изменение диаметра рабочего канала при воздействии расплавленной стали , %

Изменение диаметра канала при воздействии шлаковых расплавов, %

Основность 1,5 Основность 3,2

Примечание. Знак + означает увеличение диаметра

за счет эрозии, а знак - уменьшение диаметра в результате зарастани .

Продолжение табл,1

72

15

Таблица 2

+1,7 +1,1

+2,1

-15,9

+4,3 -1,9

+5,8 +2,7

-17,6 -35