SK279732B6 - Žiaruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stav - Google Patents

Žiaruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stav Download PDF

Info

Publication number
SK279732B6
SK279732B6 SK68-95A SK6895A SK279732B6 SK 279732 B6 SK279732 B6 SK 279732B6 SK 6895 A SK6895 A SK 6895A SK 279732 B6 SK279732 B6 SK 279732B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
weight
percent
spinel
forsterite
magnesium
Prior art date
Application number
SK68-95A
Other languages
English (en)
Other versions
SK6895A3 (en
Inventor
Ladislav Garlathy
Štefan Toporčák
Peter Varga
Original Assignee
Kerametal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kerametal filed Critical Kerametal
Priority to SK68-95A priority Critical patent/SK279732B6/sk
Priority to CZ19953074A priority patent/CZ289038B6/cs
Priority to DE19548589A priority patent/DE19548589B4/de
Priority to AT0000396A priority patent/AT403577B/de
Publication of SK6895A3 publication Critical patent/SK6895A3/sk
Publication of SK279732B6 publication Critical patent/SK279732B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/0435—Refractories from grain sized mixtures containing refractory metal compounds other than chromium oxide or chrome ore
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka periklas - forsterito - spinelitických stavív a hmôt určených na vymurovanie slinovacej a prechodnej časti rotačných pecí na výrobu cementu, pecí na výrobu vápna a oceliarskych agregátov, kde dochádza k styku kovov a trosky s výmurovkou.
Doterajší stav techniky
V doterajšej praxi sa žiaruvzdorné stavivá odolné proti zmenám teplôt vyrábali s prídavkom chrómovej rudy alebo hlinitého spinelu / Mgo. AI2O3 / k bezželezitej alebo železitej magnézii. Výlisky zhotovené zo zmesi uvedených základných materiálov v pomere zabezpečujúcom žiadané zloženie staviva, sa vypaľujú v tunelových, vozokomorových alebo iných peciach pri teplotách 1500 °C až 1750 °C.
Spinel hlinitý / MgO.Al2C>3/ na použitie v stavivách sa vyrába buď slinovaním, alebo tavením oxidov hlinitého a horečnatého bezželezitého magnéziového slinku.
Nevýhodou používania doteraz vyrábaných stavív je, že pri magnéziochrómových a chrómmagnéziových stavivách dochádza k redukcii trojmocného chrómu na šesťmocný chróm, ktorý je karcinogénny. Z tohto dôvodu sa používanie týchto stavív obmedzuje až zakazuje.
Pri hlinito - spinelitických stavivách je nevýhodou vysoká tepelná vodivosť, čím dochádza k prehrievaniu tepelných agregátov, ako aj vysoká ekonomická náročnosť výroby spinelu, a tým aj jeho vysoká cena.
Podstata vynálezu
Nevýhody súčasného stavu a zvýšenie úžitkových vlastností žiaruvzdorných stavív odolných proti zmenám teplôt rieši vynález, ktorého predmetom je vytvárania zmes s chemickým zložením 2 až 11 % hmotn. oxidu hlinitého, 2 až 13 % hmotn. oxidu kremičitého a zvyšok do 100 % hmotn. tvorí obsah oxidu horečnatého. Vytváracia zmes je daná vzájomným pomerom dvoch základných materiálov, ktoré zabezpečujú žiadané zloženie zmesi. Prvým základným materiálom je 5 až 40 % hmotn. slinutého materiálu približne eutektického zloženia minerálov forsterit - spinel periklas temámeho diagramu AbOj - SiO2 - MgO, t.j. 19 až 27 % hmotn. oxidu hlinitého, 22 až 32 % hmotn. oxidu kremičitého a 44 až 55 % hmotn. oxidu horečnatého. Druhým základným materiálom jc 60 až 95 % hmotn. slinutej vysokočistej magnézie s obsahom minimálne 97 % hmotn. oxidu horečnatého.
Výroba slinutého materiálu eutektického zloženia, tzv. dvojslinku, sa zabezpečí napríklad z vysokočistého kaolinitu s obsahom oxidu hlinitého od 38,5 do 42 % hmotn.,oxidu kremičitého od 43,0 až 47,0 % hmotn. a s veľmi nízkym obsahom alkálií, do 1,5 % hmotn.
Kaolinit uvedeného zloženia sa zomelie na jemnosť minimálne 90 % hmotn. pod 0,06 mm a mieša sa buď s kaustickým čistým magnezitom, alebo čistým slinutým magnezitovým slinkom s obsahom oxidu horečnatého minimálne 97 % hmotn. pomletým na jemnosť pod 0,06 mm minimálne 90 % hmotn. Najvýhodnejší pomer zamiešania kaolinitu a horečnatého materiálu jc 1,2 : 1 a 1: 1. Tento pomer zabezpečuje približne eutektické zloženie zmesi, pri uvedenom chemickom zložení zamiešaných zložiek. Miešanie sa realizuje vo vysokootáčkovom protiprúdovom miešači s prídavkom 1 až 2 % hmotn. bezvodej látky v prípade použitia kaustického magnezitu a 1 až 2 % hmotn. sulfitového výluhu s hustotou 28° Be. V prípade miešania so slinutým magnezitovým slinkom sa pridáva len sulfitový výluh. Miešanie trvá 15 až 20 minút. Takto zmiešaný materiál sa niekoľkými zalisovaniami a odvzdušnením tlakom 60 až 80 MPa vylisuje na výlisky určené na výpal. Výpal sa realizuje napríklad v tunelových alebo vozokomorových peciach pri teplotách do 1700 °C s výdržou 3 hodiny. Nárast teploty je 70 až 90 °C za hodinu plynulou krivkou. Takto získané vypálené výlisky sa drvia na zrnitosť pod 3 mm
Získaný slinutý materiál, tzv. dvojslinok, ktorý je jedným zo základných materiálov vytváracej zmesi, v ktorej sa nachádza v množstve 5 až 40 % hmotn., má nasledujúce fyzikálne a mechanické vlastnosti:
oxid horečnatý 44 až 55 % hmotn.
oxid hlinitý 19 až 27 % hmotn.
oxid kremičitý 22 až 32 % hmotn.
objemová hmotnosť min. 2,5 g/cm^
nasiakavosť max. 13 %
zdanlivá pórovitosť max. 25 %
Spineliticko - forsteritický dvojslinok, s malým obsahom periklasu, sa dá v zmesi s čistým magnéziovým slinkom použiť na výrobu špeciálnych žiaruvzdorných stavív alebo ubíjacích a nástrekových hmôt a mált. V týchto materiáloch je využitý ako väzbový materiál vytváracej zmesi. Použitím tohto špeciálneho dvojslinku sa získavajú vysokokvalitné stavivá, výhodou ktorých je nízka tepelná vodivosť, vysoká odolnosť proti zmenám teplôt, odolnosť proti cementárskemu slinku, a preto je ich možné využiť v cementárskych rotačných peciach. Ďalej sa vyznačujú vysokou hutnosťou a nízkou pórovitosťou, čo umožňuje ich využitie v oceliarskych agregátoch i v laboratórnych pieckach.
Príklad uskutočnenia vynálezu
Vyrobili sa modelové stavivá zo základných materiálov podľa tabuľky 1.
Chemické zloženie a vlastnosti použitých základných materiálov
Tabuľka 1
jedn. N K KM SFDS
SiO, % hmota. 0,01 41,3 0,02
AJiO, */» hmota - 39,15 0.01 19,45
FftO, % hmota. 0,12 0,15 0,03 -
CaO % hmotn. 0,15 0,35 0,09 -
MgO Vv hmota. 99,5 0,08 98,6 54,6
Stret* ibanira % - 14,8 0,63 •
objemoví hmotnosť 3,45 - 2,50
N - nízkoželezitá magnézia
K - kaolinit
KM - nizkoželezitý kaustický magnezit
SFDS - spineliticko - forsteritový dvojslinok pripravený z kaolinitu a kaustického magnezitu
Vytváracie zmesi boh pripravené v zostavách podľa tabuľky 2. Ako prísada sa použilo 1 až 2 % hmotn. tekutého sulfitového výluhu hustoty 28 Be. Vlhkosť vytváracej zmesi bola 1,8 až 2,0 % hmotn. Zmes bola zamiešaná v proti prúdovom miešači počas 15 minút.
Zloženie vytváracích zmesí / % hmotn. / horečnatého a 60 až 95 % hmotn. slinutej vysokočistej magnézie s obsahom minimálne 97 % hmotn. oxidu horečnatého.
Tabuľka 2
zrnitosť SFDS modelové stavivo] modelové stavivo H
K 50 - -
KM 50 - -
N 1-3 mm - 35 45
N 0-1 mm - 10 10
M - 0,9 mm - 30 30
N U-3 mm - 25 15
Koniec dokumentu
N - nízkoželezitá magnézia
K - kaolinit
KM - nízkoželezitý kaustický magnezit
SFDS - spineliticko - forsteritický dvojslinok pripravený z kaolinitu a kaustického magnezitu
Stavivá sa lisovali tlakom 100 MPa na výlisky s rozmermi 250 x 125 x 65 mm Výlisky boli vypálené v komorovej peci pri teplote 1700°C s výdržou 3 hodiny pri uvedenej teplote. Vlastnosti modelových stavív sú uvedené v tabuľke 3.
Fyzikálne a mechanické vlastnosti periklas - forsterito špine litických stavív
Tabuľka 3
jedn. SFDS modelové stavivo 1 modelové stavivo II
objemová hmotnosť gem'3 2,50 2,87 2,84
zdanlivá pórovitosť % 22,9 11,97 15,44
pevnosť v tlaku MPa - min.45 min. 38
tepelná vodivosť W/m/kJ pri 1 100’C 1,2536 1,5300
nasiifcavosť % 9.1 4,15 5,45
spaling cykly - 100 100
MgO % hmota. 51,3 85,36 86,67
AI2O3 % hmota. 21,6 6,49 5,82
SiOz % hmota. 24,45 6,87 6,24
CaO % hmotn. - 0,21 0,22
% hmotn. 0,27 0,25
Priemyselná využiteľnosť
Žiaruvzdorné periklas - forsterito - spinelitické stavivo podľa vynálezu je určené na využitie v cementárskych rotačných peciach, oceliarskych agregátoch i v laboratórnych pieckach. S použitím primeraného granulometrického zloženia a známych prísad je predpoklad využitia vytváracej zmesi na výrobu ubíjacích, torkrétovacích alebo lejúcich hmôt a mált.

Claims (1)

  1. Žiaruvzdorné periklas - forsterito - spinelitické stavivo, vyznačujúce sa tým, že pozostáva z 2 až 11 % hmotn. oxidu hlinitého, z 2 až 13 % hmotn. oxidu kremičitého, zvyšok do 100 % hmotn. tvorí oxid horečnatý, pričom táto zmes je daná vzájomným pomerom dvoch základných materiálov zabezpečujúcich požadované zloženie zmesi, a to 5 až 40 % hmotn. slinutého materiálu obsahujúceho 19 až 27 % hmotn. oxidu hlinitého, 22 až 32 % hmotn. oxidu kremičitého, 44 až 55 % hmotn. oxidu
SK68-95A 1995-01-19 1995-01-19 Žiaruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stav SK279732B6 (sk)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK68-95A SK279732B6 (sk) 1995-01-19 1995-01-19 Žiaruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stav
CZ19953074A CZ289038B6 (cs) 1995-01-19 1995-11-22 ®áruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stavivo
DE19548589A DE19548589B4 (de) 1995-01-19 1995-12-23 Verfahren zur Herstellung von hitzebeständigem Baumaterial
AT0000396A AT403577B (de) 1995-01-19 1996-01-02 Feuerfester periklas-forsterit-spinellitischer baustoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK68-95A SK279732B6 (sk) 1995-01-19 1995-01-19 Žiaruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stav

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK6895A3 SK6895A3 (en) 1996-11-06
SK279732B6 true SK279732B6 (sk) 1999-03-12

Family

ID=20433122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK68-95A SK279732B6 (sk) 1995-01-19 1995-01-19 Žiaruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stav

Country Status (4)

Country Link
AT (1) AT403577B (sk)
CZ (1) CZ289038B6 (sk)
DE (1) DE19548589B4 (sk)
SK (1) SK279732B6 (sk)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10006939C1 (de) * 2000-02-16 2001-03-08 Didier Werke Ag Ringförmiger Einsatz für eine Schieberplatte sowie zugehörige Schieberplatte
DE102004042742A1 (de) * 2004-09-03 2006-03-23 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Gebrannter feuerfester keramischer Formkörper
DE102006007781B4 (de) * 2006-02-20 2008-09-25 Refratechnik Holding Gmbh Grobkeramischer feuerfester Versatz sowie feuerfestes Erzeugnis daraus
CN112573935B (zh) * 2021-01-08 2022-06-21 郑州大学 一种镁橄榄石-镁铝尖晶石质隔热耐火材料的制备方法
CN115925433A (zh) * 2022-12-31 2023-04-07 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种镁橄榄石复合砖及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD274746A3 (de) * 1985-01-04 1990-01-03 Feuerfestes Magnesia-Silikat-Erzeugnis
SU1357397A1 (ru) * 1985-12-27 1987-12-07 Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности Магнезиально-силикатный огнеупор
SU1330114A1 (ru) * 1986-03-20 1987-08-15 Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности Магнезиально-шпинелидный огнеупор
SU1719360A1 (ru) * 1990-03-05 1992-03-15 Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности Магнезиально-силикатный огнеупор
JPH0737344B2 (ja) * 1990-11-28 1995-04-26 ハリマセラミック株式会社 塩基性質不定形耐火物
JPH07334809A (ja) * 1994-06-03 1995-12-22 Philips Japan Ltd 情報記録再生方式

Also Published As

Publication number Publication date
ATA396A (de) 1997-08-15
CZ307495A3 (en) 1997-08-13
DE19548589B4 (de) 2007-09-06
DE19548589A1 (de) 1996-07-25
AT403577B (de) 1998-03-25
SK6895A3 (en) 1996-11-06
CZ289038B6 (cs) 2001-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Díaz et al. Alumina-rich refractory concretes with added spinel, periclase and dolomite: A comparative study of their microstructural evolution with temperature
US2912341A (en) Castable refractory
CN115141005A (zh) 含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法
CA2510015C (en) Industrial ceramic shaped body, process for producing it and its use
CA1037503A (en) Carbon composition and shaped article made therefrom
US3309209A (en) Refractory
JPH0476345B2 (sk)
MXPA02003437A (es) Material refractario sintetico para productos refractarios, asi como procedimiento para la fabricacion del producto..
SK279732B6 (sk) Žiaruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stav
ES2377041T3 (es) Procedimiento para la fabricación de artículos moldeados refractarios y artículo moldeado refractario
ITMI942254A1 (it) Impiego di un mattone ceramico refrattario per il rivestimento di forni rotativi per cemento
JP2005154180A (ja) アルミナセメント組成物及び不定形耐火物
Khalil Refractory concrete based on barium aluminate–barium zirconate cements for steel-making industries
JP4343127B2 (ja) アルミナセメント及びアルミナセメント組成物
JP3526315B2 (ja) アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物
JP2562767B2 (ja) 流し込み施工耐火物
JP4070287B2 (ja) アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物
US3429723A (en) Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products
US3748158A (en) Refractory aluminous cements
JP2005067930A (ja) アルミナセメント、アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物
JPH0794343B2 (ja) マグネシアクリンカー及びその製造方法
JP4588239B2 (ja) アルミナセメント、アルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物
US3240615A (en) Refractory
JP4027487B2 (ja) アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物
JP3165171B2 (ja) キャスタブル組成物