CN115141005A - 含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含Mg2+增强MgO‑SiO2‑H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法。其技术方案是：以60～75wt％的骨料、24～39wt％的基质、0.15～0.2wt％的分散剂和0.2～1.5wt％的含Mg2+的盐为原料，外加所述原料0～1.5wt％的耐热不锈钢纤维，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO‑SiO2‑H2O系结合不定形耐火浇注料。所述骨料为刚玉颗粒、高铝矾土颗粒、镁砂颗粒和镁铝尖晶石颗粒中的一种以上，或为橄榄石颗粒和镁砂颗粒的混合物，或为橄榄石颗粒；所述基质为刚玉细粉、高铝矾土细粉、煅烧α型氧化铝微粉和镁铝尖晶石细粉的一种以上再与镁砂细粉和二氧化硅微粉混合的混合料。本发明工艺简单，所制制品强度高、性能稳定、使用寿命长、综合性能优异和应用范围广。
Description
技术领域
本发明属于MgO-SiO2-H2O结合不定形耐火材料技术领域。具体涉及一种含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法。
背景技术
硅酸镁水泥是在常温条件下制备的MgO-SiO2-H2O胶凝体系，该体系(周仁琦等.MgO-SiO2-H2O胶凝体系脱水性相再生化特性研究.广州大学学位论文，2020年6月)是在机械力化学活化、热液及常温条件下，将镁质原材料(菱镁矿、白云石和富镁石灰石等)和硅质原材料(石英、硅灰和硅胶等)加水搅拌而成。MgO-SiO2-H2O胶凝体系具有高吸附性能和优良的力学性能，有优异的固化效果，在耐火、吸附和环保有着广泛的应用，尤其是在不定形耐火材料的应用已受到科技人员的广泛关注。
基于方镁石相的MgO-SiO2-H2O体系不定形耐火材料(陈俊红，尹国祥，王燕妮，等.镁砂对MgO-SiO2-H2O体系流变性的影响.豆丁标准与论文网：www.docin.com/week114)因具有出色的高温性能及洁净钢水等优点成为钢包、中间包和挡渣堰等的首选材料，但MgO-SiO2-H2O体系却存在流动性衰减快、施工时间难以保证等难题，严重影响了该体系的应用。
罗志勇等(罗志勇,刘开琪,刘永锋,等.中间包永久衬用MgO-SiO2-H2O结合矾土基浇注料的研制[J].耐火材料，2010,44(4):288-29)以二级矾土熟料和特级焦宝石为主要原料，以电熔镁砂细粉和硅灰作结合剂，所制备的中间包永久衬浇注料在硅灰和镁砂细粉的质量分数分别为4％时，该浇注料试样经110℃条件下24h烘干，在1100和1400℃保温3h热处理后的冷态耐压强度分别达99.0、138和156MPa，1100℃水冷热震3次后的抗折强度保持率为46％，耐压强度保持率为89％。上述性能虽优于同材质低水泥结合高铝质浇注料，但存在的技术缺陷是：对于环境温度比较敏感；不仅常温结合强度不够稳定，且低温条件下MgO水化析出Mg2+速度较慢，影响材料的结合强度以及硬化时间，在环境温度较低时，材料的施工强度无法控制。
氯氧镁水泥主要用作碱性耐火材料的结合剂(李红霞.耐火材料手册[M].冶金工业出版社,2007，262-263)，如用作电炉炉底的镁质捣打料和修补料，感应炉用镁质捣打料和修补料，以及镁质浇注料的结合剂，制作含MgO的碱性耐火材料结合剂不用促凝剂，镁砂细粉本身就是促凝剂，其固态MgCl2·6H2O的加入量一般为2～4％，常温结合强度是随氯化镁加入量的提高而增大，但高温(1600℃)烧后结合强度并非有此规律。氯氧镁水泥的主要缺点是中温(800～1300℃)烧后强度差，因此用氯化镁做结合剂的碱性耐火材料必须加入助烧剂。该材料属于捣打料，不具有浇注料的流动性，该材料应用范围比较窄。
“一种镁质捣打料及其制造方法”(CN 1062335A)该发明公开了一种镁质捣打料及其制造方法。是一种由重烧镁砂或电熔镁砂及六水氯镁石溶液结合剂制成的散状碱性材料，其特点是向配料中加入适量的氧化铬粉末作为添加剂，成品的组份为：MgO为88～96wt％，Cr2O3为0.9～3.8wt％，SiO2为0.3～4.8wt％，余量为CaO、Fe2O3和Al2O3等杂质，该捣打料在800～1200℃时中温强度比采用相同原料的镁质捣打料高1.5～3.5倍，荷重软化温度可提高30℃以上，在不同温度作用下体积稳定，但该方法只是将氯化镁溶液作为镁质捣打料的一种结合剂，不具有浇注料的施工性能，存在应用范围较小的问题；使用氧化铬粉末作为添加剂，会在高温下产生对环境有毒的高价Cr6+。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种工艺简单的含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料的制备方法，用该方法制备的含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料强度高、性能稳定、使用寿命长、综合性能优异和应用范围广。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
以60～75wt％的骨料、24～39wt％的基质、0.15～0.2wt％的分散剂和0.2～1.5wt％的含Mg2+的盐为原料，外加所述原料0～1.5wt％的耐热不锈钢纤维，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料；封袋备用。
所述骨料为骨料A、骨料B和骨料C中的一种，所述骨料A为刚玉颗粒、高铝矾土颗粒、镁砂颗粒和镁铝尖晶石颗粒中的一种以上，所述骨料B为橄榄石颗粒和镁砂颗粒的混合物，所述骨料C为橄榄石颗粒。
所述骨料的耐火度≥1650℃；所述骨料的粒径为0.2～30mm。
所述骨料的化学成分分别是：
所述刚玉颗粒的化学成分：Al2O3≥95.0wt％，Fe2O3≤0.2wt％，R2O≤0.5wt％；
述高铝矾土颗粒的化学成分：Al2O3≥65.0wt％，Fe2O3≤2.0wt％，R2O≤0.6wt％；
所述镁砂颗粒的化学成分：MgO≥90.0wt％，SiO2≤4.8wt％，CaO≤2.5wt％；
所述镁铝尖晶石颗粒的化学成分：MgO+Al2O3≥86.0wt％；
所述橄榄石颗粒的化学成分：MgO+SiO2≥79.0wt％，Fe2O3≤8.0wt％。
所述基质是由基质E和基质F混合而成。所述基质E为镁砂细粉和二氧化硅微粉的混合粉；所述基质F为刚玉细粉、高铝矾土细粉、煅烧α型氧化铝微粉和镁铝尖晶石细粉的一种以上。
所述基质的耐火度≥1650℃。
所述基质的粒径：二氧化硅微粉的粒径＜1μm；煅烧α型氧化铝微粉的中位径小于6μm；其余基质的粒径≤0.074mm。
所述基质的化学成分分别是：
所述刚玉细粉的化学成分：Al2O3≥94.0wt％，Fe2O3≤0.3wt％，R2O≤0.5wt％；
所述高铝矾土细粉的化学成分：Al2O3≥80.0wt％，Fe2O3≤2.0wt％，TiO2≤4.0wt％，R2O≤0.6wt％；
所述镁砂细粉的化学成分：MgO≥90.0wt％，SiO2≤4.8wt％，CaO≤2.5wt％；
所述煅烧α型氧化铝微粉的化学成分：Al2O3含量≥99wt％，Na2O含量≤0.4wt％；
所述镁铝尖晶石细粉的化学成分：MgO+Al2O3≥95wt％；
所述二氧化硅微粉的SiO2含量≥92wt％。
所述分散剂为聚羧酸盐或为聚氨酯类。
所述含Mg2+结晶水的盐为MgCl2·6H2O、MgSO4·7H2O和Mg(NO3)2·8H2O中的一种。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下的积极效果：
1、本发明以60～75wt％的骨料、24～39wt％的基质、0.15～0.2wt％的分散剂和0.2～1.5wt％的含Mg2+的盐为原料，混合，外加0～1.5wt％的耐热不锈钢纤维，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料(以下简称不定形耐火材料)，工艺简单。
2、本发明在MgO-SiO2-H2O结合体系的不定形耐火材料中引入Mg2+的离子，使材料在加水搅拌时能快速析出Mg2+离子，从而提高浇注料浆体内Mg2+离子浓度，能够和基质内SiO2水合物生成MgO-SiO2-H2O凝胶结合、MgO·MgCl2·6H2O结合，促进MgO-SiO2-H2O结合体系产生更多的凝胶水合物结合，所制备的不定形耐火材料的常温强度得到20～30％的提升，常温强度显著提高。
3、本发明在MgO-SiO2-H2O结合体系的不定形耐火材料引入Mg2+离子来提高不定形耐火材料的整体性能，在中高温度下，Mg2+离子的烧结活性好，能促进不定形耐火材料的烧结，提高不定形耐火材料的烧结强度而不降低耐火度，能提高不定形耐火材料抵抗高温金属熔体的冲刷和提高不定形耐火材料的抗渣性，使用寿命长。
4、本发明采用有机聚羧酸盐或有机聚氨酯作为MgO-SiO2-H2O结合体系的分散剂，该分散剂不会与Mg2+离子反应，保证了耐火浇注料的流动性不受影响，提高了不定形耐火浇注料的总体使用寿命。在配比相同条件下，加入Mg2+离子，不仅能明显提高不定形耐火材料的综合性能，且性能稳定。
5、本发明涉及一种耐高温的耐火材料的结合体系，不仅能直接接触钢水，也能用于高温的热工装备上；具体而言，可用做炼钢设备转炉的大面修补料、钢包的永久衬、钢包的工作衬、钢包包盖、中间包永久衬、中间包用挡渣墙、中间包用冲击杯和中间包盖等热工装备，综合性能优异和应用范围广。
因此，本发明工艺简单，所制备的含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料强度高、性能稳定、使用寿命长和综合性能优异，广泛用于炼钢设备转炉的大面修补料、钢包的永久衬、钢包的工作衬、钢包盖、中间包永久衬、中间包用挡渣墙、中间包用冲击杯和中间包盖等热工装备。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
本具体实施方式中：
所述骨料的耐火度≥1650℃，所述骨料的粒径为0.2～30mm；所述骨料的化学成分分别是：
所述刚玉颗粒的化学成分：Al2O3≥95.0wt％，Fe2O3≤0.2wt％，R2O≤0.5wt％；
述高铝矾土颗粒的化学成分：Al2O3≥65.0wt％，Fe2O3≤2.0wt％，R2O≤0.6wt％；
所述镁砂颗粒的化学成分：MgO≥90.0wt％，SiO2≤4.8wt％，CaO≤2.5wt％；
所述镁铝尖晶石颗粒的化学成分：MgO+Al2O3≥86.0wt％；
所述橄榄石颗粒的化学成分：MgO+SiO2≥79.0wt％，Fe2O3≤8.0wt％。
所述基质的耐火度≥1650℃。
所述基质的粒径：二氧化硅微粉的粒径＜1μm；煅烧α型氧化铝微粉的中位径小于6μm；其余基质的粒径≤0.074mm。
所述基质的化学成分是：
所述镁砂细粉的化学成分：MgO≥90.0wt％，SiO2≤4.8wt％，CaO≤2.5wt％；
所述刚玉粉的化学成分：Al2O3≥94.0wt％，Fe2O3≤0.3wt％，R2O≤0.5wt％；
所述高铝矾土粉的化学成分：Al2O3≥80.0wt％，Fe2O3≤2.0wt％，TiO2≤4.0wt％，R2O≤0.6wt％；
所述煅烧α型氧化铝微粉的化学成分：Al2O3含量≥99.0wt％，Na2O≤0.4wt％；
所述镁铝尖晶石粉的化学成分：MgO+Al2O3≥95.0wt％；
所述二氧化硅微粉的SiO2含量≥92.0wt％。
实施例中不再赘述。
实施例1
一种含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法。本实施例的制备方法是：
以70～75wt％的镁砂颗粒、22～24wt％的镁砂细粉、1～3wt％的二氧化硅微粉、1～2wt％的煅烧α型氧化铝微粉、0.15～0.2wt％的分散剂和0.2～0.8wt％的含Mg2+的盐为原料，外加所述原料1～1.5wt％的耐热不锈钢纤维，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料；封袋备用。
所述分散剂为聚羧酸盐。
所述含Mg2+结晶水的盐为MgCl2·6H2O。
实施例2
一种含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法。本实施例的制备方法是：
以65～70wt％的高铝矾土颗粒、9～10wt％的镁砂细粉、4～5wt％的二氧化硅微粉、13～15wt％的高铝矾土细粉、3～4wt％的煅烧α型氧化铝微粉、0.15～0.2wt％的分散剂和0.6～1.2wt％的含Mg2+的盐为原料，外加所述原料0.5～1wt％的耐热不锈钢纤维，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料；封袋备用。
所述分散剂为聚羧酸盐。
所述含Mg2+结晶水的盐为MgSO4·7H2O。
实施例3
一种含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法。本实施例的制备方法是：
以60～65wt％的刚玉颗粒、14～15wt％的镁砂细粉、5～6wt％的二氧化硅微粉、4～5wt％的刚玉细粉、5～6wt％的高铝矾土细粉、6～7wt％的镁铝尖晶石粉、0.15～0.2wt％的分散剂和0.8～1.5wt％的含Mg2+的盐为原料，外加所述原料0.1～0.5wt％的耐热不锈钢纤维，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料；封袋备用。
所述分散剂为聚羧酸盐。
所述含Mg2+结晶水的盐为Mg(NO3)2·8H2O。
实施例4
一种含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法。本实施例的制备方法是：
以70～75wt％的镁铝尖晶石颗粒、20～22wt％的镁砂细粉、2～3wt％的二氧化硅微粉、1～2wt％的煅烧α型氧化铝微粉、1～2wt％的镁铝尖晶石粉和0.15～0.2wt％的分散剂和0.8～1.5wt％的含Mg2+的盐为原料，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料；封袋备用。
所述分散剂为聚羧酸盐。
所述含Mg2+结晶水的盐为MgCl2·6H2O。
实施例5
一种含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法。本实施例的制备方法是：
以60～65wt％的橄榄石颗粒、22～23wt％的镁砂细粉、2～3wt％的二氧化硅微粉、1～2wt％的刚玉细粉、2～2.5wt％的高铝矾土细粉、3～3.5wt％的煅烧α型氧化铝微粉、4～5wt％的镁铝尖晶石粉、0.15～0.2wt％的分散剂和0.6～1.2wt％的含Mg2+的盐为原料，外加所述原料0.1～0.5wt％的耐热不锈钢纤维，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料；封袋备用。
所述分散剂为聚羧酸盐。
所述含Mg2+结晶水的盐为MgSO4·7H2O。
实施例6
一种含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法。本实施例的制备方法是：
以30～32wt％的橄榄石颗粒、35～38wt％的镁砂颗粒、20～21wt％的镁砂细粉、2～3wt％的二氧化硅微粉、2～3wt％的刚玉细粉2～3wt％的高铝矾土细粉、3～4wt％的煅烧α型氧化铝微粉、0.15～0.2wt％的分散剂和0.8～1.5wt％的含Mg2+的盐为原料，外加所述原料1～1.5wt％的耐热不锈钢纤维，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料；封袋备用。
所述分散剂为聚氨酯类。
所述含Mg2+结晶水的盐为Mg(NO3)2·8H2O。
实施例7
一种含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法。本实施例的制备方法是：以30～32wt％的高铝矾土颗粒、35～38wt％的镁砂颗粒、10～11wt％的镁砂细粉、8～9wt％的二氧化硅微粉、5～6wt％的刚玉细粉、6～8wt％的高铝矾土细粉、0.15～0.2wt％的分散剂和1～1.5wt％的含Mg2+的盐为原料，外加所述原料0.1～0.5wt％的耐热不锈钢纤维，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料；封袋备用。
所述分散剂为聚氨酯类。
所述含Mg2+结晶水的盐为MgSO4·7H2O。
实施例8
一种含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法。本实施例的制备方法是：
以28～30wt％的刚玉颗粒、32～35wt％的镁铝尖晶石颗粒、9～10wt％的镁砂细粉、7～8wt％的二氧化硅微粉、3～4wt％的煅烧α型氧化铝细粉、6～7wt％的高铝矾土细粉、9～10wt％的镁铝尖晶石粉、0.15～0.2wt％的分散剂和0.8～1.5wt％的含Mg2+的盐为原料，外加所述原料0.1～0.5wt％的耐热不锈钢纤维，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料；封袋备用。
所述分散剂为聚羧酸盐。
所述含Mg2+结晶水的盐为Mg(NO3)2·8H2O。
实施例9
一种含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法。本实施例的制备方法是：
以34～36wt％的刚玉颗粒、36～39wt％的镁铝尖晶石颗粒、8～9wt％的镁砂细粉、3～4wt％的二氧化硅微粉、8～10wt％的刚玉细粉、5～6wt％的镁铝尖晶石粉、0.15～0.2wt％的分散剂和0.6～1.2wt％的含Mg2+的盐为原料，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料；封袋备用。
所述分散剂为聚羧酸盐或为聚氨酯类。
所述含Mg2+结晶水的盐为MgCl2·6H2O。
实施例10
一种含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法。本实施例的制备方法是：
以15～16wt％的刚玉颗粒、20～22wt％的高铝矾土颗粒、30～32wt％的镁砂颗粒、4～5wt％的镁砂细、5～6wt％的二氧化硅微粉、6～7wt％的煅烧α型氧化铝微粉、6～7wt％的高铝矾土细粉、8～9wt％的镁铝尖晶石粉、0.15～0.2wt％的分散剂和0.6～1.2wt％的含Mg2+的盐为原料，外加所述原料1～1.5wt％的耐热不锈钢纤维，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料；封袋备用。
所述分散剂为聚氨酯类。
所述含Mg2+结晶水的盐为MgSO4·7H2O。
实施例11
一种含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法。本实施例的制备方法是：
以20～21wt％的高铝矾土颗粒、20～22wt％的镁砂颗粒、20～22wt％的镁铝尖晶石颗粒、4～5wt％的镁砂细粉、6～7wt％的二氧化硅微粉、3～4wt％的煅烧α型氧化铝微粉、21～23wt％的高铝矾土细粉、0.15～0.2wt％的分散剂和0.2～0.8wt％的含Mg2+的盐为原料，外加所述原料1～1.5wt％的耐热不锈钢纤维，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料；封袋备用。
所述分散剂为聚羧酸盐。
所述含Mg2+结晶水的盐为Mg(NO3)2·8H2O。
实施例12
一种含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料及制备方法。本实施例的制备方法是：
以24～25wt％的刚玉颗粒、22～24wtwt％的高铝矾土颗粒、14～15wt％的镁砂颗粒、10～11wt％的镁铝尖晶石颗粒、6～7wt％的镁砂细粉、2～3wt％的二氧化硅微粉、3～4wt％的煅烧α型氧化铝微粉、5～6wt％的高铝矾土细粉、8～9wt％的镁铝尖晶石粉、0.15～0.2wt％的分散剂和0.8～1.5wt％的含Mg2+的盐为原料，外加所述原料0.1～0.5wt％的耐热不锈钢纤维，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料；封袋备用。
所述分散剂为聚氨酯类。
所述含Mg2+结晶水的盐为MgCl2·6H2O。
本具体实施方式与现有技术相比，具有如下的积极效果：
1、本具体实施方式以60～75wt％的骨料、24～39wt％的基质、0.15～0.2wt％的分散剂和0.2～1.5wt％的含Mg2+的盐为原料，混合，外加0～1.5wt％的耐热不锈钢纤维，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料(以下简称不定形耐火材料)，工艺简单。
2、本具体实施方式在MgO-SiO2-H2O结合体系的不定形耐火材料中引入Mg2+的离子，使材料在加水搅拌时能快速析出Mg2+离子，从而提高浇注料浆体内Mg2+离子浓度，能够和基质内SiO2水合物生成MgO-SiO2-H2O凝胶结合、MgO·MgCl2·6H2O结合，促进MgO-SiO2-H2O结合体系产生更多的凝胶水合物结合，所制备的不定形耐火材料的常温强度得到20～30％的提升，常温强度显著提高。
3、本具体实施方式在MgO-SiO2-H2O结合体系的不定形耐火材料引入Mg2+离子来提高不定形耐火材料的整体性能，在中高温度下，Mg2+离子的烧结活性好，能促进不定形耐火材料的烧结，提高不定形耐火材料的烧结强度而不降低耐火度，能提高不定形耐火材料抵抗高温金属熔体的冲刷和提高不定形耐火材料的抗渣性，使用寿命长。
4、本具体实施方式采用有机聚羧酸盐或有机聚氨酯作为MgO-SiO2-H2O结合体系的分散剂，该分散剂不会与Mg2+离子反应，保证了耐火浇注料的流动性不受影响，提高了不定形耐火浇注料的总体使用寿命。在配比相同条件下，加入Mg2+离子，不仅能明显提高不定形耐火材料的综合性能，且性能稳定。
5、本具体实施方式涉及一种耐高温的耐火材料的结合体系，不仅能直接接触钢水，也能用于高温的热工装备上；具体而言，可用做炼钢设备转炉的大面修补料、钢包的永久衬、钢包的工作衬、钢包包盖、中间包永久衬、中间包用挡渣墙、中间包用冲击杯和中间包盖等热工装备，综合性能优异和应用范围广。
因此，本具体实施方式工艺简单，所制备的含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料强度高、性能稳定、使用寿命长和综合性能优异，广泛用于炼钢设备转炉的大面修补料、钢包的永久衬、钢包的工作衬、钢包盖、中间包永久衬、中间包用挡渣墙、中间包用冲击杯和中间包盖等热工装备。
Claims (5)
1.一种含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料的制备方法，其特征在于，以60～75wt％的骨料、24～39wt％的基质、0.15～0.2wt％的分散剂和0.2～1.5wt％的含Mg2+的盐为原料，外加所述原料0～1.5wt％的耐热不锈钢纤维，搅拌均匀，制得含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料；封袋备用；
所述骨料为骨料A、骨料B和骨料C中的一种，所述骨料A为刚玉颗粒、高铝矾土颗粒、镁砂颗粒和镁铝尖晶石颗粒中的一种以上，所述骨料B为橄榄石颗粒和镁砂颗粒的混合物，所述骨料C为橄榄石颗粒；
所述骨料的耐火度≥1650℃，所述骨料的粒径为0.2～30mm；
所述骨料的化学成分分别是：
所述刚玉颗粒的化学成分：Al2O3≥95.0wt％，Fe2O3≤0.2wt％，R2O≤0.5wt％；
所述高铝矾土颗粒的化学成分：Al2O3≥65.0wt％，Fe2O3≤2.0wt％，R2O≤0.6wt％；
所述镁砂颗粒的化学成分：MgO≥90.0wt％，SiO2≤4.8wt％，CaO≤2.5wt％；
所述镁铝尖晶石颗粒的化学成分：MgO+Al2O3≥86.0wt％；
所述橄榄石颗粒的化学成分：MgO+SiO2≥79.0wt％，Fe2O3≤8.0wt％；
所述基质是由基质E和基质F混合而成；所述基质E为镁砂细粉和二氧化硅微粉的混合粉，所述基质F为刚玉细粉、高铝矾土细粉、煅烧α型氧化铝微粉和镁铝尖晶石细粉的一种以上；
所述基质的耐火度≥1650℃；
所述基质的粒径：二氧化硅微粉的粒径＜1μm，煅烧α型氧化铝微粉的中位径小于6μm，其余基质的粒径≤0.074mm；
所述基质的化学成分分别是：
所述镁砂细粉的化学成分：MgO≥90.0wt％，SiO2≤4.8wt％，CaO≤2.5wt％；
所述刚玉细粉的化学成分：Al2O3≥94wt％，Fe2O3≤0.3wt％，R2O≤0.5wt％；
所述高铝矾土细粉的化学成分：Al2O3≥80wt％，Fe2O3≤2wt％，TiO2≤4wt％，R2O≤0.6wt％；
所述煅烧α型氧化铝微粉的化学成分：Al2O3≥99wt％，Na2O≤0.4wt％；
所述镁铝尖晶石细粉的化学成分：MgO+Al2O3≥95wt％。
2.根据权利要求1所述的含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述分散剂为聚羧酸盐或为聚氨酯类。
3.根据权利要求1所述的含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述含Mg2+结晶水的盐为MgCl2·6H2O、MgSO4·7H2O和Mg(NO3)2·8H2O中的一种。
4.根据权利要求1所述的含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述二氧化硅微粉的SiO2含量≥92wt％。
5.一种含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料，其特征在于所述的含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料是根据权利要求1～4项中任一项所述的含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料的制备方法所制备的含Mg2+增强MgO-SiO2-H2O系结合不定形耐火浇注料。
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- 2022-06-22 CN CN202210715214.1A patent/CN115141005A/zh active Pending
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