SU1091849A3 - Способ получени кремний- и углеродсодержащего формованного сырь - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙИ УГЛЕРОДСОДЕРЖА11(ЕГО ФОРМОВАННОГО СЫРЬЯ дл  производства кремни  в электропечи, включающий смешение песка со спекающимс  углем и брикетирование смеси при повышенной температуре , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода кремни  и снижени  энергозатрат в процессе выплавки кремни , брикетирование ведут при 350-650 С, а сь ешение исходных компонентов - при соотношении, мас.%: Песок60-70 Cпeкaюш йc  уголь 30-40 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что исходные компоненты дополнительно содержат нефт ной кокс при следующем их соотношении , мае.%: 58-70 Песок 20-30 С Спекающийс  уголь 10-20 Нефт ной кокс и 2, 3.Способ по пп 1 о т л и чающийс  -тем, что брикетирование ведут в изделие весом 10 о 100 г. со 00 ии со

Description

11 Нзобретение относитс  к кремнийи углеродсодержащему формованному сырью, в частности к способу получени  кремний- и углеродсодержащего формованного сьфь  д,л  пронзводст1 а кремни  в электропечи. Известен способ получени  кремний и углеродсодержащего фор.-юванного сырь , при котором мелкозернистый носитель кремни  смеажвают с мелкозернистым углем и полученную смесь брикетируют под давлением CilНедостатком известного способа лв л етс  низкий выход кремни , так как формованные издели  при восстановлеНИИ быстро распадаютс , Известен способ получени  кремний и углеродсодержащего формованного сы рь  путем смешени  носител  кремни  со спекающимс  углами брикетированием смеси при температуре до 300°С С2. Недостаток известного способа заключаетс  в том, что выход кремни  не превышает 80%. Кроме того, энергозатраты в процессе выплавки кремни  вл ютс  относительно большими. Цель изобретени  - повышение выхода кремни  и снижение энергозатрат в процессе выплавки кремни . Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу получени  кремний- и углеродсодержащего формованно го сырь  дл  производства кремни  в электропечи, включающему смешение ne ка со спекающимс  углем и брикетирование смеси при повышенной температу ре, брикетирование ведут при 350-650 а смешение исходных компонентов - пр соотношении, мас.%: . Песок60-70 Спекающийс  уголь 30-40 Исходные Компоненты дополнительно содержат нефт ной кокс при следующем их соотношении, мас.%; Песок58-70 Спекающийс  уголь 20-30 Нефт ной кокс10-20 Г рикетирование ведут в изделие весом 10-100 г, Получаемые брикеты обычно содержат углерод и двуокись кремни  з соотноше нии (30-60) - (40-70). Пример К 63,5 вес.% песка, содержащего 90% двуокиси кремни , ийгенсивно смешивают с 36,5 вес,% спекающегос  угл , содержащего 70% услнрода , и полученн т() смесь перерабатываюг в брикеты весом 20 г при (дл  сравнени  - гфи ). Пример 2. 66 вес.% песка, содержащего 90% двуокиси кремни , инTCHCiiBHO смеш1- вают с 12 вес.% нефт ь:ого кокса, содержащего 90% углерода, и 22 Бес.% спекающегос  угл , содержащето 70% углерода, и пол ченную Смесь перерабатывают в брикеты весом 20 г при (дл  сравнени  - при ) . Пример 3. Повтор ют пример 1 с той ра:; ницей,, что исходные компоненть в весовом соотношении 60:40 (дл  сравнени  - в весовом соотношении 50:50). :1 р и м ер 4. Повтор ют пример 1 с той разницей, что исходные компоненты берут в весовом соотношении /0:30, причем примен емый песок содержит 80% двуокиси кремни , а примен емый спекающийс  уголь - 80% углерода (дл  сравнени  - песок и спекающийс  уголь вз ты в весовом соотношении 75:25, причем примен емый песок содержит 75% двуокиси кремгж ,, а спекающийс  уголь - 90% углерода), Пример 5. Повтор ют пример . с той разницей, что брикетирование провод т при , П р и м ер 6. Повтор ют пример 1 с той разницей, что брикетирование провод т при (дл  сравнени  - при ). Г1 р и м ер 7. Повтор ют пример 1 с той разницей, что брикетирозапие ведут в изделие весом а) 10 г и б) 100 г„ К р и м е р 8. Повтор ют пример 2 с той разницей, что песок,спекающийс  зголь и нефт ной кокс берут, в весовом соотношении 70:20:10. --Р этом примен емый песок содержит 85% двуокиси чремни  (дл  сравнени  necdK , спекаюи(ийс  уголь и нефт ной кокс вз ты в весовом соотношении 75:17:8. причем песок содержит 75% двуокиси углерода, а спекающийс  уголь н нефт ной кокс содержат 90 и 95% углерода соответственно. Пример 9. Повтор ют пример 2 с той разницей, что песок, спекающийс  уголь и нефт ной кокс берут в весовом соотношении 60:30:10. Пример 10, Повтор ют пример 2 с той разницей, что песок, спе310

кающийс  уголь и нефт ной кокс берут в весовом соотнош.ении 60:20:20.

Пример 11. Повтор ют пример 2 с той разницей, что песок, спекающийс  уголь и нефт ной кокс берут в весовом сооти ении 58:30:12 (дл  сравнени  - при весовом соотношении 55:40:5).

Пример 12. В электропечь мощностью 40 кВт, имеющую диаметр 254 мм и высоту 254 мм и снабженную двум  вертикальными графитовыми электродами, диаметром 38,1 мм, подают брикеты, полученные по примерам 1-11. Кроме того, в межбрикетное пространство подают песок. Нагревание шихты осуществл ют в две стадии, причем на первой стадии шихту нагревают при lyOO C, а на второй стадии при 1850с. Процесс провод т 24 ч.

Результаты процесса приведены в таблице.

Продолжение таблицы

Сравнение данных таблицы свидетельствует от том, что высокий выход кремни  (94%) при энергозатратах пор дка 11 000 кВт-ч/т кремни  достигаетс  только при проведении бри

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙ-. И УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО ФОРМОВАННОГО СЫРЬЯ для производства кремния в электропечи, включающий смешение песка со спекающимся углем и брикетирование смеси при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода кремния и снижения энергозатрат в процессе выплавки кремния, брикетирование ведут при 350-650°С, а смешение исходных компонентов - при соотношении, мас.%:

Песок

Спекающийся уголь

2. Способ поп. 1, ю щ и й с я тем, что поненты дополнительно тяной кокс при следующем их соотношении , мае.% :

Песок

Спекающийся уголь

Нефтяной кокс

3. Способ по пп 1 ающийся тем,

60-70 30-40 о т л и ч а исходные комсодержат нефи 2, что

58-70

20-30

10-20 о т л брикети10 ч рование ведут в изделие весом

100 г.

SU «,1091849 >

1 109