SU737387A1 - Шихта дл онгеупорных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области получени  огнеупорных изделий и найдет применение в электродной промышленности при изготовлении угольных огнеупорных блоков, примен емых дл  футеровки алюминиевых электролизеров доменных и электродуговых печей, Известен состав, включающий, вес, термоантрацит (с размером часТЙц до 20 мм) - 30-50, естественный графит (с размером частиц до 4 мм) 50-70 , каменноугольный пек г- 28-30 и олеиновую кислоту - 0,5-1г5. Известный состав не о. получение угольных огнеупорных бло ков с необходимой механической прочностью . Наиболее близкимлехнйческйм решением к предлагаемому  вл етс  состав дл  футеровочных блоков, включающий, вес.%: термоантрацит (с. размером частиц 90-100 мкм) - 68-72 искусственный графит (с размером частиц 90-100 мкм) - 3-7 и каменноугольный пек - 23-27. Однако угольные огнеупорные бло ки, полученные из такого состава, обладают недостаточной термостойкос тью. vrfSE В процессе эксйлуатадии в алюминиевых электролизёрах (особенно в доменных печах) термоантрацит, вход щий в состав блоков, графитйруётс  и расслаиваетс . В результате этого,, резко возрастает порйстост.ь и снижаетс  прочность огнеупорны блоко1в , что приводитк снижению сЬОка эксплуатации важного текнологическо:го оборудовани . Цель изоЪретени  --nosbitaeHke термичёской стойкости при одйоврембйном удешевлении. - f ----.- . Указанна  цель достйга-етс  teM, что шихта дл  изготоёлёни  огнеупорных изделий, включающа  прокаленный углеродный материал, графит;искусственный и пек каменноугольный, содер- жйт прЬкалё нЖ тоЩЙ УГОЛЬ йри ; следу-ющем соотношении компонентрв, Bec.,.--.---...---. Прокаленный то- ,. щий .уголь45-.85 Графит искусственный5-25 .I ййПек каменноугольный10-30 , прокаленный тощий уголь получают inyfeM термической, обработки неспе ;

кающихс  ископаемых углей с содержанйем летучих 7-18%,

П р и м ер. Дл  получени  угольных огнеупорных блоков по предлагаемому составу в качестве напблнителей в исходной шихте примен ют прокаленный тощий уголь и искусственный графит.

Дл  получени  прокаленного тощего угл  примен ют ископаемой тощий Уголь марки 1 КраснобродскЬ.го разреза Кузнецкого бассейна. Уголь засыпают в металлический контейнер, УСтанавливают в электрическую печь мощностью 30 КВА и нагревают со скор1остью 100°С/ч до 1200°С и производ т выдержку при максимальной температуре в течение 5ч.

Прокаленный тощий уголь, полученный из ископаемого тощего угл  Краснобродского разреза Кузнецкого бассейна , имеет следующие свойства: Выход летучих веществ,%0,9

Содержание золы , %4,1 Механическа  проч ™ность ,% 64,0

Электросопротивление ,Оммм /м 912,0

ИскусственнМй графит имеет следуюпаие свойства:

Содержание летучих , %0,15Содержаниел золы,% 0,2 Электросйпротивлeниe ,OмммVм 150 Кгиленноугольный пек имеет следующие

свойства:

Температура

разм гчени , С

68,0 Выход летучих веществ,%

52,0 Компонентный состав,

26,4 Карбиды Асфальтёны 30,3 43,3 Мальтены

Прокаленный тощий уголь и искусственный графит измельчают до получени  фракции с размером частиц $ 2 мм и составл ют шихту дл  получени  угольных огнеупорных блоков. При необходимости размер частиц прокаленного тощего угл  и искусственного 5 графита увеличивают до 25-30 мм. В табл.1 представлены составы йихт с крайними и оптимальными ;содержанй ми компонентов.

Таблица 1

Прокаленный тощий уголь

Искусственный

графит

ПеК каменноугольный

Жхту 1 аждого.ciDстава з асьшают в смесительную машину лопастного типа с электрическим обогревом емкостью 10 л и смешивают при температуре 130°С в течение 60 мин. Гор чую массу из смесительной машины загружают в миксер- охладитель барабанного типа и обрабатывают путем вращени  в

течение 30-40 Шн.

Из массы, предварительно. охла1Жденной до , на верти сальном прессе усилием 100 Т в закрытой матрице при удельном давлении 340 кг/см.прессуют блоки размером 230x115x60 мм. При/необходимости давление прессовани  увеличивают до 1500-1700 кг/см.

Спрессованные блоки загружают с пересыпкой; ;из кокса в металлический 1 :6нтейнёр и устанавливают в камеру Прркышлен н ой- обжи го вой печи. Обжи г ведут продолжительностью 360 ч до

65

45

15

25

20

30

максимальной температуры в газовой фазе под сводом камеры 1250 С.

В качестве теплоносител  при об-жиге в камерах промышленной печи используют природный газ.

При необходимости после обжига угольные огнеупорные блоки графитируют при Температуре 2400-2800 С,

В табл.2 приведена сравнительна  характеристика свойств угольных Огнеупорйых блоков с известным составом и по составу предлагаемой шихты .

. Данные(Приведенные в табл.2, показывают, что дл  блоков по предлагаемому составу характерна более высока  прочность, сохран. юща с  и после термического ударапри нагреве до .

Дл  оптимального состава (3) по показателю прочности по состав

57373876

гфедпагаемой шихты в 1,5-1,7 раза пре-шихте позвол ет повысить качество

восходит блоки с известным составом.угольных огнеупорных блоков и сниТаким образом, замена термоантра-зит сее5ёстоимость их производства

цита на ископаемый тощий уголь вна 30-35%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Шихта дл  изготовлени  огнеупорных изделий, включающа  прокален ный углеродный материал, графит искусственный и пек каменноугольный, отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости при одновременном удешевлении про« .Таблица 2

   дукции, она содержит прокаленный тощий уголь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Прокаленный тощий уголь 45-85 /Графит искусственный . . 5-25 Пек каменноугольный . 10-30