SU912640A1 - Способ получени углеродных футеровочных изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНКЯ УГЛЕРОДНЫХ ФУТЕРОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к электродной промышленности и может быть использовано при изготовлении подовых блоков дл  футеровки алюми1ниевых электролизеров, доменных блоков и других футеровочных чздепиК, г

Известен способ получени  углеродных футеровочных изделий, включающий смешение термоантрацита фракции минус 1 мм с каменноугольным пеком, формование из полученной смеси заготовок и их обжиг l.

Однако получаемые при этом издели  имеют низкую прочность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ, включающий смешение фракций термоантра-. цита минус 1 мм и 1-15 мм, затем с каменноугольным пеком, формование из полученной смеси заготовок и их обжиг 2.

Недостаток этого способа заключаетс  в том, что получаемые при этом издели  имеют сравнительно низкие , физико-механические характерис- ; тики.

Цель изобретени  - улучшение физико-механических характеристик углеродных изделий.

Поставленна  цель достигаетс  . тем, что согласно способу получени  углеродных футеровочных изделий, включающему смешение термоантраци- . та фракции минус 1 мм с углеродным наполнителем фракции 1-15 мм из сформованной и обожженой композиции на основе термоантрацита фракции минус 1 мм и каменноугольного пека,

10 затем смешение с каменноугольным пеком, формование из смеси заготовок и их обжиг, используют углеродный наполнитель из сформованной и обожженной композиции на основе термо15 антрацита фракции минус 1 мм с каменноугольным пеком.

В результате в получаемых футеровочных издели х сохран етс  необходимый каркас из крупной фракции (120 15 мм), но в то же врем  издели  получаютс  однородными, улучшенной структуры, практически без дефектов, так как зерна наполнител  фракции 1-15 мм имеют микроструктуру, иден25 тичную с микроструктурой всего электродного издели .

Пример. Термоантрацит, полученный прокаливанием антрацита при , 1250с и времени изотермической вы- ,

30 держки 3 ч, дроб т до размера частиц менее 1 мм и составл ют шихту, в соотношении 81% термоантрацита и 19% каменноугольного пека с температурой разм гчени  63 с. Шихту засыпают в смесительную машину лопастного типа, смешивают при в течение 50 мин и получают массу, из которой на гид{ авлическом прессе формуют продавливанием заготовки диаметром 75 мм и высотой 300 мм при среднем давлении прессовани  200 кгс/см . В период прессовани  температура массы поддерживаетс  112С. Сформованные заготовки загру жают с углеродной пересыпкой из каменноугольного кокса кpyпнpctью 0,54 мм и устс1навливают в обжиговую печь. Обжиг производ т по графику продолжительностью 310 ч до 1200°С. Обожженные заготовки дроб т до крупЬости 1-15 мм. Полученную фракцию смешивают с мелкой фракцией исходного термоантрацита ( минус 1 мм в массном соотношении 3:7, затем добавл ют 10 масс.% каменноугольного пека с температурой разм гчени  , перемешивают составл ющие при в течение 50 мин и из полученной р.меси Лоомуют продавливанием Давление подпрессовки и прессовани  200 Krc/cM J заготовки диаметром 75 мм, которые обжигают также до 1200С. в течение 310 ч.

В таблице представлены физикомеханические характеристики углеродных изделий, полученных по предлагаемому и известному способам. Как видно из приведенных данных, по предлагаемому способу получают футеровочные издели  с более высокой плотностью, механической прочностью и уменьшеиньм электросопротивлением по сравнению с издели ми, полученПродолжение таблицы

318

413

0,70

3,40

Claims (2)

1. Посыльный В.Я. Изменение свойств обожженных формованных изделий при использовании исходного и термически обработанного антрацита в качестве наполнител . Хими  твердого топлива. 1972, W 3,с. 147150 . .

.

2. Иванов Б.П. Антрациты и тощие угли как сырье дл  производства электродных изделий. Диссертаци  на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1976, с. 105-108 (прототип).