HU225671B1 - Annular insert for a sliding plate and corresponding sliding plate - Google Patents
Annular insert for a sliding plate and corresponding sliding plate Download PDFInfo
- Publication number
- HU225671B1 HU225671B1 HU0204447A HUP0204447A HU225671B1 HU 225671 B1 HU225671 B1 HU 225671B1 HU 0204447 A HU0204447 A HU 0204447A HU P0204447 A HUP0204447 A HU P0204447A HU 225671 B1 HU225671 B1 HU 225671B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- matrix material
- particle size
- weight
- insert
- refractory
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 3
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
A találmány tárgya gyűrű alakú, MgO-C alapanyagú betét tolattyútükrökhöz, a találmány tárgya továbbá e betéthez tartozó tűzálló, AI2O3-C alapanyagú, mátrixanyagból készült tolattyútükör.
Tolattyútükröket, amelyen a sík tolattyú és a hengeres tolattyú csúszófelülete is értendő, évtizedek óta alkalmaznak a kohászati olvasztóedények kifolyásának szabályozásához.
Számos tűzálló anyag és anyagkombináció javallott az ilyen tolattyútükrökhöz, mint például a mullitkorund vagy a magnezitalapú anyagok. Úgyszintén ismeretesek csúszófelületek tűzálló betonból, hidraulikus kötéssel, timföldcement felhasználásával.
A tolattyútükörnek a fémolvadék átfolyási tartományában levő és kopásnak különösen kitett részének a javítására már több mint 20 éve ajánlott az a megoldás, hogy a tolattyútükröt egy tűzálló beton alaptesttel alakítják ki, és egy oxidkerámia betétet alakítanak ki benne, mely megoldás a DE 2.719.105 lajstromszámú németországi szabadalmi leírásban van ismertetve.
Az oxidkerámia betéthez MgO, Cr2O3, AI2O3 és/vagy ZrO2 anyagokat javasolnak, ahol az oxidkerámia betét legalább 99%-ban ezeknek az oxidoknak egyikéből vagy ezeknek valamilyen keverékéből áll.
Ezzel összefüggésben szintén régóta ismert, hogy a tolattyútükröt a használatot követően a nyílás tartományában a fémolvadék számára kifúrják, és azután θ9Υ új, gyűrű alakú betétet rögzítenek bele habarccsal. Ennek során a gyűrű alakú betét a kerülete mentén lépcsősen is kialakítható. Míg a gyűrű belső átmérője magától értetődően konstans, a gyűrű külső átmérője lépcsőzetes, a használt tolattyútükör kifúrt részének a megfelelő lépcsőzetességéhez illeszkedően. Ilyen módon biztosított, hogy a gyűrű a behelyezésnél biztosan felfekszik a megfelelő gallérra, és nem lazul ki a fémolvadék áramlási irányába.
Az előbb említett tolattyútükrök alapvetően beváltak. Amióta „összetett tolattyútükröket” alkalmaznak, vagyis tolattyútükröket mátrixalapanyagból és egy beillesztett gyűrűből, visszatérően a következő probléma adódik: a különböző hőtágulások miatt repedés képződik az átfolyás helyén a betét és az alaptest tűzálló mátrixanyaga között. Ráadásul viszonylag könnyen oxigén juthat be nemkívánatos módon a habarccsal kitöltött hézagon át az áramlóközegbe. Bár alapvetően lényeges az az előny, hogy csak a különösen kopásveszélyes fémolvadék-átfolyási tartományban kell nagy szilárdságú anyagot alkalmazni, és a csúszófelületet egyébként olcsóbb minőségű, például tűzálló betonból lehet előállítani, az előbbiekben felvázolt hátrányok mégis ahhoz vezettek, hogy a tolattyútükröket ma ismét, túlnyomóan teljes egészében egy és ugyanazon anyagból készítik.
A találmány célja ezért az, hogy egy olyan gyűrű alakú betétet biztosítsunk, amely a mai magas minőségi követelményeknek és éltartósságnak megfelel, és különösen agresszív salak és fémolvadék esetén is alkalmazható legyen, főképpen amikor CaSi is jelen van az olvadékban. Ezenkívül kívánatos, hogy összhangban legyen az alap-csúszófelületnek és a betétnek a hőtágulási tulajdonsága.
A találmány egy gyűrű alakú, MgO-karbon alapanyagú betétből indul ki. Az ilyen MgO-C alapanyag is nagy szilárdságú ugyan, azonban nagyfokú oxidációra való hajlamossága problémát okoz. Mindaddig, amíg oxigén jut be a tolattyútükrök közötti tartományba és/vagy a gyűrű alakú betétnek a tartományában levő, habarccsal kitöltött hézagon át, a karbon oxidálódni fog, és ezáltal a tolattyútükör éltartósságának drasztikus csökkenése következik be. Továbbá az MgO-C alapú betétek a jellegzetesen magas hőtágulás miatt kedvezőtlen mechanikai tulajdonságokat (repedésképződés) mutatnak.
Meglepő módon az tapasztalható, hogy ezek a problémák a legmesszebbmenőkig kiküszöbölhetők, ha a gyűrű alakú betétet a következő összetételű anyagból készítjük:
- 75-90 tömeg% tűzálló mátrixanyag, 7 mm-nél kisebb szemcsemérettel, amely a MgO-szinter-, MgO-spinell-, MgO-kauszter-csoportnak legalább egyik tagjából áll,
-2-15 tömeg% cirkonmullitot tartalmaz 0,1-5,0 mm-es szemcsenagyságban,
- 1-5 tömeg % karbont tartalmaz, továbbá
- 1-5 tömeg%-ban egy, a karbon oxidációját akadályozó adalék anyagot tartalmaz.
Egy ilyen betét nemcsak az oxidációval szemben mutat kiváló ellenálló képességet, hanem a fémolvadékokkal szemben is, beleértve az agresszív olvadékokat, mint például a CaSi-olvadék. A kísérletek során 40%-ig terjedően jobb kopáseilenállást tapasztaltunk a hagyományos betétekkel szemben.
Ez egyrészt egy MgO mátrixanyagnak cirkonmullittal való kombinációjának, másrészt egy, a karbon oxidációját gátló adalék anyagnak az alapanyag-keverékhez való hozzáadásának köszönhető. A cirkonmullit hozzáadásával a hőtágulási tulajdonság jelentősen javítható (csökkenthető). Ezáltal a betét mechanikai tulajdonságai javulnak.
Egy további szempont az, hogy a fenti anyagösszetételű, gyűrű alakú betétet a tolattyútükör alaptestének a körülvevő tűzálló mátrixanyaga köpenyszerűen védi. Ez is hozzájárul a karbon oxidációjának tartós megakadályozásához.
A leírt gyűrű alakú betét különösen alkalmas egy hengeres tolattyútükör szerkezeti része számára, ahol a betét egy sík tolattyútükörhöz viszonyítva inkább a csúszófelület közepén helyezkedik el, és a tolattyútükör alaptestének egy széles szakasza veszi körül.
Egy előnyös kiviteli alak szerint a tűzálló mátrixanyag szemcseméretének felső határát 5 mm-ben állapítjuk meg.
Egy további előnyös kiviteli alak esetében a tűzálló mátrixanyag aránya 75-85 tömeg%.
Kísérletek bizonyították, hogy a tűzálló mátrixanyag finom frakciójának (<10 pm) 1-30 tömeg%-nyi részarányával a követelmények különösen jól teljesíthetők.
Minél finomabbra van a mátrixanyagnak, különösen a MgO-szinternek/MgO-kauszternek a finom szemcsés csoportja megválasztva, annál jobb a betét minősége és éltartóssága, ezért egy olyan kiviteli alakot javaso2
HU 225 671 Β1 lünk, melynél a finom szemcsés rész tömegaránya egy < 5 pm-es határszemcseméretre vonatkozik, ahol a határszemcseméret 3 pm-re is választható. A finom szemcsés rész tömegaránya, mely mindenkor a teljes keverékre van vonatkoztatva, például 3 és 30% között vagy 3-tól 15%-ig változhat.
Egy további előnyös kiviteli alaknál a betét anyagának cirkonmullit-tartalma 0,7-3,2 mm szemcsenagyságú. Célszerű továbbá, ha a betét anyaga 2-8 tömeg% cirkonmullitot tartalmaz, 0,7-3,2 mm-es szemcsenagyságban.
Az alapanyag-keverékhez egy kötőgyanta, például fenolgyanta is adható. A kötőgyanta részaránya 2 és 8 tömeg% között lehet, az előzőekben megjelölt összetevők 100 tömeg%-ára vonatkoztatva (teljes keverék: MgO-színter és/vagy MgO-spinell és/vagy MgO-kauszter, cirkonmullit, karbon, adalék anyag).
Az említett adalék anyag, amelynek az a feladata, hogy a karbont védje az oxidációtól (antioxidánsnak is nevezik), állhat például szilíciumból vagy annak ötvözeteiből. Magasabb hőmérsékletek mellett vagy kisebb oxigénmennyiségnél nagy kiterjedésű oxidok képződnek, amelyek a pórusközöket legalábbis részben elzárják.
Ez a hatás kiegészül az említett legfinomabb MgO-szintemek az alkalmazása révén.
Egyidejűleg a betétnek a szilárdsági tulajdonságai is optimalizálódnak, például a karbidok képződése révén, ami az áteresztőképességnek a csökkenéséhez is vezet.
A leírt betét, melynek külső átmérője például öntöüsttolattyúhoz való alkalmazásnál szokásosan 80 és 300 mm között van, és amelynek a belső átmérője ennek megfelelően mintegy 20-tól 150 mm-ig terjedhet, redukálóközegben hevíthető. A kátrányozás, illetve szurokimpregnálás is előnyös, mert így egy pótlólagos póruszáródás és ezáltal egy pótlólagos oxidációvédelem érhető el. Ezenkívül a hőmérséklet-ingadozással szembeni ellenálló képesség is javul.
A leírt gyűrű alakú betét előnyösen behelyezhető egy alumínium-oxid-karbon (AI2O3-C) alapanyagú, tűzálló mátrixanyagból készült tolattyútükörbe. A mátrixanyag karbonja ugyanúgy, mint a gyűrű alakú betétnek a karbonja lehet például grafit, korom vagy koksz.
A mátrixanyag bór-karbidot is tartalmazhat.
Egy ilyen tolattyútükörnek, például egy hengeres tolattyútükörnek az előállításánál az előre elkészített, például sajtolt betét habarccsal rögzíthető egy előre elkészített, például ugyancsak sajtolt alaptestbe. További alkalmazások lehetségesek például konvertereknél vagy öntőkádaknál.
Célszerű, hogy a gyűrű alakú betétnek a tűzálló anyaga egy, a gyűrű alakú betétet körülvevő tűzálló mátrixanyaggal azonos vagy annál nagyobb hőtágulási együtthatóval rendelkezzen.
A betét és az alaptest számára megadott anyag kiválasztásának megvan az a különös előnye, hogy ha a betétgyűrűnek nagyobb a hőtágulása, mint az azt körülvevő alaptest anyagának, akkor a betét hőmérsékleti terhelés alatti (használat közbeni) kitágulásakor ez nemcsak a középponthoz viszonyított megfelelő önrendeződéséhez vezet, hanem egyidejűleg ahhoz is, hogy az alaptest és a betét tömören illeszkednek egymáshoz, így csökken annak a veszélye, hogy ebben a tartományban oxigén szívódik be. Ezenkívül a repedésképződés a gyűrűben megszűnik. A hőtágulás célzottan behatárolható a cirkonmullitnak a mennyiségével és a szemcseméretével. A hőtágulás mintegy 1%-ot tesz ki 1500 °C-on, és ezzel közelítőleg megfelel a körülvevő tolattyútükör AI2O3 alapanyaga hőtágulásának.
Emellett az is lehetséges, hogy a betétet és az azt körülvevő mátrixanyagot egy közös munkafolyamatban sajtolják össze, mégpedig habarcs nélkül.
Claims (20)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Gyűrű alakú, MgO-C alapanyagú betét tolattyútükrökhöz, azzal jellemezve, hogy a következő anyagösszetétellel rendelkezik:- 75-90 tömeg% tűzálló mátrixanyag, 7 mm-nél kisebb szemcsemérettel, amely a MgO-szinter-, MgO-spinell-, MgO-kauszter-csoportnak legalább egyik tagjából áll,-2-15 tömeg% cirkonmullitot tartalmaz 0,1-5,0 mm-es szemcsenagyságban,- 1-5 tömeg % karbont tartalmaz, továbbá- 1-5 tömeg%-ban egy, a karbon oxidációját akadályozó adalék anyagot tartalmaz.
- 2. Az 1. igénypont szerinti betét, azzal jellemezve, hogy tűzálló mátrixanyagának szemcsenagysága <5 mm.
- 3. Az 1. igénypont szerinti betét, azzal jellemezve, hogy 75-85 tömeg% tűzálló mátrixanyagot tartalmaz.
- 4. A 3. igénypont szerinti betét, azzal jellemezve, hogy tűzálló mátrixanyagának a szemcsenagysága <5 mm.
- 5. Az 1. igénypont szerinti betét, azzal jellemezve, hogy 1-30 tömeg% tűzálló mátrixanyagot tartalmaz, melynek a szemcsenagysága <10 pm.
- 6. Az 5. igénypont szerinti betét, azzal jellemezve, hogy tűzálló mátrixanyagának szemcsenagysága <5 pm.
- 7. Az 1. igénypont szerinti betét, azzal jellemezve, hogy 3-15 tömeg% tűzálló mátrixanyagot tartalmaz, melynek szemcsenagysága < 10 pm.
- 8. A 7. igénypont szerinti betét, azzal jellemezve, hogy tűzálló mátrixanyagának szemcsenagysága <5 pm.
- 9. Az 1. igénypont szerinti betét, azzal jellemezve, hogy anyagának cirkonmullit-tartalma 0,7-3,2 mm szemcsenagyságú.
- 10. Az 1. igénypont szerinti betét, azzal jellemezve, hogy 2-8 tömeg% cirkonmullitot tartalmaz, melynek 0,7-3,2 mm a szemcsenagysága.
- 11. Az 1. igénypont szerinti betét, azzal jellemezve, hogy 2-8 tömeg% kötőgyantát tartalmaz.
- 12. A 11. igénypont szerinti betét, azzal jellemezve, hogy anyagában a kötőgyanta egy fenolgyanta.
- 13. Az 1. igénypont szerinti betét, azzal jellemezve, hogy anyagában a karbon oxidációját akadályozó adalék anyag fémes szilícium.HU 225 671 Β1
- 14. Az 1. igénypont szerinti betét, azzal jellemezve, hogy 80 és 300 mm közötti külső átmérővel és 20 és 150 mm közötti belső átmérővel rendelkezik.
- 15. Tolattyútükör, amely tűzálló, AI2O3-C alapanyagú mátrixanyagból készült, azzal jellemezve, hogy 5 abba legalább egy, az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti, gyűrű alakú betét van beépítve.
- 16. A 15. igénypont szerinti tolattyútükör, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú betét habarccsal van rögzítve. 10
- 17. A 15. igénypont szerinti tolattyútükör, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú betét az azt körülvevő tűzálló mátrixanyaggal együttes sajtolással van kialakítva.
- 18. A 15. Igénypont szerinti tolattyútükör, azzal jellemezve, hogy mátrixanyaga bór-karbidot tartalmaz.
- 19. A 15. igénypont szerinti tolattyútükör, azzal jellemezve, hogy a gyűrű alakú betétnek a tűzálló anyaga egy, a gyűrű alakú betétet körülvevő tűzálló mátrixanyaggal azonos vagy annál nagyobb hőtágulási együtthatóval rendelkezik.
- 20. A 15. igénypont szerinti tolattyútükör, azzal jellemezve, hogy hengeres tolattyútükörként van kialakítva.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10006939A DE10006939C1 (de) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | Ringförmiger Einsatz für eine Schieberplatte sowie zugehörige Schieberplatte |
| PCT/DE2000/003733 WO2001060761A1 (de) | 2000-02-16 | 2000-10-19 | Ringförmiger einsatz für eine schieberplatte sowie zugehörige schieberplatte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0204447A2 HUP0204447A2 (en) | 2003-03-28 |
| HU225671B1 true HU225671B1 (en) | 2007-05-29 |
Family
ID=7631115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0204447A HU225671B1 (en) | 2000-02-16 | 2000-10-19 | Annular insert for a sliding plate and corresponding sliding plate |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1255707B1 (hu) |
| JP (1) | JP2003529450A (hu) |
| KR (1) | KR100660414B1 (hu) |
| AT (1) | ATE324358T1 (hu) |
| AU (1) | AU2001221489A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ297175B6 (hu) |
| DE (2) | DE10006939C1 (hu) |
| ES (1) | ES2261265T3 (hu) |
| HU (1) | HU225671B1 (hu) |
| PL (1) | PL356344A1 (hu) |
| WO (1) | WO2001060761A1 (hu) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100916559B1 (ko) * | 2002-07-31 | 2009-09-14 | 주식회사 포스코 | 침적관 외부의 정형연와 내화재 |
| DE102004050702B3 (de) * | 2004-10-18 | 2006-02-02 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Schieberplatte |
| EP2168935A1 (de) | 2008-09-29 | 2010-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Materialzusammensetzung zur Herstellung eines Feuerfestwerkstoffes sowie ihre Verwendung und Feuerfestformkörper sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| ATE536336T1 (de) | 2009-07-21 | 2011-12-15 | Rath Ag | Schieberplatte |
| DE102012003483B3 (de) | 2012-02-21 | 2013-02-21 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Thermoschock- und korrosionsbeständiger Keramikwerkstoff auf der Basis von Calciumzirkonat und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2719105B2 (de) * | 1977-04-29 | 1979-10-31 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfeste Platte für Schieberverschlüsse an metallurgischen Gefäßen |
| US5250479A (en) * | 1992-04-16 | 1993-10-05 | Vesuvius Crucible Company | Magnesia-carbon refractory compositions for slide gate plates and method of manufacture |
| SK279732B6 (sk) * | 1995-01-19 | 1999-03-12 | Kerametal | Žiaruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stav |
-
2000
- 2000-02-16 DE DE10006939A patent/DE10006939C1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-19 AU AU2001221489A patent/AU2001221489A1/en not_active Abandoned
- 2000-10-19 WO PCT/DE2000/003733 patent/WO2001060761A1/de active IP Right Grant
- 2000-10-19 JP JP2001559817A patent/JP2003529450A/ja active Pending
- 2000-10-19 KR KR1020027009780A patent/KR100660414B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-10-19 CZ CZ20022792A patent/CZ297175B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-10-19 EP EP00984852A patent/EP1255707B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-19 HU HU0204447A patent/HU225671B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-10-19 PL PL00356344A patent/PL356344A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-10-19 AT AT00984852T patent/ATE324358T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-19 DE DE50012669T patent/DE50012669D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-19 ES ES00984852T patent/ES2261265T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ297175B6 (cs) | 2006-09-13 |
| ES2261265T3 (es) | 2006-11-16 |
| DE10006939C1 (de) | 2001-03-08 |
| AU2001221489A1 (en) | 2001-08-27 |
| EP1255707A1 (de) | 2002-11-13 |
| PL356344A1 (en) | 2004-06-28 |
| KR100660414B1 (ko) | 2006-12-22 |
| ATE324358T1 (de) | 2006-05-15 |
| DE50012669D1 (de) | 2006-06-01 |
| JP2003529450A (ja) | 2003-10-07 |
| EP1255707B1 (de) | 2006-04-26 |
| KR20020092943A (ko) | 2002-12-12 |
| HUP0204447A2 (en) | 2003-03-28 |
| WO2001060761A1 (de) | 2001-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5185300A (en) | Erosion, thermal shock and oxidation resistant refractory compositions | |
| US4585485A (en) | Refractory sliding nozzle plate | |
| EP3112054B1 (en) | Refractory for steel casting, plate for sliding nozzle device, and method for producing refractory for steel casting | |
| US4870037A (en) | Prevention of Al2 O3 formation in pouring nozzles and the like | |
| US5335833A (en) | Zirconia graphite slide gate plates | |
| JP2015193511A (ja) | 鋳造用耐火物、並びにそれを使用した鋳造用ノズル及びスライディングノズル用プレート | |
| JPS62297264A (ja) | 炭素結合した耐火物 | |
| HU225671B1 (en) | Annular insert for a sliding plate and corresponding sliding plate | |
| JP2743209B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JP3363330B2 (ja) | 鋳造用耐火物、連続鋳造用ノズル及びその製造方法 | |
| US4391392A (en) | Sliding closure unit | |
| JP2002362969A (ja) | プレートれんが | |
| JP3947245B2 (ja) | 耐食性、耐酸化性不定形耐火物 | |
| JP3383185B2 (ja) | 鋳造用ノズル | |
| JP2683217B2 (ja) | 溶鋼鋳造用ノズル | |
| JPH0319183B2 (hu) | ||
| JP4589151B2 (ja) | 連続鋳造用ノズルおよび連続鋳造方法 | |
| JPS5864260A (ja) | 高耐食性連続鋳造用ノズルの製造法 | |
| JP2004323260A (ja) | 連続鋳造用ノズル材及び連続鋳造用ノズル | |
| JPH09124371A (ja) | 複合材料 | |
| JP3035858B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物及びその製造方法 | |
| JPH10277713A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JPH10338569A (ja) | タンデッシュ用ストッパーヘッド | |
| JPH11246265A (ja) | 高耐食性溶融シリカ含有耐火物 | |
| JPH09208323A (ja) | セラミックス複合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |