CZ297175B6 - Kruhová vlozka pro soupátkovou desku a soupátkovádeska - Google Patents
Kruhová vlozka pro soupátkovou desku a soupátkovádeska Download PDFInfo
- Publication number
- CZ297175B6 CZ297175B6 CZ20022792A CZ20022792A CZ297175B6 CZ 297175 B6 CZ297175 B6 CZ 297175B6 CZ 20022792 A CZ20022792 A CZ 20022792A CZ 20022792 A CZ20022792 A CZ 20022792A CZ 297175 B6 CZ297175 B6 CZ 297175B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mgo
- weight
- matrix material
- refractory matrix
- sinter
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 45
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- -1 boron carbides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 3
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- WDEOTCWPXLWTRP-UHFFFAOYSA-N [C+4].[O-2].[Al+3] Chemical compound [C+4].[O-2].[Al+3] WDEOTCWPXLWTRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Kruhová vlozka na bázi MgO-C pro soupátkové deskyobsahuje 75 az 90 % hmotnostních záruvzdorného matricového materiálu o velikosti zrna < 7 mm alespon jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-kaustr,dále 2 az 15 % hmotnostních zirkonového mulitu o velikosti zrna 0,1 az 5 mm, dále 1 az 5 % hmotnostních uhlíku a 1 az 5 % hmotnostních z nekteré prísad inhibitoru oxidace uhlíku. Tato vlozka je integrována do soupátkové desky.
Description
Kruhová vložka na bázi MgO-C pro šoupátkové desky obsahuje 75 až 90 % hmotnostních žáruvzdorného matricového materiálu o velikosti zrna < 7 mm alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-kaustr, dále 2 až 15 % hmotnostních zirkonového mulitu o velikosti zrna 0,1 až 5 mm, dále 1 až 5 % hmotnostních uhlíku a 1 až 5 % hmotnostních z některé přísad inhibitoru oxidace uhlíku. Tato vložka je integrována do šoupátkové desky.
Kruhová vložka pro šoupátkovou desku a šoupátková deska
Oblast techniky
Vynález se týká kruhové vložky pro šoupátkovou desku a příslušné šoupátkové desky.
Dosavadní stav techniky
Šoupátkové desky, čímž se rozumějí jak desky pro lineární šoupátka, tak i pro otočná šoupátka, se již po desetiletí používají k regulaci výtoku u metalurgických nádob na taveninu.
Na takového šoupátkové desky byly navrhovány četné žárovzdomé materiály a materiálové 15 kombinace, např. materiály na bázi mulit-korund nebo magnézií. Stejně tak byly zveřejněny příklady desek ze žárovzdomého žárobetonu s hydraulickým pojením s použitím hlinitanového cementu.
K vylepšení dílu šoupátkové desky v oblasti průtoku pro kovovou taveninu, který je nejvíce 20 ohrožen opotřebením se již před 20 lety navrhovalo, opatřit šoupátkovou desku základním tělesem ze žárovzdomého žárobetonu a do něj zaformovat vložku z oxidové keramiky, což je známo ze spisu DE27 19 105 C3. Pro vložku z oxidové keramiky se při tom navrhují MgO, Cr2O3, r Α12Ο3 a/nebo ZrO2, přičemž vložka z oxidové keramiky by se měla nejméně z 99 % skládat ' z některého z těchto oxidů nebo směsi z nich.
’ 25
V této souvislosti je rovněž již dlouho znám postup, kdy se šoupátková deska po použití vyvrtá v oblasti otvoru pro kovovou taveninu a poté se do ní zamaltuje nová kruhová vložka. Kruhová r vložka při tom může mít schodek na obvodu. Zatímco vnitřní průměr kruhu je samozřejmě kon1 stantní, je vnější průměr kruhu stupňovitý podle příslušného odstupňování vyvrtané části použité šoupátkové desky. Takto je zajištěno, že kroužek u vložky bezpečně doléhá na příslušném límci a ř nemůže se uvolnit ve směru proudění kovové taveniny.
, Výše zmíněné šoupátkové desky se v zásadě osvědčily. Při používání „kompozitních šoupátkových desek“, tedy šoupátkových desek z matricového materiálu a nasazeného kroužku, se však 35 stále vyskytují následující problémy; v důsledku rozdílné teplotní roztažnosti vznikají trhliny v oblasti přechodu mezi vložkou a žárovzdomým matricovým materiálem základního tělesa. Navíc může nad maltovou spárou poměrně snadno dojít k nežádoucímu pronikání kyslíku do oblasti průtoku. Ačkoli nutnost používání kvalitního materiálu pouze v oblasti průtoku, která je obzvláště ohrožena opotřebením, a možnost zhotovit zbytek desky z levnějších materiálů jako je 40 např. žárobeton, představuje značnou výhodu, měly výše uvedené nevýhody, které z toho plynou, za následek, že se dnes šoupátkové desky opět vyrábějí převážně ze stejného materiálu.
”” Cílem vynálezu proto je navrhnout kruhovou vložku, která vyhovuje dnešním vysokým nárokům na kvalitu a životnost a kterou lze použít i pro agresivní strusky a kovové taveniny, zejména 45 s přísadami CaSi. Dále je žádoucí sladění tepelné roztažnosti základní desky a vložky.
r Podstata vynálezu
I
Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry kruhová vložka pro šoupátkovou desku podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že sestává ze 75 až 90 % hmotnostních žáruvzdor‘ ného matricového materiálu o velikosti zrna <7 mm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr,
J MgO-spinel či MgO-kaustr, dále z 2 až 15 % hmotnostních zirkonového mulitu o velikosti zrna
0,1 až 5 mm, dále z 1 až 5 % hmotnostních uhlíku a z 1 až 5 % hmotnostních z některé přísad 55 inhibitoru oxidace uhlíku. Pod pojmem MgO-kaustr je míněn přirozený MgO, který byl vyroben za poměrně nízké teploty do 1000 °C a který bývá označován jako kausticky vypalovaný magnézií, zkráceně tedy kaustr.
Ve výhodném provedení kruhová vložka sestává z 75 až 90 % hmotnostních ze žárovzdomého matricového materiálu o velikosti zrna < 5 mm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel, MgO-kaustr.
V dalším výhodném provedení kruhová vložka sestává z 75 až 85 % hmotnostních ze žárovzdorného matricového materiálu o velikosti zrna < 7 mm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel, MgO-kaustr.
V jiném výhodném provedení kruhová vložka sestává z 75 až 85 % hmotnostních žárovzdomého matricového materiálu o velikosti zma < 5 mm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel, MgO-kaustr.
V dalším výhodném provedení kruhová vložka sestává z 1 až 30 % hmotnostních žárovzdomého matricového materiálu o velikosti zma < 10 pm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel, MgO-kaustr, vztaženo k celkové hmotnosti žáruvzdorného matricového materiálu.
V jiném výhodném provedení kruhová vložka sestává z 1 až 30 % hmotnostních žárovzdomého matricového materiálu o velikosti zma < 5 pm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel, MgO-kaustr, vztaženo k celkové hmotnosti žáruvzdorného matricového materiálu.
V dalším výhodném provedení kruhová vložka sestává z 3 až 15 % hmotnostních žárovzdomého matricového materiálu o velikosti zma < 10 pm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel, MgO-kaustr, vztaženo k celkové hmotnosti žáruvzdorného matricového materiálu.
V jiném výhodném provedení kruhová vložka sestává z 3 až 15 % hmotnostních žárovzdomého matricového materiálu o velikosti zma < 5 pm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel, MgO-kaustr, vztaženo k celkové hmotnosti žáruvzdorného matricového materiálu.
V dalším výhodném provedení kruhová vložka sestává 2 až 15 % hmotnostních zirkonového mulitu o velikosti zma 0,7 až 3,2 mm.
V jiném výhodném provedení kruhová vložka sestává 2 až 8 % hmotnostních zirkonového mulitu o velikosti zma 0,7 až 3,2 mm.
V dalším výhodném provedení kruhová vložka sestává z 2 až 8 % hmotnostních spojovací pryskyřice, vztaženo na 100 % hmotnostních materiálových komponent.
V dalším výhodném provedení je spojovací pryskyřicí fenolová pryskyřice.
Ve výhodném provedení je inhibitorem oxidace uhlíku kovový křemík.
V jiném výhodném provedení má kruhová vložka vnější průměr mezi 80 a 300 mm a vnitřní průměr mezi 20 a 150 mm.
Dalším předmětem vynálezu je šoupátková deska ze žárovzdomého matricového materiálu na bázi AI2O3-C, kdy je do ní integrována alespoň jedna kruhovitá vložka, přičemž sestává ze 75 až 90 % hmotnostních žáruvzdorného matricového materiálu o velikosti zma < 7 mm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel či MgO-kaustr, dále z 2 až 15 % hmotnostních zirkonového mulitu o velikosti zma 0,1 až 5 mm, dále z 1 až 5 % hmotnostních uhlíku a z 1 až 5 % hmotnostních z některé přísad inhibitoru oxidace uhlíku.
-2CZ 297175 B6
Ve výhodném provedení je kruhová vložka v šoupátkové desce zamaltována.
V dalším výhodném provedení je kruhová vložka zalisována společným slisováním s okolním žárovzdomým matricovým materiálem.
V jiném výhodném provedení obsahuje šoupátková deska karbidu boru.
V dalším výhodném provedení má žárovzdomý materiál kruhové vložky stejný nebo vyšší koeficient tepelné roztažnosti než žárovzdomý matricový materiál, obklopující kruhovou vložku.
V dalším výhodném provedení je šoupátková deska provedena jako otočná.
Příklad provedení vynálezu 15
Vynález vychází z kruhovité vložky na bázi MgO-uhlík. Takovýto materiál MgO-C sice představuje kvalitní materiál, avšak přináší problém vysoké náchylnosti ke korozi. Při nasávání kyslíku v oblasti mezi šoupátkovými deskami a/nebo nad maltovou spárou v oblasti kruhové vložky dochází k oxidaci uhlíku a tím k pronikavému snížení životnosti příslušné šoupátkové desky. 20 Kromě toho mají vložky na bázi MgO-C v důsledku specifické vysoké tepelné roztažnosti nepříznivé mechanické vlastnosti (vznik trhlin). Nyní bylo překvapivě zjištěno, že těmto problémům lze dalekosáhle zabránit, jestliže se na kruhovou vložku použije materiál o velikosti zrna < 7 mm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel či MgO-kaustr, dále z 2 až 15 % hmotnostních zirkonového mulitu o velikosti zrna 0,1 až 5 mm, dále z 1 až 5 % hmotnostních 25 uhlíku a z 1 až 5 % hmotnostních z některé přísad inhibitoru oxidace uhlíku.
Takováto vložka má nejen vynikající odolnost proti oxidaci, nýbrž především vynikající odolnost proti erozi a korozi vůči kovovým taveninám a zde zejména i proti agresivním taveninám, jako jsou např. taveniny CaSi. Při pokusech byla zjištěna až o 40 % lepší odolnost proti opotřebení 30 v porovnání s konvenčními vložkami. To je zásluhou jednak kombinace MgO-matricového materiálu se zirkonovým mulitem a jednak přísady inhibitoru oxidace uhlíku v materiálové směsi. Přidáním zirkonového mulitu lze vylepšit (snížit) charakteristickou tepelnou roztažnost. Tím se zlepší mechanické vlastnosti vložky.
Popsaná kruhová vložka se hodí zejména jako součást desky otočného šoupátka, u níž je vložka v porovnání s deskou lineárního šoupátka umístěna více ke středu desky a orámována širší částí základního tělesa.
Podle tvaru provedení je horní hranice velikosti zrna žárovzdomého matricového materiálu sta40 novena na 5 mm.
Požadované nároky jsou splňovány velmi dobře při podílu 1 až 30 % jemné frakce (< 10 μιη) žárůvzdorňého matricového materiálu. Čím jemnějšUse zvolí jemnozrnná frakce matricového materiálu, zejména MgO-sintr/MgO-kaustr tím vyšší je kvalita a životnost vložky, pročež se 45 podle formy provedení navrhuje vztáhnout hmotnostní podíly jemnozmné frakce na mezní velikost zrn < 5 pm, přičemž lze zvolit mezní velikost zrn i 3 pm. Hmotnostní podíly jemné frakce, vztaženo vždy na celkovou hmotnost žárovzdomého matricového materiálu, se pohybují např. mezi 3 a 30 % nebo 3 až 15 %.
Do materiálové směsi lze přidat spojovací pryskyřici, např. fenolovou pryskyřici. Podíl spojovací pryskyřice by při tom měl být mezi 2 a 8 % hmotnostních, vztaženo na 100 % hmotnostních výše uvedených komponent (směs z MgO-sintru a/nebo MgO-spinelu a/nebo MgO-kaustru, zirkonového mulitu, uhlíku, přísad).
Uvedená přísada, která slouží k ochraně uhlíku před oxidací (nazývaná též antioxidant), může být např.z křemíku nebo jeho slitin. Při vyšších teplotách a nízkém výskytu kyslíku se vytvářejí objemné oxidy, které alespoň částečně uzavírají prostor pórů.
Tento efekt je doplněn použitím zmíněného nejjemnějšího MgO-sintru/MgO-kaustm.
Současně se optimalizují pevnostní vlastnosti vložky, např. vytvářením karbidů, které také vyvolávají snížení permeability.
Popsaná vložka, jejíž vnější průměr např. pro použití v šoupátcích licích pánví je obvykle 80 až 300 mm a jejíž vnitřní průměr je úměrně 20 až 150 mm, může být opalována v redukované atmosféře. Výhodné je také térování příp. impregnace smolou, protože tak se dosáhne dalšího uzavření pórů a tím zvýšení ochrany proti oxidaci. Navíc se zlepší odolnost proti teplotním změnám.
Popsanou kruhovou vložku lze výhodně použít v šoupátkové desce ze žárovzdomého matricového materiálu na bázi oxid hlinitý—uhlík (A12O3-C). Uhlík matricového materiálu může stejně jako uhlík kruhové vložky pocházet k grafitu, sazí nebo koksu.
Matricový materiál může obsahovat i karbid boru.
K výrobě takovéto šoupátkové desky, např. desky otočného šoupátka, lze zamaltovat prefabrikovanou, např. vylisovanou vložku do prefabrikovaného, např. rovněž vylisovaného, základního tělesa. Další možnosti využití jsou např. v konvertorech nebo mezipánvích.
Uvedená volba materiálů pro vložku a základní těleso má tu zvláštní výhodu, že vložený kroužek má vyšší tepelnou roztažnost než materiál základního tělesa, který jej obklopuje. Takto se vložka roztahuje pod tepelným zatížením (při použití), což vyvolává nejen odpovídající samocentrování, nýbrž i dobré dosedání mezi základním tělesem a vložkou, čímž se snižuje nebezpečí nasávání kyslíku v této oblasti. Navíc se potlačuje vznik trhlin v kroužku. Tepelnou roztažnost lze cíleně omezovat množstvím a zrnitou frakcí zirkonového mulitu. Tepelná roztažnost je např. cca 1 % při 1 500 °C a odpovídá tak zhruba tepelné roztažnosti základního materiálu A12O3-C okolní šoupátkové desky.
Kromě toho je také možné zalisovat vložku a okolní matricový materiál během společně pracovní 35 operace, bez maltové spáry.
Claims (10)
1. Kruhová vložka na bázi MgO-C pro šoupátkové desky, vyznačují cíše tím, že sestává ze 75 až 90 % hmotnostních žáruvzdorného matricového materiálu o velikosti zrna
45 <7 mm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel, MgO-kaustr, dále z 2 až
15 % hmotnostních zirkonového mulitu o velikosti zrna 0,1 až 5 mm, dále z 1 až 5 % hmotnostních uhlíku a z 1 až 5 % hmotnostních některé z přísad inhibitoru oxidace uhlíku.
2. Kruhová vložka podle nároku 1,vyznačující se tím, že sestává z 75 až 90 % 50 hmotnostních žárovzdomého matricového materiálu o velikosti zrna < 5 mm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel, MgO-kaustr.
3. Kruhová vložka podle nároku 1, vyznačující se tím, že sestává z 75 až 85 % hmotnostních žárovzdomého matricového materiálu o velikosti zrna < 7 mm z alespoň jedné
55 látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel, MgO-kaustr.
-4CZ 297175 B6
4. Kruhová vložka podle nároku 1, vyznačující se tím, že sestává z 75 až 85 % hmotnostních žárovzdomého matricového materiálu o velikosti zrna < 5 mm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel, MgO-kaustr.
5. Kruhová vložka podle nároku 1, vy z n a č uj í c í se t í m , že sestává z 1 až 30 % hmotnostních žárovzdomého matricového materiálu o velikosti zrna <10 pm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel, MgO-kaustr, vztaženo k celkové hmotnosti žáruvzdorného matricového materiálu.
6. Kruhová vložka podle nároku 1,vyznačující se tím, že sestává z 1 až 30 % hmotnostních žárovzdomého matricového materiálu o velikosti zma < 5 pm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel, MgO-kaustr, vztaženo k celkové hmotnosti žáruvzdorného matricového materiálu.
7. Kruhová vložka podle nároku 1,vyznačující se tím, že sestává z 3 až 15 % hmotnostních žárovzdomého matricového materiálu o velikosti zma <10 pm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel, MgO-kaustr, vztaženo k celkové hmotnosti žáruvzdorného matricového materiálu.
8. Kruhová vložka podle nároku 1,vyznačující se tím, že sestává z 3 až 15 % hmotnostních žárovzdomého matricového materiálu o velikosti zma < 5 pm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel, MgO-kaustr, vztaženo k celkové hmotnosti žáruvzdorného matricového materiálu.
9. Kruhová vložka podle nároku 1,vyznačující se tím, že sestává z 2 až 15 % hmotnostních zirkonového mulitu o velikosti zma 0,7 až 3,2 mm.
10. Kruhová vložka podle nároku 1, vyznačující se tím, že sestává z 2 až 8 % 30 hmotnostních zirkonového mulitu o velikosti zma 0,7 až 3,2 mm.
11. Kruhová vložka podle nároku 1, vyznačující se tím, že sestává z 2 až 8% hmotnostních spojovací pryskyřice, vztaženo na 100 % hmotnostních materiálových komponent podle nároku 1.
12. Kruhová vložka podle nároku 11,vyznačující se tím, že spojovací pryskyřicí je fenolová pryskyřice.
13. Kruhová vložka podle nároku 1, vyznačující se tím, že inhibitorem oxidace 40 uhlíku je kovový křemík.
14. Kruhová vložka podle nároku 1, vyznačující se tím, že má vnější průměr mezi 80 á 300 mm a vnitřní průměr mezi 20 a 150 mm.
15. Soupátková deska ze žáruvzdorného matricového materiálu na bázi AI2O3-C, vyznačující se t í m , že je do ní integrována alespoň jedna kruhovitá vložka, která sestává ze 75 až 90 % hmotnostních žáruvzdorného matricového materiálu o velikosti zma < 7 mm z alespoň jedné látky ze skupiny MgO-sintr, MgO-spinel či MgO-kaustr, dále z 2 až 15 % hmotnostních zirkonového mulitu o velikosti zma 0,1 až 5 mm, dále z 1 až 5 % hmotnostních uhlíku a z 1 až 5 % hmotnostních z některé přísad inhibitoru oxidace uhlíku.
16. Soupátková deska podle nároku 15, vyznačující se tím, že kruhová vložka je zamaltována.
-5CZ 297175 B6
17. Šoupátková deska podle nároku 15, vyznačující se tím, že kruhová vložka je zalisována společným slisováním s okolním žáruvzdorným matricovým materiálem.
18. Šoupátková deska podle nároku 15,vyznačující se tím, obsahuje karbidy boru.
19. Šoupátková deska podle nároku 15,vyznačující se tím, že žáruvzdorný materiál kruhové vložky má stejný nebo vyšší koeficient tepelné roztažnosti než žáruvzdorný matricový materiál obklopující kruhovou vložku.
10 20. Šoupátková deska podle nároku 15, vyznačující se tím, že je provedena jako
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10006939A DE10006939C1 (de) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | Ringförmiger Einsatz für eine Schieberplatte sowie zugehörige Schieberplatte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ297175B6 true CZ297175B6 (cs) | 2006-09-13 |
Family
ID=7631115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20022792A CZ297175B6 (cs) | 2000-02-16 | 2000-10-19 | Kruhová vlozka pro soupátkovou desku a soupátkovádeska |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1255707B1 (cs) |
| JP (1) | JP2003529450A (cs) |
| KR (1) | KR100660414B1 (cs) |
| AT (1) | ATE324358T1 (cs) |
| AU (1) | AU2001221489A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ297175B6 (cs) |
| DE (2) | DE10006939C1 (cs) |
| ES (1) | ES2261265T3 (cs) |
| HU (1) | HU225671B1 (cs) |
| PL (1) | PL356344A1 (cs) |
| WO (1) | WO2001060761A1 (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100916559B1 (ko) * | 2002-07-31 | 2009-09-14 | 주식회사 포스코 | 침적관 외부의 정형연와 내화재 |
| DE102004050702B3 (de) * | 2004-10-18 | 2006-02-02 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Schieberplatte |
| EP2168935A1 (de) | 2008-09-29 | 2010-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Materialzusammensetzung zur Herstellung eines Feuerfestwerkstoffes sowie ihre Verwendung und Feuerfestformkörper sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP2277842B1 (de) | 2009-07-21 | 2011-12-07 | Rath Aktiengesellschaft | Schieberplatte |
| DE102012003483B3 (de) | 2012-02-21 | 2013-02-21 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Thermoschock- und korrosionsbeständiger Keramikwerkstoff auf der Basis von Calciumzirkonat und Verfahren zu seiner Herstellung |
| PL4268994T3 (pl) | 2022-04-27 | 2024-08-05 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Płyta ogniotrwała, sposób wytwarzania płyty ogniotrwałej i zastosowanie płyty ogniotrwałej |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2719105C3 (cs) * | 1977-04-29 | 1986-04-17 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | |
| US5250479A (en) * | 1992-04-16 | 1993-10-05 | Vesuvius Crucible Company | Magnesia-carbon refractory compositions for slide gate plates and method of manufacture |
| CZ289038B6 (cs) * | 1995-01-19 | 2001-10-17 | Kerametal, A. S. | ®áruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stavivo |
-
2000
- 2000-02-16 DE DE10006939A patent/DE10006939C1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-19 HU HU0204447A patent/HU225671B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-10-19 EP EP00984852A patent/EP1255707B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-19 AT AT00984852T patent/ATE324358T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-19 DE DE50012669T patent/DE50012669D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-19 CZ CZ20022792A patent/CZ297175B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-10-19 PL PL00356344A patent/PL356344A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-10-19 KR KR1020027009780A patent/KR100660414B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-19 JP JP2001559817A patent/JP2003529450A/ja active Pending
- 2000-10-19 WO PCT/DE2000/003733 patent/WO2001060761A1/de active IP Right Grant
- 2000-10-19 AU AU2001221489A patent/AU2001221489A1/en not_active Abandoned
- 2000-10-19 ES ES00984852T patent/ES2261265T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2719105C3 (cs) * | 1977-04-29 | 1986-04-17 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | |
| US5250479A (en) * | 1992-04-16 | 1993-10-05 | Vesuvius Crucible Company | Magnesia-carbon refractory compositions for slide gate plates and method of manufacture |
| CZ289038B6 (cs) * | 1995-01-19 | 2001-10-17 | Kerametal, A. S. | ®áruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stavivo |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020092943A (ko) | 2002-12-12 |
| HU225671B1 (en) | 2007-05-29 |
| DE50012669D1 (de) | 2006-06-01 |
| KR100660414B1 (ko) | 2006-12-22 |
| HUP0204447A2 (en) | 2003-03-28 |
| DE10006939C1 (de) | 2001-03-08 |
| PL356344A1 (en) | 2004-06-28 |
| WO2001060761A1 (de) | 2001-08-23 |
| ES2261265T3 (es) | 2006-11-16 |
| EP1255707A1 (de) | 2002-11-13 |
| JP2003529450A (ja) | 2003-10-07 |
| ATE324358T1 (de) | 2006-05-15 |
| AU2001221489A1 (en) | 2001-08-27 |
| EP1255707B1 (de) | 2006-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5494267A (en) | Pumpable casting composition and method of use | |
| AU726778B2 (en) | Alumina-silicon carbide-carbon refractory castable containing magnesium aluminate spinel | |
| US5250479A (en) | Magnesia-carbon refractory compositions for slide gate plates and method of manufacture | |
| ES2224258T3 (es) | Manguito de linea de escoria para boquillas de entrada sumergidas y composicion para el mismo. | |
| WO2008056655A1 (fr) | Manchons durables | |
| US5578538A (en) | Castable refractory material | |
| CZ297175B6 (cs) | Kruhová vlozka pro soupátkovou desku a soupátkovádeska | |
| JP2015193511A (ja) | 鋳造用耐火物、並びにそれを使用した鋳造用ノズル及びスライディングノズル用プレート | |
| JP6077877B2 (ja) | 高炉樋用キャスタブル耐火物 | |
| EP4268994B1 (en) | Refractory plate, method for the production of the refractory plate and use of the refractory plate | |
| RU2279948C2 (ru) | Огнеупорное изделие | |
| AU2002309507A1 (en) | Refactory article having a resin-bonded liner | |
| KR20200086273A (ko) | 슬라이드 게이트 밸브용 내화 플레이트, 그러한 플레이트의 재료로서 용융된 원료의 용도 및 그러한 플레이트를 포함하는 용융 용기 | |
| JP2002362969A (ja) | プレートれんが | |
| JPH026373A (ja) | 流し込み不定形耐火物 | |
| CA3158450C (en) | Refractory product | |
| KR100674620B1 (ko) | 마그네시아 카본질 내화벽돌 조성물 | |
| JPH0319183B2 (cs) | ||
| CN101519309B (zh) | 尖晶石锆碳质滑动水口砖 | |
| JPH09142946A (ja) | 不定形流し込み耐火物及びその成形体 | |
| JP4589151B2 (ja) | 連続鋳造用ノズルおよび連続鋳造方法 | |
| JP2004323260A (ja) | 連続鋳造用ノズル材及び連続鋳造用ノズル | |
| JP2001059113A (ja) | 通気性耐火物 | |
| KR20000043950A (ko) | 용융금속 주입용 내화물 플레이트 | |
| JPH09124371A (ja) | 複合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20091019 |