KR20020092943A - 슬라이딩 플레이트와 그에 상응하는 슬라이딩 플레이트를위한 고리형 삽입물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 MgO-C에 기초한 슬라이딩 플레이트(sliding plage)를 위한 고리형 삽입물에 관한 것으로서, 상기 삽입물은 다음의 특징으로 구성된다.: 7 mm 이하의 분자 크기의 75에서 90 M.-%의 내화성 매트릭스(matrix) 물질로서, 적어도 MgO-튜퍼(tufa), MgO-첨정석 또는 MgO-부식제 그룹 중 하나의 소재로 구성된다; 0.1 - 5 mm의 분자 크기의 2에서 15 M.-%의 지르코늄(Zr) 물리티(mullite); 1에서 %% 질량의 탄소(C); 탄소의 산화를 억제하는 1에서 5 M.-%의 물질.
Description
특히 슬라이딩 플레이트의 소모를 위험하게 하는 한 부분을 금속융해를 위한 단계영역에서 개선시키기 위하여, 이미 20년 이상 전에 내화성 열 콘크리트로 된 기본 본체를 가지는 슬라이딩 플레이트가 형성되고 그 안에서 형태를 가지는 산화 세라믹 삽입물(DE 27 19 105 C3)이 제안되어 왔다. 이때 산화 세라믹 삽입물을 위하여 MgO, Cr2O3, Al2O3및/또는 ZrO2가 제안되고 이때, 산화 삽입물이 최소한 99%의 산소 또는 그로부터 나온 혼합으로 이루어져야만 한다.
상기 결합으로 오랜 동안 또한 슬라이딩 플레이트가 사용에 따라 금속 융해를 위한 구멍 영역에서 구멍이 뚫려지고 결국 그 안에서 새로운 고리형 삽입물에 회반죽을 붙이는 것이 공지된 바 있다. 이때 고리형 삽입물은 전체 둘레에서 한 단계로 형성될 수 있다. 링의 내부직경이 불변하는 것이 분명한 반면, 링의 외부 직경은 여러 층으로 나뉘고, 사용된 슬라이딩 플레이트의 구멍 뚫려진 부분의 부합하는 등급화에 상응한다. 상기 방식으로 링을 삽입할 때 그에 일치하는 본체에 확실하게 놓이고 금속융해의 흐르는 방향으로 풀릴 수 없다.
앞서 언급된 슬라이딩 플레이트가 기본적으로 적합한 것으로 입증되었다. "결합-슬라이딩 플레이트" 다시 말하면, 매트릭스-제작 소재와 삽입된 링으로 된 슬라이딩 플레이트가 이용되는 한, 항상 계속하여 다음 형태의 문제가 발생된다.: 상이한 열 팽창에 의해 기본체의 삽입물과 내화의 매트릭스 물질 사이의 통로영역에 균열이 형성된다. 게다가 모르타르 틈새 위로 산소가 상대적으로 쉽게 배수구 영역으로 원치 않게 스며들 수 있다. 원칙상, 특히 소모를 초래하는 통과영역에서만 금속 융해를 위한 양질의 제작 소재가 이용되어야만 하고 대개 열 콘크리트와 같이 적당한 가격과 품질을 갖는 플레이트가 생산될 수 있는 중요한 장점이 설명됨에도 불구하고, 전술된 단점은, 오늘 날 다시 주로 슬레이딩 플레이트가 중단 없이 하나의 및 그와 같은 제작 소재로 완성되는 것이다.
아래 선형 슬라이딩뿐만 아니라 회전 슬라이딩을 위한 플레이트로 이해되는 슬라이딩 플레이트로서, 십년 동안 야금 융해관의 유출통제를 위해 사용되어 왔다.
수많은 내화성 재료 및 그와 같은 슬라이딩 플레이트를 위한 재료의 혼합에 대한 예를 들면, 멀티 강옥 또는 마그네사이트(magnesite)가 추천되었다. 마찬가지로 산화 알루미늄 시멘트의 사용아래 수력의 결합을 가지는 내화성 열 콘크리트로 된 플레이트가 공개된 바 있다.
따라서 본 발명의 목적은 고리형 삽입물을 제안하는 것으로서, 상기 삽입물은 오늘날 높은 품질과 수명의 요구되는 것을 충족시키고 특히 눈에 띄는 탄소와 금속융해시 특히 CaSi가 첨가되는 이와 같은 것에 삽입될 수 있다. 그 외에도 기본 플레이트와 삽입물 사이 열팽창 상태에서 조정이 요구된다.
이때 본 발명은 MgO-석탄에 기초한 고리형 삽입물에서부터 나온 것이다. 이러한 MgO-C-제작 소재는 높은 가격의 제작 소재를 의미하긴 하지만, 높은 산화취약성의 문제를 가진다. 산소가 슬라이딩 플레이트 사이의 영역에서 및/또는 고리형 삽입물의 영역의 모르타르 틈새위로 빨아 들여지는 한, 탄소의 산화와 그것에 속한 슬라이딩 플레이트 수명이 단축된다. 또한 MgO-C에 기초한 삽입물이 특유의 높은 열팽창에 의해 불리한 기계적 특성(균열형성)을 나타낸다. 이제, 고리형 삽입물을 위하여 제작 소재가 하기의 명세서에 따라 사용된다면, 상기 문제점이 광범위하게 방해받는 것을 의외로 알게 된다.:
- 75에서 90 M.-%의 7 mm 이하의 입자 크기를 가지는 내화성 매트릭스
물질로서, 적어도 MgO-튜퍼(tufa), MgO-첨정석 또는 MgO-부식제 그룹 중
하나의 소재로 구성된다
- 2 에서 15 M.-%의 0.1 - 5 mm의 분자 크기를 가지는 지르코늄(Zr)
물리티(mullite)
- 1 에서 5 M.-%의 탄소(C)
- 1 에서 5 M.-%의, 탄소의 산화를 저지하는 첨가제
이러한 삽입물은 탁월한 산화내구성 뿐만 아니라 금속의 융해에 대해 예를들면, CaSi-융해에 대해 무엇보다도 탁월한 침식- 및 부식 내구성과 특히 눈에 띄는 융해를 나타낸다. 실험에서 종래의 삽입물에 대해 40%까지 개선된 마모 내구성이확인된다.
이를 위해 한편으로는 지르코늄(Zr) 멀티를 가지는 MgO-매트릭스 물질의 보합뿐만 아니라 다른 한편으로는 탄소의 산화를 억제하는 첨가제의 제작소재 혼합으로의 첨가에 대해 책임이 있다. 지르코늄-멀티에 의해서 열팽창 관계가 특징적으로 개선(감소)될 수 있다. 이를 통해 삽입물의 기계적 특성이 개선된다.
계속되는 요점은 고리형 삽입물이 앞선 명세서에 따라 슬라이딩 플레이트의 기본체의 둘러싸인 내화성 매트릭스 물질에 의해 덮개의 형태로 보호된다. 이를 통해 탄소의 산화도 장시간 방해된다.
이에 관해서 기술된 고리형 삽입물이 특히 회전 슬라이딩 플레이트의 건축부분으로서 적합하고, 삽입물이 선형-슬라이딩 플레이트와 비교하여 플레이트의 중앙에 더 잘 설치되고 슬라이딩 플레이트의 기본체의 더 넓은 단면에 의해 에워싸이게 된다.
실시예에 따라 내화성 매트릭스 물질 상부 입자 크기가 5mm로 결정된다.
실험은 1에서 30 M.-%의 내화성 매트릭스 물질 미세분자(10㎛ 이하)의 몫으로 요구가 충분히 채워지게 되는 것을 나타낸다.
매트릭스 물질 특히, MgO-튜퍼(tufa)/MgO-수식제의 미립자 크기가 더 미세하게 선택될수록, 삽입물의 질과 수명이 더 길어지고, 그 때문에 실시예에 따라서, 미립자 크기의 질량 몫이 5 ㎛ 이하의 한계 미립자 크기에 관련되는 것이 제안되고 이때, 한계 미립자 크기가 역시 3 ㎛로 선택될 수 있다. 각각 전체 혼합에 관련된 미세한 크기의 질량몫이 예를 들면 3과 30% 또는 3에서 15% 사이에서 움직인다.
제작소재의 혼합에 예를 들면 페놀수지 같은 결합수지가 덧붙여 질 수 있다. 이때 결합수지의 몫이 앞서 언급된 성분(전체 혼합이 다음과 같이 구성된다: MgO-튜퍼(tufa) 및/또는 MgO-첨정석 및/또는 MgO-부식제, 지르코늄(Zr) 물리티(mullite), 석탄, 첨가제)의 100 M.-%에 관련되어, 2 와 8 M.-% 사이에 놓여야만 한다.
소위, 산화에 앞서 석탄을 보호하는(역시 안티옥시던트로 표기된) 과제를 가지는 첨가제가 예를 들면 규소 또는 합금으로 이루어질 수 있다. 더 높은 온도와 경미한 산소공급으로, 미세한 구멍의 공간을 적어도 부분적으로 마모시키는 부피가 큰 산화물이 형성된다.
상기 효과는 파인스트(Feinst)-MgO-튜퍼/-부식제의 사용으로 보충된다.
동시에 삽입물의 견고한 특성이 예를 들면, 투과성이 낮아지도록 이끄는 탄화물의 형성에 의해 극대화된다.
예를 들면 그 외부 지름이 사용을 위해 주물 운반용 그릇의 슬라이딩에서 보통 80에서 300 mm에 이르고 그리고 그 내부 지름이 적절하게 약 20에서 150mm에 이르는 기술된 삽입물이 감소된 기압 아래에서 연소될 수 있게된다. 이를 통해 추가의 미세 구멍 폐쇄가 이루어지고 따라서 추가의 산화 보호가 이루어지기 때문에, 타르 포장 또는 피치 방수가 유리하다. 그 외에도 온도변화 내구성이 개선된다.
기술된 고리형 삽입물이 알루미늄 산화-석탄(Al2O3-C)에 기초한 매트릭스-제작소재로 된 슬라이딩 플레이트에 유리하게 삽입되게 된다. 매트릭스 물질의 석탄이 고리형 삽입물의 석탄과 마찬가지로 예를 들면 흑연, 매연 또는 코크스로 이루어질 수 있다.
매트릭스 물질은 또한 붕소 탄화물을 함유할 수 있다.
이러한 슬라이딩 플레이트 예를 들면, 회전 슬라이딩 플레이트를 제작하기 위하여, 규격 생산된 예를 들면 압착된 삽입물이 하나의 규격 생산된 예를 들면 마찬가지로 압착된 기본체에 모르타르를 칠할 수 있게 된다. 계속하여 예를 들자면 변환기 또는 툰디시(tundish)에서 사용된다.
삽입물과 기본체를 위해 언급된 제작 소재를 선택하는 것은 삽입물 링이 링을 에워싸는 기본체의 물질로 더 큰 열팽창을 제시한다. 상기 방식으로 삽입물이 온도압력 하에(사용시) 팽창되고, 삽입물은 적절한 자기중심잡기 뿐만 아니라 동시에 기본체와 삽입물 사이 밀폐된 자리에도 안내되고, 이를 통해 이러한 영역에서 산소가 빨아 들여지게 되는 위험이 감소된다. 그 외에도 링에서 균열형성이 억제된다. 상기 열팽창은 지르코늄-물리트(Mullite)의 양과 입자 크기에 의해 제한될 수 있다. 상기 열팽창은 예를 들면 1,500C에서 약 1%에 이르고 따라서 에워싸여진 슬라이딩 플레이트의 Al2O3-C-기본 물질의 열팽창과 어느 정도 일치한다.
뿐만 아니라 삽입물과 그를 에워싸는 매트릭스 물질을 게다가 모르타르 틈새 없이 공동 작업공정에서 더욱 압착하는 것이 가능해진다.
Claims (20)
- MgO-C에 기초한 슬라이딩 플레이트를 위한 고리형 삽입물로서- 75에서 90 M.-%의 7 mm 이하의 입자 크기의 내화성 매트릭스물질로서, 적어도 MgO-튜퍼(tufa), MgO-첨정석 또는 MgO-부식제 그룹 중하나의 소재로 구성된다- 2 에서 15 M.-%의 0.1 - 5 mm의 분자 크기의 지르코늄(Zr)물리티(mullite)- 1 에서 5 M.-%의 탄소(C)- 1 에서 5 M.-%의, 탄소의 산화를 저지하는 것을 특징으로 하는 첨가제.
- 제 1 항에 있어서, 적어도 MgO-튜퍼(tufa), MgO-첨정석 또는 MgO-부식제 그룹 중 하나의 소재로 구성되는 5 mm 이하의 분자 크기의 75에서 90 M.-%의 내화성 매트릭스 물질을 갖는 것을 특징으로 하는 삽입물.
- 제 1 항에 있어서, 적어도 MgO-튜퍼(tufa), MgO-첨정석 또는 MgO-부식제 그룹 중 하나의 소재로 구성되는 7 mm 이하의 분자 크기의 75에서 85 M.-%의 내화성 매트릭스 물질을 갖는 것을 특징으로 하는 삽입물.
- 제 1 항에 있어서, 적어도 MgO-튜퍼(tufa), MgO-첨정석 또는 MgO-부식제 그룹 중 하나의 소재로 구성되는 5 mm 이하의 분자 크기의 75에서 85 M.-%의 내화성 매트릭스 물질을 갖는 것을 특징으로 하는 삽입물.
- 제 1 항에 있어서, 적어도 MgO-튜퍼(tufa), MgO-첨정석 또는 MgO-부식제 그룹 중 하나의 소재로 구성되는 10 ㎛ 이하의 입자 크기의 1에서 30 M.-%의 내화성 매트릭스 물질을 갖는 것을 특징으로 하는 삽입물.
- 제 1 항에 있어서, 적어도 MgO-튜퍼(tufa), MgO-첨정석 또는 MgO-부식제 그룹 중 하나의 소재로 구성되는 5 ㎛ 이하의 분자 크기의 1에서 30 M.-%의 내화성 매트릭스 물질을 갖는 것을 특징으로 하는 삽입물.
- 제 1 항에 있어서, 적어도 MgO-튜퍼(tufa), MgO-첨정석 또는 MgO-부식제 그룹 중 하나의 소재로 구성되는 10 ㎛ 이하의 분자 크기의 3에서 15 M.-%의 내화성 매트릭스 물질을 갖는 것을 특징으로 하는 삽입물.
- 제 1 항에 있어서, 적어도 MgO-튜퍼(tufa), MgO-첨정석 또는 MgO-부식제 그룹 중 하나의 소재로 구성되는 5 ㎛ 이하의 분자 크기의 3에서 15 M.-%의 내화성 매트릭스 물질을 갖는 것을 특징으로 하는 삽입물.
- 제 1 항에 있어서, 0,7 - 3,2 mm의 분자 크기의 2 에서 15% 질량(M)의 지르코늄(Zr) 물리티(mullite)를 갖는 것을 특징으로 하는 삽입물.
- 제 1 항에 있어서, 0,7 - 3,2 mm의 분자 크기의 2 에서 8 M.-%의 지르코늄(Zr) 물리티(mullite)를 갖는 것을 특징으로 하는 삽입물.
- 제 1 항에 있어서, 제 1 항에 의한 100 M.-%의 제작소재 성분에 관련된, 결합 수지의 2와 8 M.-% 사이의 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 삽입물.
- 제 11 항에 있어서, 결합 수지가 페놀수지인 것을 특징으로 하는 삽입물.
- 제 1 항에 있어서, 탄소의 산화를 방지하는 첨가제가 금속의 규소인 것을 특징으로 하는 삽입물.
- 제 1 항에 있어서, 80과 300 mm 사이의 외부 지름과 20과 150 mm 사이의 내부 지름을 갖는 것을 특징으로 하는 삽입물.
- 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 항Al2O3-C에 기초한 적어도 하나의 고리형 삽입물이 삽입되는, 내화성 매트릭스 제작 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트.
- 제 15 항에 있어서, 고리형 삽입물이 회반죽 되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트.
- 제 15 항에 있어서, 고리형 삽입물이 공동의 압력에 의해 에워싸는 내화성 매트릭스 제작 소재로 더욱 압착되어지는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트.
- 제 15 항에 있어서, 붕소 탄화물 함량을 가지는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트.
- 제 15 항에 있어서, 고리형 삽입물의 내화성 제작 소재가 동일한 또는 더 큰 열팽창 계수를 고리형 삽입물을 에워싸는 내화성 매트릭스 제작 소재로 제시하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트.
- 제 15 항에 있어서, 회전 슬라이딩 플레이트의 형태를 취하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 플레이트.
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