FI70257C - Foerfarande foer framstaellning av silicium- och kolhaltiga ramaterialbriketter - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av silicium- och kolhaltiga ramaterialbriketter Download PDFInfo
- Publication number
- FI70257C FI70257C FI810765A FI810765A FI70257C FI 70257 C FI70257 C FI 70257C FI 810765 A FI810765 A FI 810765A FI 810765 A FI810765 A FI 810765A FI 70257 C FI70257 C FI 70257C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- silicon
- carbon
- raw material
- production
- weight
- Prior art date
Links
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 22
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/003—Making ferrous alloys making amorphous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
70257
Menetelmä pii- ja hiilipitoisten raaka-ainepuristei-den valmistamiseksi - Förfarande för framställning av silicium- och kolhaltiga rämaterialbriketter och de-ras användning
Keksinnön kohteena on menetelmä pii- ja hiilipitoisten raaka-ainepuristeiden valmistamiseksi piin tai piiseosten, etenkin ferropiiseosten tuotantoa varten sähköuunissa, jolloin hienorakeinen piikantoaine sekoitetaan hienorakeisen hiileen ja seos briketoidaan. Keksinnön kohteena on edelleen näin valmistettujen raakaainepuris-teiden käyttö esitettyä tarkoitusta varten. - Piikantoaine tarkoittaa keksinnön puitteissa SiC^-kantoainetta, esim. hiekkaa, jauhettua kvartsiittia tai vastaavaa. Sähköuunit, joissa piin tai piiseosten tuottaminen tapahtuu, ovat yleensä matalia kuilu-uuneja, vaikkakin voidaan työskennellä käyttäen myös muita sähköuuneja.
Käytännöstä tunnettujen toimenpiteiden puitteissa lisätään seokseen lisäksi bitumista sideainetta, esim. ki-vihiilitervan pikeä. Briketointi on siten sideainebrike-tointia. Näin valmistetut raaka-ainepuristeet hajoavat sähköuunissa, jossa pii tai vast, piiseokset tuotetaan. Tunnettujen menetelmien puitteissa on myös tunnettua suorittaa briketointi ilman sideainetta kylmässä tilassa korkeissa paineissa. Näin valmistetut raaka-ainepuristeet hajoavat sähköuunissa. Käytännössä ei tästä syystä esitetyllä tavalla valmistettujen raaka-ainepuristeiden käyttö ole tunnettu piin tai piiseosten tuottamiseksi sähköuunissa. Erityisesti on esitettävä tekniikan tasosta ja olemassa olevista ongelmista seuraavaa:
Piin ja piiseosten tuottaminen SiC^sta, jota käytetään hiekan tai rikastettujen kvartsiittien muodossa, tapahtuu pääasiassa sähköuunissa, nimenomaan käyttämällä mukaan lisättyjä hiilikantoaineita, kuten koksia, kiviöl-jykoksia, hiiltä, puuhiiltä, puuta, sahajauhoa ja vastaavaa. Käytännössä on olemassa suuri määrä valmistusohjeita, jotka yksittäiset valmistajat pitävät suureksi osaksi 2 70257 salassa. Tämä on osoitus siitä, että työskennellään empiirisesti ja että tietyn erän valmistelua sähköuunia varten ei voida suorittaa tarkkojen, fysikaalis-kemial-listen määreiden mukaan. Kun tarkastellaan Siedin pelkistystä hiilellä ensin kiintoaine/kiintoaine-reaktiona, niin voidaan SiO:ta muodostavassa ensimmäisessä vaiheessa pitää diffuusiota nopeudenmääräävänä reaktiona. Kaasumainen SiO reagoi seuraavassa vaiheessa lähiympäristön hiilen kanssa, mutta se voi myös haihtua uunin kuonakasassa olevien aukkojen kautta ja kondensoitua uunin kylmempiin osiin. Joka tapauksessa molemmat reaktiovaiheet vaativat toisaalta SiC^tn ja toisaalta pelkistysaineen tiiviin kosketuksen. Tästä syystä molemmat lähtöaineet sekoitetaan hienoksi jauhettuina keskenään homogeenisesti. Sähköuunissa voidaan kuitenkin käsitellä vain vaivoin pöly-mäisiä aineksia, niin että jauhatusta ja homogenointia seuraa tiivistyminen. Tämä aiheuttaa jo esitetyt ongelmat. On myös yritetty muuntaa seos klassisissa kammiouu-neissa vastaaviksi kokseiksi. Tämä ei onnistu, koska parhaimpien rasvahiilten paakkuuntuvuus ei myöskään lisättäessä pikeä riitä sitomaan enempää kuin 20 % piikantoai-neesta koksin hiilirunkoon, - jossa kuitenkin stökiömet-ristä syistä tarvitaan 60 - 70 % piikantoaineita.
Keksinnön tehtävänä on suorittaa alussa mainittu menetelmä siten, että muodostuu raaka-ainepuristeita, jotka täyttävät kaikki sähköuunissa tarvittavat vaatimukset, nimittäin lujuuteen sähkönjohtoon, pelkistyskäyttäytymi-seen ja stökiömetriaan nähden.
Tämä tehtävä on keksinnön mukaisesti ratkaistu siten, että sekoitetaan noin 60 - 70 paino-% hienorakeista pii-kantoainetta, noin 20 - 30 paino-% sintrautuvaa hiiltä ja noin 10 - 20 paino-% muita hiilikantoaineita, kuten ei-sintrautuvaa hiiltä ja/tai kokseja ja/tai paloöljykoksia ainakin stökiömetrisessä suhteessa piidioksidin pelkistymiseen nähden ja briketoidaan tämä seos kivihiilen kuu- 3 70257 mabriketoinnissa tavanomaisesti 350 - 550°C:een lämpötilassa raaka-ainebriketeiksi. Keksinnön puitteissa voidaan ilman muuta ottaa huomioon pelkistystä hallitsevat stöki-ömetriset olosuhteet. Tässä yhteydessä on suositeltavaa muodostaa seos siten, että kaikkien hiilikantoaineiden hiilipitoisuus on 40 paino-% piikantoaineeseen sisältyvästä Sievistä.
Yllättävällä tavalla voidaan keksinnön mukaisen menetelmän puitteissa briketoida piikantoaineita ja sintrau-tuvaa hiiltä siten, että pelkistykseen tarvittava hiili on läsnä briketissä. Se on peräisin sintrautuvasta hiilestä ja jos tämä ei riitä, muista hiilikantoaineista, jotka valitaan tarkoituksen mukaan.
Laskettaessa briketin koostumusta lähdetään parhaiten stökiömetrisestä määrästä:
SiC>2 + 2C _> Si + CO
60 + 24 28 + 56 tai 1000 kg S1O2 tarvitsee 400 kg C tai 71,4 kg S1O2 tarvitsee 28,6 kg C tai 2,5 kg S1O2 tarvitsee 1,0 kg C.
On tunnettua, että briketoinnissa sideainesidoksen suhteen on briketoitavan aineksen ulkopinnalla olennainen merkitys. Tämä pinta riippuu kokonaisuudessaan raepintojen rakeisuusrakenteesta ja mikrorakenteesta. Rakeiden sisäpinta voidaan jättää useimmissa tapauksissa huomiotta. Tästä on tuloksena, että kun rakeisuus ja pintarakenne ovat samankaltaiset erilaisia briketoitavia aineksia varten tarvitaan sama sideainetilavuusmäärä. Massaosuuk-sien perusteella laskettuna sideaineen osuus seoksessa laskee briketoitavan aineksen ominaismassan kohotessa.
Jos kuumabriketissä oleva hiilikantoaine, myös muotokok-siksi nimitetty, korvataan kvartsilla, nousee briketoitavan aineksen ominaismassa arvosta 1,2 - 1,5 arvoon 2,65 g/cm3. Tämä aiheuttaa sen, että tarpeellinen sideai-neosuus voidaan laskea arvosta 30 ± 3 % arvoon 22 ± 3 %.
4 70257
Riippuen käytetyn sidehiilen runkoainesta ja haihtuvien aineosien pitoisuudesta jää kuumabriketoinnin jälkeen jäljelle n. 16,5 ± 2 %:n hiilipitoisuus. Stökiömetrisesta laskelmasta ilmenee, että tämä hiilipitoisuus on liian pieni. Tämä voidaan kohottaa sidehiilen osuutta korottamalla tai lisäämällä muita ei-sintrautuvia hiilikantoai-neita kuten antrasiittiä, kiviöljykoksia, puolikoksia tai suurkuumuuskoksia, jotka kaikki voidaan ottaa kvartsin tilalle seokseen. Jos käytetään ei-sintrautuvia hiilikan-toaineita, on yllä mainituista syistä korotettava myös sopivasti sidehiilen määrää.
1. esimerkki 63.5 massaosaa hiekkaa + 36,5 massaosaa sintrautuvaa hiiltä. 70 %:n hiilisaannossa hiilestä saadaan suhde: 63.5 massaosaa hiekkaa + 25,55 massaosaa hiiltä tai 1000 kg hiekkaa 402 kg:a hiiltä kohden. Tulos vastaa stö-kiömetristä laskelmaa. Käytännössä otetaan huomioon aiotussa suhteessa vielä että hiilituhka sisältää noin 50 % Si02:ia» joka samoin pelkistyy ja kuluttaa vastaavasti hiiltä.
2. esimerkki 66 massaosaa hiekkaa + 12 massaosaa kiviöljykoksia + 22 % massaosaa sintrautuvaa hiiltä. Kiviöjykoksin hiili-saanto on 90 %, hiilen 70 %. 66 osaa hiekkaa + (10,8 + 15,4) osaa hiiltä tai 1000 kg hiekkkaa + 397 kg C:tä.
Tulos vastaa niukasti stökiömetristä laskelmaa. Myös tässä on suoritettava korjaus, joka ottaa huomioon kok-saushiilen tuhkan.
Esimerkit osoittavat, että briketoinnin kannalta voidaan täyttää pelkistyksen hiilimäärille asettamat vaati-
Claims (4)
1. Menetelmä pii- ja hiilipitoisten raaka-ainepuristeiden valmistamiseksi piin tai piiseosten, erityisesti ferro-piiseosten tuotantoa varten sähköuunissa, jolloin hieno-rakeinen piikantoaine sekoitetaan hienorakeiseen hiileen ja seos briketoidaan, tunnettu siitä, että sekoitetaan noin 60 - 70 paino-% hienorakeista piikantoainet-ta, noin 20 - 30 paino-% sintrautuvaa hiiltä ja noin 10 -20 paino-% muita hiilikantoaineita, kuten ei-sintrautuvaa hiiltä ja/tai kokseja ja/tai paloöljykoksia ainakin stö-kiömetrisessä suhteessa piidioksidin pelkistymiseen nähden ja briketoidaan tämä seos kivihiilen kuumabriketoin-nissa tavanomaisesti 350 - 550°C:een lämpötilassa raaka-ainebriketeiksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että seos briketoidaan raaka-ainebriketeiksi, joiden paino on 10 - 100 g, edullisesti 20 - 60 g.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että että seos koostetaan niin, että kaikkien hiilikantajien hiilipitoisuus on noin 40 paino-% piikantajan sisältämästä piidioksidista.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-3 mukaisella menetelmällä valmistettujen raaka-ainebrikettien käyttö piin tai piiseosten valmistamiseksi, erityisesti ferro-piiseosten valmistamiseksi sähköuunissa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3009808 | 1980-03-14 | ||
| DE3009808A DE3009808C2 (de) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Verfahren zur Herstellung von silicium- und kohlenstoffhaltigen Rohstoff-Formlingen und Verwendung der Rohstoff-Formlinge |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI810765L FI810765L (fi) | 1981-09-15 |
| FI70257B FI70257B (fi) | 1986-02-28 |
| FI70257C true FI70257C (fi) | 1986-09-15 |
Family
ID=6097199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI810765A FI70257C (fi) | 1980-03-14 | 1981-03-11 | Foerfarande foer framstaellning av silicium- och kolhaltiga ramaterialbriketter |
Country Status (32)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4389493A (fi) |
| JP (1) | JPS56136954A (fi) |
| AR (1) | AR225949A1 (fi) |
| AT (1) | AT375681B (fi) |
| AU (1) | AU538052B2 (fi) |
| BE (1) | BE887930A (fi) |
| BR (1) | BR8101513A (fi) |
| CA (1) | CA1171227A (fi) |
| DD (1) | DD156903A5 (fi) |
| DE (1) | DE3009808C2 (fi) |
| DK (1) | DK153849C (fi) |
| ES (1) | ES500301A0 (fi) |
| FI (1) | FI70257C (fi) |
| FR (1) | FR2478127A1 (fi) |
| GB (1) | GB2088840B (fi) |
| IE (1) | IE50934B1 (fi) |
| IN (1) | IN153095B (fi) |
| IS (1) | IS1120B6 (fi) |
| IT (1) | IT1136817B (fi) |
| LU (1) | LU83218A1 (fi) |
| MX (1) | MX155012A (fi) |
| MY (1) | MY8700216A (fi) |
| NL (1) | NL183025C (fi) |
| NO (1) | NO152515B (fi) |
| PH (1) | PH19532A (fi) |
| PL (1) | PL129470B1 (fi) |
| PT (1) | PT72643B (fi) |
| SE (1) | SE451711B (fi) |
| SU (1) | SU1091849A3 (fi) |
| YU (1) | YU41013B (fi) |
| ZA (1) | ZA811436B (fi) |
| ZW (1) | ZW5181A1 (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3411731A1 (de) * | 1983-11-26 | 1985-11-07 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium aus rohstoff-quarz in einem elektroniederschachtofen sowie verfahren zur reduktion von oxidischen rohstoffen |
| LU85116A1 (de) * | 1983-12-06 | 1985-09-12 | Laborlux Sa | Verfahren zur heissbrikettierung feinkoerniger stoffe und zur weiterverarbeitung der heissbriketts |
| DE3439550A1 (de) * | 1984-10-29 | 1986-04-30 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen von silizium fuer solarzellen |
| DE3541125A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektronierderschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge |
| US4659374A (en) * | 1985-06-14 | 1987-04-21 | Dow Corning Corporation | Mixed binder systems for agglomerates |
| DE3724541A1 (de) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Applied Ind Materials | Verfahren und anlage zur herstellung von rohstoff-briketts fuer die erzeugung von silicium oder von siliciumcarbid oder von ferrosilicium |
| DE3923446C1 (fi) * | 1989-07-15 | 1990-07-26 | Applied Industrial Materials Corp. Aimcor, Deerfield, Ill., Us | |
| WO1992007048A1 (en) * | 1990-10-23 | 1992-04-30 | Nufarm Energy Pty Ltd. | Briquettes |
| DE59202442D1 (de) * | 1991-08-08 | 1995-07-13 | Applied Ind Materials | Verfahren zur Erzeugung von Silicium im Elektroniederschachtofen und Rohstoff-Formlinge für die Durchführung des Verfahrens. |
| NO20141486A1 (no) * | 2014-12-09 | 2016-06-10 | Elkem As | Energieffektiv integrert fremgangsmåte for fremstilling av metaller eller legeringer |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2623243A (en) * | 1946-01-09 | 1952-12-30 | Azote & Prod Chim | Method of agglomeration |
| US2561266A (en) * | 1950-05-01 | 1951-07-17 | Harry W Dietert Company | Method and apparatus for forming test specimens of molding sand and the like |
| US3231649A (en) * | 1964-04-17 | 1966-01-25 | Pullman Inc | Compaction method |
| US3704114A (en) * | 1971-03-17 | 1972-11-28 | Union Carbide Corp | Process and furnace charge for use in the production of ferrosilicon alloys |
| DE2335669A1 (de) * | 1973-07-13 | 1975-02-06 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von erzkoks-heissbriketts fuer die selbstgaengige verhuettung |
-
1980
- 1980-03-14 DE DE3009808A patent/DE3009808C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-03-04 ZA ZA00811436A patent/ZA811436B/xx unknown
- 1981-03-06 AU AU68159/81A patent/AU538052B2/en not_active Ceased
- 1981-03-10 PT PT72643A patent/PT72643B/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-03-11 IN IN266/CAL/81A patent/IN153095B/en unknown
- 1981-03-11 YU YU627/81A patent/YU41013B/xx unknown
- 1981-03-11 GB GB8107694A patent/GB2088840B/en not_active Expired
- 1981-03-11 FI FI810765A patent/FI70257C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-03-12 ES ES500301A patent/ES500301A0/es active Granted
- 1981-03-12 NL NLAANVRAGE8101195,A patent/NL183025C/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-03-12 SE SE8101569A patent/SE451711B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-03-12 NO NO810850A patent/NO152515B/no unknown
- 1981-03-13 BR BR8101513A patent/BR8101513A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-03-13 AR AR284602A patent/AR225949A1/es active
- 1981-03-13 SU SU813259800A patent/SU1091849A3/ru active
- 1981-03-13 PL PL1981230138A patent/PL129470B1/pl unknown
- 1981-03-13 BE BE2/59051A patent/BE887930A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-03-13 MX MX186356A patent/MX155012A/es unknown
- 1981-03-13 AT AT0118181A patent/AT375681B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-13 CA CA000373008A patent/CA1171227A/en not_active Expired
- 1981-03-13 IT IT20346/81A patent/IT1136817B/it active
- 1981-03-13 FR FR8105075A patent/FR2478127A1/fr active Granted
- 1981-03-13 JP JP3547381A patent/JPS56136954A/ja active Granted
- 1981-03-13 LU LU83218A patent/LU83218A1/de unknown
- 1981-03-13 IS IS2623A patent/IS1120B6/is unknown
- 1981-03-13 DK DK114481A patent/DK153849C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-03-13 DD DD81228289A patent/DD156903A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-16 PH PH25368A patent/PH19532A/en unknown
- 1981-03-20 IE IE554/81A patent/IE50934B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-04-08 US US06/252,063 patent/US4389493A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-04-24 ZW ZW51/81A patent/ZW5181A1/xx unknown
-
1987
- 1987-12-30 MY MY216/87A patent/MY8700216A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI70257C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av silicium- och kolhaltiga ramaterialbriketter | |
| FI70199C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av silicium ur kvarts och kol i elektrisk ugn | |
| FI78665C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av silicium eller ferrosilicium i en elektrisk laogschaktugn och i foerfarandet laempliga raomaterialpresstycken. | |
| TW201022143A (en) | Preparation of silicon by reaction of silicon oxide and silicon carbide, optionally in the presence of a second carbon source | |
| US5916827A (en) | Composite briquette for electric furnace charge | |
| FI76056C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av silicium ur raoaemneskvarts i en elektrisk laogschaktugn. | |
| US4728358A (en) | Iron bearing briquet and method of making | |
| US5078927A (en) | Process for making raw material bodies especially for the production of silicon or silicon alloys | |
| KR100406920B1 (ko) | 용탕 승온용 실리콘(Ｓｉ)-카본(Ｃ)계 브리케트 | |
| CA2075466C (en) | Method of producing silicon and an electric-arc low-shaft furnace and briquette for carrying out the process | |
| JPS6144804B2 (fi) | ||
| FR2482625A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces pressees formees notamment de metal et resistant a l'abrasion | |
| JPH111373A (ja) | 出銑口用マッド材 | |
| NO20181425A1 (en) | Carbon based raw material | |
| EP0719348B1 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF FeSi | |
| SU1057563A1 (ru) | Топливна смесь дл агломерирующего обжига | |
| GB2173213A (en) | An iron bearing briquet | |
| RU2057710C1 (ru) | Способ плавки кристаллического кремния или высококремнистых сортов ферросилиция во вращающихся руднотермических электропечах | |
| SU1034994A1 (ru) | Способ приготовлени коксопековой композиции дл мелкозернистых графитовых изделий | |
| JPH0297412A (ja) | 活性コークスの製造方法 | |
| JPS635325B2 (fi) | ||
| JPH02182859A (ja) | 硼酸の前処理方法 | |
| JPH08926B2 (ja) | 炭化珪素とコ−クスとからなる混合焼結体 | |
| JPS5918346B2 (ja) | 金属製錬用炭素炉材の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: APPLIED INDUSTRIAL MATERIALS CORPORATION |