SU248628A1 - Способ получени коксорудных брикетов - Google Patents
Способ получени коксорудных брикетовInfo
- Publication number
- SU248628A1 SU248628A1 SU6801239980A SU1239980A SU248628A1 SU 248628 A1 SU248628 A1 SU 248628A1 SU 6801239980 A SU6801239980 A SU 6801239980A SU 1239980 A SU1239980 A SU 1239980A SU 248628 A1 SU248628 A1 SU 248628A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ore
- briquettes
- coal
- coke
- autoclave
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Предлагаемое изобретение относитс « коксохимической промышленности, а имевно , к способам получени коксорудных брикетов.
Известны способы производства топл в но-рудных брикетов путем смешивани угольной шихты с железной рудой, формовани и спекани .
Однако при осуществлении известного способа используют дефицитные коксуй -. шнес угли, дорогие св зующие (каменноугольный пек), провод т дополнительные операции (карбонизаци и др.), примен ют высокотемпературный предварительный
нагрев рудной части (до ЮЗ8 с) и высокие давлени прессовани .
С целью использовани некоксуюшихс углей и повышени качества брикетов, спекают формовки, полученные из смесв руды и газового слабоспекаюшегос угл под давлением выдел ющихс парогазовых продуктов термического разложени , равным 5-50 атм, предпочтительно 15 атм.
Применение газовых слабоспекаюшихс углей позвол ет расш1фить и удешевить топливно-сырьевую базу металлургии.
На чертеже схематически показана установка дл реализации предлагаемого способа.
Смесь руды и угл через шлюзовое устройство 1 шнеком , 2, где .производитс увлажнение или осмоление шихты, подают в печы-автоклав 3 на чейковый транспортер 4. На этом транспортере смесь угл в руды брикетируют виброплитой 5, соединенной с вибратором 6. По мере продвижени транспортера вдоль, печи заформованна в чейках смесь угли руды нагреваетс до 600 С посредст вом нагревательного устройства 7, выде. л юшиес при 8том парогазовые продукты термического разложени угл соэдают в печи необходимое давление в пределах 5-50 атм.
Спеченные формовки при повороте чейкового транспортера разгружают через шлюзовое устройство 8 и подают на допопнитель ую прокалку до температуры вОО-ЭОО С в прокалочную печь, работающую при атмосферном давлении.j
Пример. 3 кг сухого ткибульского угл обычного помола (О-З мм) сме-i шивают с 2 кг сухой железной руды круп- иостью 0,5 мм, к смеси добавл ют 87 О мл BOOM к после тщательного перемешивани полученную шихту брикетируют. Брикетирование производ т в цилиндрической пресс-/ форме диаметром .60 мл под давлением 150 кг/см .
Полученные брикеты укладывают в кор-|5 зину, сделанную из проволоки диаметром в мм, и помешают в автоклав дл спекани . Спекание брикетов осуществл ют путем нагревани автоклава со скоростью 5-6 С/мин. При температуре автоклава 20 280-.300с внутри него развиваетс да&ление , равное 15 атм. При дальнейшем нагревании автоклава это давление поддерживают на неизменном уровне путем сбрасывани избыточного давлени в атмосферу .
При температуре 600 С нагрев автоклава прекращают, избыточное давление сбрасывают и автоклав охлаждают. После его охлаждени спеченные брикеты вып ружают и подвергают дополнительной про калке при атмосферном давлении. Дл прокалки спеченные брикеты помешают в фарфоровые стаканы емкостью 400 мл, сверху засыпают мелкий кокс (О-З мм дл предотвращени их выгорани и уста навливают в муфельную печь. Прокалку брикетов и муфельной печи осуществл ют до температуры 800 С со скоростью 2°С/мин.
Прокаленные коксоруаные брикеты поо-ле охлаждени подвергают техническому анализу, анализу на восстановление же леза и физико-механическим испытани м.
В табл. 1 приведена качественна характеристика ткибульского угл .
Таблица
7,00 4,25 12,65 4О,78 1,0979,05 . Химический состав железной руды, %: Реовы.55,0 Ре20ф52,25; 6i02l8,10; АЕ Одб. СаО 1, 0,14;Mtt01r74j MgOO,75;P20gO,15., В табл. 2 приведена качественна характеристика коксорудных брикетов, полу5 ,76 1,66 13,53 54 ченных в аналогичных услови х при различном давлении парогазовых продуктов в период их спекани в автоклаве, а также при различном соотношении угл и руды (давление прессовани 15О кг/см , температура спекани 6ОО С, температура прокаливани 800 С). Таблица2
Как видно из табл. 2, физико-механи ческие свойства коксорудных брикетов наход тс в пределах свойств обышого металлургического кокса, при этом около 65% железа восстанавливаетс .цоГеЦ а остальное - до металлического) железа. Среднее содержанке влаги коксорудных брикетов колеблетс в пределах IgS-2%, а содержание минеральной части в зави симости от количества вз той рудь5 копе6 летс в пределах 4О.60%,при этом со держание серы ие превышает 1%,
о р м у д а изобретен и
Способ получени коксорудных брикетов путем смешивани угольтьой игихты с железной рудой, формовани и спекани . , отличающийс тем, что, с целью использовани некоксу отц1 хс углей и повышени качества брикетоВе спекание ведут под давлением выдел кзппхс паро. газовых продуктов, равным 5-50 атм; преимушественно 15 атм.
Х Xv
ТУ А А. /ч А А л Л / Д Д А, Л Л Г
. V у . Лл у у /: у
У/УУУ/У УУУУУУУУУУУУУуУУУУУУУуууУ УУУУ
/
5
Ззг4
V 747 У V Л/ V
л..
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU6801239980A SU248628A1 (ru) | 1968-05-12 | 1968-05-12 | Способ получени коксорудных брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU6801239980A SU248628A1 (ru) | 1968-05-12 | 1968-05-12 | Способ получени коксорудных брикетов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU248628A1 true SU248628A1 (ru) | 1978-08-15 |
Family
ID=20442453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU6801239980A SU248628A1 (ru) | 1968-05-12 | 1968-05-12 | Способ получени коксорудных брикетов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU248628A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4419186A (en) * | 1981-12-11 | 1983-12-06 | Wienert Fritz Otto | Process for making strong metallurgical coke |
-
1968
- 1968-05-12 SU SU6801239980A patent/SU248628A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4419186A (en) * | 1981-12-11 | 1983-12-06 | Wienert Fritz Otto | Process for making strong metallurgical coke |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1569914A (en) | Manufacture fo glass | |
RU2224007C1 (ru) | Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления | |
RU2528666C2 (ru) | Брикетированная смесь для получения кремния и способ ее приготовления | |
US3619376A (en) | Method of making metallurgical coke briquettes from coal, raw petroleum coke, inert material and a binder | |
CN103992807A (zh) | 大型捣固煤饼在焦炉上生产气化用炭化型煤/焦的方法 | |
RU2264435C2 (ru) | Угольные брикеты для процесса восстановительного плавления и способ их получения | |
US3117918A (en) | Production of low sulfur formcoke | |
GB2103653A (en) | Method of producing coke briquettes | |
US3663186A (en) | Method of producing metallurgical coke | |
US4483840A (en) | Synthetic carbonaceous granules having high mechanical characteristics | |
US3546076A (en) | Method of producing metallurgical coke | |
SU248628A1 (ru) | Способ получени коксорудных брикетов | |
US2955991A (en) | Apparatus for heating agglutinating coal | |
US3335094A (en) | Agglomerated carbonaceous phosphate furnace charge of high electrical resistance | |
CN1216512C (zh) | 碳化硅电热元件及生产工艺 | |
CS208754B2 (en) | Method of preparation of the charge for making the shaped coke | |
NO326336B1 (no) | Fremgangsmate for sintring av finfordelt manganholdig materiale | |
RU1834899C (ru) | Способ приготовлени углеродсодержащих сырьевых брикетов | |
US3093463A (en) | Smokeless briquettes | |
CN112980479A (zh) | 一种以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法 | |
CN212560387U (zh) | 一种热压废钢增碳使用的装置 | |
GB2085915A (en) | Method for producing coke and a high calorific gas from coal | |
CN111893296B (zh) | 一种热压废钢增碳方法及其装置 | |
SU939574A1 (ru) | Способ приготовлени брикетов | |
JP3920775B2 (ja) | 低灰分含有率燃料の製造方法 |