DE3009808A1 - Verfahren zur herstellung von silicium - und kohlenstoffhaltigen rohstoff-formlingen und verwendung der rohstoff-formlinge - Google Patents
Verfahren zur herstellung von silicium - und kohlenstoffhaltigen rohstoff-formlingen und verwendung der rohstoff-formlingeInfo
- Publication number
- DE3009808A1 DE3009808A1 DE19803009808 DE3009808A DE3009808A1 DE 3009808 A1 DE3009808 A1 DE 3009808A1 DE 19803009808 DE19803009808 DE 19803009808 DE 3009808 A DE3009808 A DE 3009808A DE 3009808 A1 DE3009808 A1 DE 3009808A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- silicon
- raw material
- carbon
- mixture
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 27
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 8
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 2
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 235000020610 powder formula Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/003—Making ferrous alloys making amorphous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
Description
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen Iß
Die Erfindung bezieht sich gattungsgeroäß auf ein Verfahren
zur Herstellung von silicium- und kohlenstoffhaltigen Rohstoff-Formlingen
für die Erzeugung von Silicium oder Siliciumlegierungen,
insbesondere Ferroniliciuirdegierungen, im Elektroofen,
wobei ein feinkörniger Siliciurr.träger mit feinkörniger
Kohle gemischt und die Mischung brikettiert wird. Die Erfindung bezieht sich fernerhin auf die Verwendung der so hergestellten
Eohstcff-Fornilinge für den angegebenen Zweck. - Siliciuir.träger
bezeichnet im Rahmen der Erfindung SiC^-Tr^ger, z. B. Sand,
gemahlenen Quarzit und dergleichen. Die Elektroöfen, in denen
die Erzeugung des Silicium oder der Siliciur.lenierungen erfolgt,
sind im allgemeinen Elektroniederschachtofen, obwohl
auch mit anderen Elektroöfen gearbeitet werden kann*
Im Rahmen der au3 der Praxis bekannten I'aßnahraen der beschriebenen
Gattung wird der Mischung zusätzlich ein bituminöses Bindarrdttel, z. E. Steinkohlentesrpech, beigegeben. Die Brikettierung
ist folglich eine Bindend tte!brikettierung. Die so hergestellten Rohstoff-Fcrrclingen verfließen in dem Elektroofen,
in den die Erzeugung des Silic.ums bzw. der Siliciumlegierung
durchgeführt wird. Im Rahmen der bekannten Ma2nahmen
ist es auch bekannt, die Brikettierung binde'sittellos im kalten
Zustand unter hohen Drücken durchzuführen. Die so hergestellten Rohstoff-Formlinge zerfallen im Elektroofen. In der Praxis
ist daher die Verwendung von Rohstoff-Formungen, die in der
beschriebenen Weise hergestellt worden sind, für die Erzeugung von Silicium oder Siliciuralegierungen im Elektroofen nicht
bekannt geworden. - Im einzelnen ist zum Stand der Technik und
zu den bestehenden Problemen folgendes vorzutragen:
Die Erzeugung von Silicium und Siliciuralegierungen aus SiO,,
eingesetzt in Form von Sand oder aufbereiteten Quarziten, erfolgt hautsächlich im Elektroofen, und zwar unter Verwendung
130039/0402
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
von beigemischten KohlenstofftrSgern wie Koks, Petrolkoks,
Kohle, Holzkohle, Holz, Sägemehl und dergleichen. In der Praxis liegt eine große fcahl von Rezepturen vor, die von den einzelnen
Herstellern weitgehend gehei;.;gahalten werden. Das ist ein
sicherer Anhaltspunkt dafür, daß nach empirischen Gesichtspunkten gearbeitet wird und die Vorbereitung des Einsatzes für
den Elektroofen nicht nach exakten, physikalisch-chemischen Gesichtspunkten durchgeführt warden kann. Betrachtet man die
Reduktion von EiO2 ciit Kohlenstoff zunächst als eine Feststoff/
Feststoff-Reaktion, so kann ican für den ersten Schritt zum
SiO eine Diffusion als geschvindigkeitsbestiir.jr.ende Reaktion
ansetzen. Das casfomige SiO reagiert in Folgeschritt mit dem
Kohlenstoff der näheren Usigehung, hn.i aber auch durch Lücken
im Haufwerk des Ofenbesatzes entweichen und in kälteren Teilen
des Ofens kondensieren. Jedenfalls erfordern beide Eeaktionsschritte einen engen Kontakt von SiO- einerseits und Reduktionsmittel
andererseits. Daher werden beide Ausgangsstoffe in feiner Aufzahlung homogen miteinander vermischt. Im Elektroofen
sind aber staubförmige Güter nur schlecht zu handhaben,
so daß der Aufinahlung und Homogenisierung eine Konpaktierung
folgt. Das bringt die schon beschriebenen Probleme. Im übrigen
1st auch versucht worden, die Mischung in klassischen Kammer-Öfen
in entsprechende Kokse umzuwandeln. Dieses gelingt nicht,
weil diG Eackfiihiglceit dar besten Fettkohle auch bei Zusatz
von Pschen nicht ausreicht, mehr als 20 % der SiliciurctrSger
fest irr. Kohlenstoffgerüst des Kokses zu binden, - wo jedoch aua s fcöchionetrischen Grür.den 60 bis 70 % Siliciuciträger notwendig
sind.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das
gattx^igsgenäße Verfahren so zu führen, daß Rohstoff-Formlinge
entstehen, die im Elektroofen allen Anforderungen gewachsen
130039/0402
BAD ORIGiNAL
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
300980a
sind, und zwar in bezug auf Standfestigkeit, Stromführung, Reduktionsverhalten und Stßchioxnetrie.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der feinkörnige
Siliciupiträger mit eine:n Anteil an backender Kohle
getischt und die Mischung bei einer Temperatur von etwa 350
bia 55O°C wie bei der Eeißbrikettierung von Steinkohle zu den
Rohstoff-Forr.lingen gefcrrt wird. Nach bevorzugter Ausführungsfonc
der Erfindung wird die Mischung zu P.oh3toff-Forr.lingen
mit einem Gv'.'icht von 10 bis ICO g, vorzugsweise 20 bis 60 g,
gsferrt. In 1"^h:: Ti der Erfinciv-yj lassen sich ohne weiteres
die stSchior:.r.tri3chen Gz~1A--c:-h-HitQn berücksichtigen, die die
Reduktion bsi"· err sch on. In dic->f r 2uaar.: erhäng erpfiehlt es sich,
die Mischung so susaisnenzuiiatzen, daß ä«r Kohlenstoffgehalt
aller KchlenstofftrrJ^ir etva 40 r-'t.richtsprozent des in dem
Siliciunrcräger enthaltenen OiO3 ausmacht. Eine bewährte Verfahr
^r. 3 vei se i3t dadurch reksn^triclinet, da-5 etva 60 bis 70
Gewichtsprozent Slliciunträger, etwa 2C - 30 Gewichtsprozent
bac3csr.de Kehle und et\ra. 10 bis 20 Gevich-iajrrozent andere Kohlenstoffträgsr,
wie nichtbacker.de Kohle uiid/oder Kokse und/oder
Petrolkoks und/oder organische Verbindungen, gemischt und diese
Mischung in der beschriebenen Weise heißbrikettiert wird«
überraschenderweise können im Rahmen des erfinöungsgemäSen
Verfahrens Siliciumträger iaid tackende Kohle so brikettiert
werden, daß der zur TtediJction potvendtg1=? Kohlenstoff la Brikett
vorhanden ist. Er stasrat aus dar Laclckohle und, wenn dieses
Angebot nicht ausreicht, aus weiteren Kohlenstoffträgern, die
nach Swecki-äßigkeit ausgewählt werden.
Bei der Berechnung der Zusammensetzung der Briketts geht ni*n
an besten vom stöciiiorsetrischen Ansatz aus:
130039/OAÖ2
.,.,.., , . BAD 0RH3INAL
SiO2 + 2C —> Si + CD
60 + 24 ■ 28 + 56 oder 1000 kg SiO2 benötigen 400 kg C oder
71,4 kg SiO2 benötigen 28,6 kg C oder
2,5 kg SiO2 benötigen 1.0 kg C
Es ist bekannt, daß bei der Brikettierung bezüglich des Binde-Eiittelverbanäes
die äußera Oberfläche des zu brikettierenden Gutes eine wesentliche Rolle spielt. Diese Oberfläche hängt in
ihrer Gesamtheit vom Körnungsimfbau und der Mikostruktor der
Kornoberflächen ab. Die innere Oberfläche der Körner kann in dan meisten Fällen vernachlässigt werden. Aus dieser Kenntnis
resultiert, das bei gegebener ähnlicher Körnung und Oberflächenstruktir
für verschiedene zu brikettierende Güter das gleiche Bindemittelvolumon benötigt wird* Rechnet man auf die Massenanteiie
um, nirait im Gemisch der Anteil des Bindemittels mit
steigender spez. Masse des zu brikettierenden Gutes ab. Wird der Kohlenstoffträger im Eeißbrlkett, auch Forckoks genannt,
durch Quarz ersetzt, steigt die spez. Hasse des zu brikettierenden
Gutes von 1,2-1,5 auf 2,65 g/cia an. Das führt dazu, daß
der notwendige Bindend, t te !anteil von 30 _ 3 % auf 22 _ 3 %
gesenkt werden kann. Je nach Ballast und Gehalt an flüchtigen Bestandteilen der verwendeten Bindekohle verbleibt nach der
Heißbrikattlerung ein Kohlenstoffanteil von rund 16,5 _ 2 %.
ÄU3 der stöchio&etrischen Berechnung geht hervor, daß dieser
Kohlenstoffanteil zu niedrig ist. Die Steigerung kann durch
Erhöhung des Anteils BindeJiohle oder durch Zugabe weiterer nichtbackender Kohlenstoffträger wie Anthrazit, Petrolkoks,
Schwelkoks oder iloch temper a turkoks erfolgen, die alle anstelle
des Quarzes ins Gemisch hereingenommen werden. Werden nichtbackende
Kohlenstoffträger eingesetzt, muß aus oben erwähnten Gründen auch eine angemaßte Erhöhung der Bindekohle durchge-
13Ö039/0ÄÖ2
führt werden.
1. Beispielt
63.5 Hasseteile Sand +36.5 Masseteile Backkohle. Bei 70 % Kohlenstoffausbeute aus der Kohle ergibt sich das Verhältnis:
63.5 Masseteile Sand ·»· 25.55 Masseteile Kohlenstoff oder 1000 kg
Sand zu 402 kg Kohlenstoff.
Das Ergebnis entspricht dar stiischicinetrischen Rechnung. In der
betriebenen Praxis wird r.an im ar.gestrebt-an Verhältnis noch berücksichtigt
v/erden, daß cie Kohlen:·;sehe rund 50 % EiO, eitthäit,
das ebenfalls reduziert wird und entsprechend Kohlenstoff
braucht.
2. Eeis-Diel:
66 Masseteile Sand + 12 Masseteile Petrolkoks + 22 % i'asseteile
Backkohle. Dis Köhlerctoffau.DLiv.te d-: ο Fetrclkcksss betragt
90 %, die der Kohle 70 %. 66 Teile Sand + (10,8 + 15,4) Teile
Kohlenstoff oder 1000 kg Sand + 397 kg C.
Das Ergebnis entspricht knapp den stöchlometrischen Rechnungen.
Auch hier r.uß eine Korrektur vorgenommen werden, die die Asche
der Backkohle berücksichtigt.
Die Beispiele zeigen, daß brikettierseitig die Forderungen
der Reduktion an das Kohlenstoffangebot erfüllt werden können, so daß keine Hindernisse bei der Verwendung von Heißbriketts
1 30039/0402
im Elektroofen zur Erzeugung von Si- und Si-Legierungen zu
erwarten sind.
130039/0402
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von silicium- und kohlenstoffhaltigen
Rohstoff-Formungen für die Erzeugung von Silicium oder Siliciuiülegierungen, insbesondere Ferrosiliciuialegierungen/
ia Elektroofen, wobei ein feinkörniger Siliciumträger mit
feinkörniger Kohle gemischt und die Mischung brikettiert wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der feinkörnige Siliciumträger mit einem Anteil an backender Kohle genischt
und die Mischung bei einer Temperatur von etx*a 350 bis
55O°C wie bei der Eeißbrifcettierung von Steinkohlen zu den
Rohstoff-Formungen geformt wird.
130039/0402
BAD ORK31NAL
Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung zu Rohstoff-Fonalingen mit einem Gewicht von
10 bis 100 g, vorzugsweise 20 bi3 60 g, brikettiert wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß etwa 60 bis 70 Gewichtsprozent SiliciumtrSger. etwa 20 - 30 Gewichtsprozent backende Kohle und etwa 10 bis
Gewichtsprozent andere Kohlenstoffträger, wie nichtbackende
Kohle und/oder Ko:-;ae und/oder Petrolkoks und/oder organische
Verbindungen, gemischt und diese Mischung heißbrikettiert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mischung so zusammengesetzt wird, daß der Kohlenstoffgehalt aller Kohlenstoffträger etwa 40 Gewichtsprozent
des im Siliciumträger enthaltenen SiO, ausmacht.
5. Verwendung von Rohstoff-Formungen, die nach dein Verfahren
eines der Ansprüche 1 bis 4 hergestellt worden sind, für die Erzeugung von Silicium oder Siliciuirtlegierungen, insbesondere
für die Erzeugung von Ferrosiliciumlegierungen, im Elektroofen.
130039/0402
Priority Applications (32)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3009808A DE3009808C2 (de) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Verfahren zur Herstellung von silicium- und kohlenstoffhaltigen Rohstoff-Formlingen und Verwendung der Rohstoff-Formlinge |
ZA00811436A ZA811436B (en) | 1980-03-14 | 1981-03-04 | Process for the production of silicon-containing and carboncontaining raw material mouldings and the use of such mouldings |
AU68159/81A AU538052B2 (en) | 1980-03-14 | 1981-03-06 | Silicon-containing and cabon-containing raw material mouldings |
PT72643A PT72643B (de) | 1980-03-14 | 1981-03-10 | Verfahren zur herstellung von silicium-und kohlenstoffhaltigen rohstoff-formlingen und verwendung der rohstoff-formlinge |
FI810765A FI70257C (fi) | 1980-03-14 | 1981-03-11 | Foerfarande foer framstaellning av silicium- och kolhaltiga ramaterialbriketter |
YU627/81A YU41013B (en) | 1980-03-14 | 1981-03-11 | Process for the manufacture of formed pieces from a silicon and carbon cantaining raw material |
GB8107694A GB2088840B (en) | 1980-03-14 | 1981-03-11 | Process for the production of silicon-containing and carbon-containing raw material mouldings and the use of such mouldings |
IN266/CAL/81A IN153095B (de) | 1980-03-14 | 1981-03-11 | |
NLAANVRAGE8101195,A NL183025C (nl) | 1980-03-14 | 1981-03-12 | Werkwijze voor de vervaardiging van silicium- en koolstofhoudende grondstof-vormstukken. |
SE8101569A SE451711B (sv) | 1980-03-14 | 1981-03-12 | Raemnen for framstellning av kisel eller kisellegeringar |
NO810850A NO152515B (no) | 1980-03-14 | 1981-03-12 | Fremgangsmaate for fremstilling av silisium- og karbonholdige raastoffbriketter for fremstilling av silisium eller silisium-legeringer i elektro-ovner |
ES500301A ES8201216A1 (es) | 1980-03-14 | 1981-03-12 | Procedimiento para fabricar piezas moldeadas de materias primas que contienen silicio y carbono para la produccion desilicio o aleaciones de silicio |
SU813259800A SU1091849A3 (ru) | 1980-03-14 | 1981-03-13 | Способ получени кремний- и углеродсодержащего формованного сырь |
IS2623A IS1120B6 (is) | 1980-03-14 | 1981-03-13 | Aðferð til að móta í formum hráefni með silikon- og kolefnisinnihaldi og til nýtingar hins formaða efnis |
MX186356A MX155012A (es) | 1980-03-14 | 1981-03-13 | Metodo mejorado para la produccion de moldes a base de silicio y carbon utilizados en la fundicion de aleaciones de ferro-silicio |
LU83218A LU83218A1 (de) | 1980-03-14 | 1981-03-13 | Verfahren zur herstellung von silicium-und kohlenstoffhaltigen rohstoff-formlingen und verwendung der rohstoff-formlinge |
CA000373008A CA1171227A (en) | 1980-03-14 | 1981-03-13 | Process for the production of silicon-containing and carbon-containing raw material mouldings, and the use of such mouldings |
AT0118181A AT375681B (de) | 1980-03-14 | 1981-03-13 | Verfahren zur herstellung von silicium- und kohlenstoffhaltigen rohstoff-formlingen |
FR8105075A FR2478127A1 (fr) | 1980-03-14 | 1981-03-13 | Procede de fabrication d'agglomeres de matiere premiere contenant du silicium et du carbone; utilisation de ces agglomeres |
BE2/59051A BE887930A (fr) | 1980-03-14 | 1981-03-13 | Procede de fabrication d'agglomeres de matiere premiere contenant du silicium et du carbone; utilisation de ces agglomeres |
JP3547381A JPS56136954A (en) | 1980-03-14 | 1981-03-13 | Production of stock briquit containing silicon and carbon |
IT20346/81A IT1136817B (it) | 1980-03-14 | 1981-03-13 | Procedimento per produrre presagomati di materia prima,contenenti silicio e carbonio,e loro utilizzazione |
PL1981230138A PL129470B1 (en) | 1980-03-14 | 1981-03-13 | Method of manufacture of mouldings from silicon and carbon containing raw material |
DK114481A DK153849C (da) | 1980-03-14 | 1981-03-13 | Fremgangsmaade til fremstilling af silicium- og carbonholdige raastofblandinger til brug ved fremstilling af silicium eller siliciumlegeringer |
DD81228289A DD156903A5 (de) | 1980-03-14 | 1981-03-13 | Verfahren zur herstellung von silicium-und kohlenstoffhaltigen rohstoff-formlingen und verwendung der rohstoff-formlinge |
AR284602A AR225949A1 (es) | 1980-03-14 | 1981-03-13 | Procedimiento de preparacion de premoldeados de materia prima que contienen silicio y carbono |
BR8101513A BR8101513A (pt) | 1980-03-14 | 1981-03-13 | Processo para preparacao de briquetes de materia bruta contendo silicio e carbono e emprego de briquetes de materia bruta |
PH25368A PH19532A (en) | 1980-03-14 | 1981-03-16 | Process for the production of silicon-containing and carbon raw materials moulding for the production of silicon and silicon alloys |
IE554/81A IE50934B1 (en) | 1980-03-14 | 1981-03-20 | Process for the production of silicon-containing and carbon-containing raw material mouldings,and the use of such mouldings |
US06/252,063 US4389493A (en) | 1980-03-14 | 1981-04-08 | Process for the production of silicon-containing and carbon-containing raw material moldings, and the use of such moldings |
ZW51/81A ZW5181A1 (en) | 1980-03-14 | 1981-04-24 | Process for the production of silicon-containing and carbon-containing raw material mouldings and the use of such mouldings |
MY216/87A MY8700216A (en) | 1980-03-14 | 1987-12-30 | Process for the production of silicon-containing and carbon-containing raw material mouldings, and the use of such mouldings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3009808A DE3009808C2 (de) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Verfahren zur Herstellung von silicium- und kohlenstoffhaltigen Rohstoff-Formlingen und Verwendung der Rohstoff-Formlinge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3009808A1 true DE3009808A1 (de) | 1981-09-24 |
DE3009808C2 DE3009808C2 (de) | 1982-02-18 |
Family
ID=6097199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3009808A Expired DE3009808C2 (de) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Verfahren zur Herstellung von silicium- und kohlenstoffhaltigen Rohstoff-Formlingen und Verwendung der Rohstoff-Formlinge |
Country Status (32)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4389493A (de) |
JP (1) | JPS56136954A (de) |
AR (1) | AR225949A1 (de) |
AT (1) | AT375681B (de) |
AU (1) | AU538052B2 (de) |
BE (1) | BE887930A (de) |
BR (1) | BR8101513A (de) |
CA (1) | CA1171227A (de) |
DD (1) | DD156903A5 (de) |
DE (1) | DE3009808C2 (de) |
DK (1) | DK153849C (de) |
ES (1) | ES8201216A1 (de) |
FI (1) | FI70257C (de) |
FR (1) | FR2478127A1 (de) |
GB (1) | GB2088840B (de) |
IE (1) | IE50934B1 (de) |
IN (1) | IN153095B (de) |
IS (1) | IS1120B6 (de) |
IT (1) | IT1136817B (de) |
LU (1) | LU83218A1 (de) |
MX (1) | MX155012A (de) |
MY (1) | MY8700216A (de) |
NL (1) | NL183025C (de) |
NO (1) | NO152515B (de) |
PH (1) | PH19532A (de) |
PL (1) | PL129470B1 (de) |
PT (1) | PT72643B (de) |
SE (1) | SE451711B (de) |
SU (1) | SU1091849A3 (de) |
YU (1) | YU41013B (de) |
ZA (1) | ZA811436B (de) |
ZW (1) | ZW5181A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3923446C1 (de) * | 1989-07-15 | 1990-07-26 | Applied Industrial Materials Corp. Aimcor, Deerfield, Ill., Us |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3411731A1 (de) * | 1983-11-26 | 1985-11-07 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium aus rohstoff-quarz in einem elektroniederschachtofen sowie verfahren zur reduktion von oxidischen rohstoffen |
LU85116A1 (de) * | 1983-12-06 | 1985-09-12 | Laborlux Sa | Verfahren zur heissbrikettierung feinkoerniger stoffe und zur weiterverarbeitung der heissbriketts |
DE3439550A1 (de) * | 1984-10-29 | 1986-04-30 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen von silizium fuer solarzellen |
DE3541125A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektronierderschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge |
US4659374A (en) * | 1985-06-14 | 1987-04-21 | Dow Corning Corporation | Mixed binder systems for agglomerates |
DE3724541A1 (de) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Applied Ind Materials | Verfahren und anlage zur herstellung von rohstoff-briketts fuer die erzeugung von silicium oder von siliciumcarbid oder von ferrosilicium |
CN1061991A (zh) * | 1990-10-23 | 1992-06-17 | 纽法姆能源有限公司 | 碳块 |
ES2073217T3 (es) * | 1991-08-08 | 1995-08-01 | Applied Ind Materials | Procedimiento para la obtencion de silicio en bajos hornos electricos y ladrillos de materia prima para la ejecucion del procedimiento. |
NO20141486A1 (no) * | 2014-12-09 | 2016-06-10 | Elkem As | Energieffektiv integrert fremgangsmåte for fremstilling av metaller eller legeringer |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2335669A1 (de) * | 1973-07-13 | 1975-02-06 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von erzkoks-heissbriketts fuer die selbstgaengige verhuettung |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2623243A (en) * | 1946-01-09 | 1952-12-30 | Azote & Prod Chim | Method of agglomeration |
US2561266A (en) * | 1950-05-01 | 1951-07-17 | Harry W Dietert Company | Method and apparatus for forming test specimens of molding sand and the like |
US3231649A (en) * | 1964-04-17 | 1966-01-25 | Pullman Inc | Compaction method |
US3704114A (en) * | 1971-03-17 | 1972-11-28 | Union Carbide Corp | Process and furnace charge for use in the production of ferrosilicon alloys |
-
1980
- 1980-03-14 DE DE3009808A patent/DE3009808C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-03-04 ZA ZA00811436A patent/ZA811436B/xx unknown
- 1981-03-06 AU AU68159/81A patent/AU538052B2/en not_active Ceased
- 1981-03-10 PT PT72643A patent/PT72643B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-11 IN IN266/CAL/81A patent/IN153095B/en unknown
- 1981-03-11 GB GB8107694A patent/GB2088840B/en not_active Expired
- 1981-03-11 YU YU627/81A patent/YU41013B/xx unknown
- 1981-03-11 FI FI810765A patent/FI70257C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-03-12 ES ES500301A patent/ES8201216A1/es not_active Expired
- 1981-03-12 NL NLAANVRAGE8101195,A patent/NL183025C/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-03-12 SE SE8101569A patent/SE451711B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-03-12 NO NO810850A patent/NO152515B/no unknown
- 1981-03-13 AT AT0118181A patent/AT375681B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-13 IS IS2623A patent/IS1120B6/is unknown
- 1981-03-13 DK DK114481A patent/DK153849C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-03-13 DD DD81228289A patent/DD156903A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-13 AR AR284602A patent/AR225949A1/es active
- 1981-03-13 BE BE2/59051A patent/BE887930A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-03-13 JP JP3547381A patent/JPS56136954A/ja active Granted
- 1981-03-13 CA CA000373008A patent/CA1171227A/en not_active Expired
- 1981-03-13 IT IT20346/81A patent/IT1136817B/it active
- 1981-03-13 MX MX186356A patent/MX155012A/es unknown
- 1981-03-13 FR FR8105075A patent/FR2478127A1/fr active Granted
- 1981-03-13 BR BR8101513A patent/BR8101513A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-03-13 SU SU813259800A patent/SU1091849A3/ru active
- 1981-03-13 LU LU83218A patent/LU83218A1/de unknown
- 1981-03-13 PL PL1981230138A patent/PL129470B1/pl unknown
- 1981-03-16 PH PH25368A patent/PH19532A/en unknown
- 1981-03-20 IE IE554/81A patent/IE50934B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-04-08 US US06/252,063 patent/US4389493A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-04-24 ZW ZW51/81A patent/ZW5181A1/xx unknown
-
1987
- 1987-12-30 MY MY216/87A patent/MY8700216A/xx unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2335669A1 (de) * | 1973-07-13 | 1975-02-06 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von erzkoks-heissbriketts fuer die selbstgaengige verhuettung |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3923446C1 (de) * | 1989-07-15 | 1990-07-26 | Applied Industrial Materials Corp. Aimcor, Deerfield, Ill., Us | |
US5078927A (en) * | 1989-07-15 | 1992-01-07 | Applied Industrial Materials Corporation - Aimcor | Process for making raw material bodies especially for the production of silicon or silicon alloys |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3009808A1 (de) | Verfahren zur herstellung von silicium - und kohlenstoffhaltigen rohstoff-formlingen und verwendung der rohstoff-formlinge | |
DE3032720C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Silicium aus Quarz und Kohlenstoff im Elektroofen | |
AT396460B (de) | Verfahren zur herstellung von silicium aus rohstoff-quarz in einem elektroniederschachtofen | |
DE2700708A1 (de) | Verfahren zur herstellung von huettenkoks | |
US4119409A (en) | Process for the preparation of synthetic coking coal | |
DE2741075A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von formkoks | |
EP0409015B1 (de) | Verfahren für die Herstellung von Rohstoff-Formlingen und danach hergestellte Rohstoff-Formlinge | |
DE3435542A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von komplexen ferrolegierungen auf silizium-basis | |
CH645868A5 (en) | Process for preparing silicon- and carbon-containing raw-material mouldings, and use of the raw-material mouldings | |
DE2106769C3 (de) | ||
DE644319C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines zum Herstellen von Elektroden geeigneten Kokses | |
DE2613495C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von kleinstückigem Reduktionskoks | |
DE415846C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur UEberfuehrung schlecht backender Kohle in brauchbaren Huettenkoks | |
US1494130A (en) | Process of and material for the production of carbide and reduction of ore | |
DE617218C (de) | Verfahren zum Herstellen von grossstueckigem Koks aus Braunkohle | |
DE751992C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels fuer die Steinkohlenbrikettierung | |
DE205260C (de) | ||
JPS5620085A (en) | Reforming | |
DE2913727C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Koks mit hoher Dichte und guten mechanischen Eigenschaften | |
DE739298C (de) | Verfahren zum Herstellen von holzkohleartigen Koksbriketts | |
DE854194C (de) | Verfahren zum Herstellen von druckfesten Formkoksstuecken aus Steinkohlenschwelkoks | |
DE601312C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Besatzes fuer Entgasungsoefen, insbesondere aus schlecht backender bituminoeser Kohle | |
CH122632A (de) | Verfahren zur Herstellung von Legierungen eines Metalles der Eisengruppe aus Oxyderzen. | |
CA1096135A (en) | Process for lowering the sulfur content of vanadium- carbon materials used as additions to steel | |
DE10201959C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gießereikoks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: INTERNATIONAL MINERALS & CHEMICAL LUXEMBOURG S.A., |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: APPLIED INDUSTRIAL MATERIALS LUXEMBOURG S.A., LUXE |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: ANDREJEWSKI, W., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. HONKE, M., DIPL.-ING. DR.-ING. MASCH, K., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT. ALBRECHT, R., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANWAELTE, 4300 ESSEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |