SU248628A1 - Способ получени коксорудных брикетов - Google Patents

Способ получени коксорудных брикетов

Info

Publication number
SU248628A1
SU248628A1 SU6801239980A SU1239980A SU248628A1 SU 248628 A1 SU248628 A1 SU 248628A1 SU 6801239980 A SU6801239980 A SU 6801239980A SU 1239980 A SU1239980 A SU 1239980A SU 248628 A1 SU248628 A1 SU 248628A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ore
briquettes
coal
coke
autoclave
Prior art date
Application number
SU6801239980A
Other languages
English (en)
Inventor
П.Н. Джапаридзе
Л.А. Дракин
А.Н. Гагнидзе
Original Assignee
Институт Неорганической Химии И Электрохимии Академии Наук Грузинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Неорганической Химии И Электрохимии Академии Наук Грузинской Сср filed Critical Институт Неорганической Химии И Электрохимии Академии Наук Грузинской Сср
Priority to SU6801239980A priority Critical patent/SU248628A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU248628A1 publication Critical patent/SU248628A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Предлагаемое изобретение относитс  « коксохимической промышленности, а имевно , к способам получени  коксорудных брикетов.
Известны способы производства топл в но-рудных брикетов путем смешивани  угольной шихты с железной рудой, формовани  и спекани .
Однако при осуществлении известного способа используют дефицитные коксуй -. шнес  угли, дорогие св зующие (каменноугольный пек), провод т дополнительные операции (карбонизаци  и др.), примен ют высокотемпературный предварительный
нагрев рудной части (до ЮЗ8 с) и высокие давлени  прессовани .
С целью использовани  некоксуюшихс углей и повышени  качества брикетов, спекают формовки, полученные из смесв руды и газового слабоспекаюшегос  угл  под давлением выдел ющихс  парогазовых продуктов термического разложени , равным 5-50 атм, предпочтительно 15 атм.
Применение газовых слабоспекаюшихс  углей позвол ет расш1фить и удешевить топливно-сырьевую базу металлургии.
На чертеже схематически показана установка дл  реализации предлагаемого способа.
Смесь руды и угл  через шлюзовое устройство 1 шнеком , 2, где .производитс  увлажнение или осмоление шихты, подают в печы-автоклав 3 на  чейковый транспортер 4. На этом транспортере смесь угл  в руды брикетируют виброплитой 5, соединенной с вибратором 6. По мере продвижени  транспортера вдоль, печи заформованна  в  чейках смесь угли   руды нагреваетс  до 600 С посредст вом нагревательного устройства 7, выде. л юшиес  при 8том парогазовые продукты термического разложени  угл  соэдают в печи необходимое давление в пределах 5-50 атм.
Спеченные формовки при повороте  чейкового транспортера разгружают через шлюзовое устройство 8 и подают на допопнитель ую прокалку до температуры вОО-ЭОО С в прокалочную печь, работающую при атмосферном давлении.j
Пример. 3 кг сухого ткибульского угл  обычного помола (О-З мм) сме-i шивают с 2 кг сухой железной руды круп- иостью 0,5 мм, к смеси добавл ют 87 О мл BOOM к после тщательного перемешивани  полученную шихту брикетируют. Брикетирование производ т в цилиндрической пресс-/ форме диаметром .60 мл под давлением 150 кг/см .
Полученные брикеты укладывают в кор-|5 зину, сделанную из проволоки диаметром в мм, и помешают в автоклав дл  спекани . Спекание брикетов осуществл ют путем нагревани  автоклава со скоростью 5-6 С/мин. При температуре автоклава 20 280-.300с внутри него развиваетс  да&ление , равное 15 атм. При дальнейшем нагревании автоклава это давление поддерживают на неизменном уровне путем сбрасывани  избыточного давлени  в атмосферу .
При температуре 600 С нагрев автоклава прекращают, избыточное давление сбрасывают и автоклав охлаждают. После его охлаждени  спеченные брикеты вып ружают и подвергают дополнительной про калке при атмосферном давлении. Дл  прокалки спеченные брикеты помешают в фарфоровые стаканы емкостью 400 мл, сверху засыпают мелкий кокс (О-З мм дл  предотвращени  их выгорани  и уста навливают в муфельную печь. Прокалку брикетов и муфельной печи осуществл ют до температуры 800 С со скоростью 2°С/мин.
Прокаленные коксоруаные брикеты поо-ле охлаждени  подвергают техническому анализу, анализу на восстановление же леза и физико-механическим испытани м.
В табл. 1 приведена качественна  характеристика ткибульского угл .
Таблица
7,00 4,25 12,65 4О,78 1,0979,05 . Химический состав железной руды, %: Реовы.55,0 Ре20ф52,25; 6i02l8,10; АЕ Одб. СаО 1, 0,14;Mtt01r74j MgOO,75;P20gO,15., В табл. 2 приведена качественна  характеристика коксорудных брикетов, полу5 ,76 1,66 13,53 54 ченных в аналогичных услови х при различном давлении парогазовых продуктов в период их спекани  в автоклаве, а также при различном соотношении угл  и руды (давление прессовани  15О кг/см , температура спекани  6ОО С, температура прокаливани  800 С). Таблица2
Как видно из табл. 2, физико-механи ческие свойства коксорудных брикетов наход тс  в пределах свойств обышого металлургического кокса, при этом около 65% железа восстанавливаетс  .цоГеЦ а остальное - до металлического) железа. Среднее содержанке влаги коксорудных брикетов колеблетс  в пределах IgS-2%, а содержание минеральной части в зави симости от количества вз той рудь5 копе6 летс  в пределах 4О.60%,при этом со держание серы ие превышает 1%,
о р м у д а изобретен и  
Способ получени  коксорудных брикетов путем смешивани  угольтьой игихты с железной рудой, формовани  и спекани . , отличающийс  тем, что, с целью использовани  некоксу отц1 хс  углей и повышени  качества брикетоВе спекание ведут под давлением выдел кзппхс  паро. газовых продуктов, равным 5-50 атм; преимушественно 15 атм.
Х Xv
ТУ А А. /ч А А л Л / Д Д А, Л Л Г
. V у . Лл у у /: у
У/УУУ/У УУУУУУУУУУУУУуУУУУУУУуууУ УУУУ
/
5
Ззг4
V 747 У V Л/ V
л..
SU6801239980A 1968-05-12 1968-05-12 Способ получени коксорудных брикетов SU248628A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6801239980A SU248628A1 (ru) 1968-05-12 1968-05-12 Способ получени коксорудных брикетов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6801239980A SU248628A1 (ru) 1968-05-12 1968-05-12 Способ получени коксорудных брикетов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU248628A1 true SU248628A1 (ru) 1978-08-15

Family

ID=20442453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU6801239980A SU248628A1 (ru) 1968-05-12 1968-05-12 Способ получени коксорудных брикетов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU248628A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4419186A (en) * 1981-12-11 1983-12-06 Wienert Fritz Otto Process for making strong metallurgical coke

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4419186A (en) * 1981-12-11 1983-12-06 Wienert Fritz Otto Process for making strong metallurgical coke

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1569914A (en) Manufacture fo glass
RU2224007C1 (ru) Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления
RU2528666C2 (ru) Брикетированная смесь для получения кремния и способ ее приготовления
US3619376A (en) Method of making metallurgical coke briquettes from coal, raw petroleum coke, inert material and a binder
CN103992807A (zh) 大型捣固煤饼在焦炉上生产气化用炭化型煤/焦的方法
RU2264435C2 (ru) Угольные брикеты для процесса восстановительного плавления и способ их получения
US3117918A (en) Production of low sulfur formcoke
GB2103653A (en) Method of producing coke briquettes
US3663186A (en) Method of producing metallurgical coke
US4483840A (en) Synthetic carbonaceous granules having high mechanical characteristics
US3546076A (en) Method of producing metallurgical coke
SU248628A1 (ru) Способ получени коксорудных брикетов
US2955991A (en) Apparatus for heating agglutinating coal
US3335094A (en) Agglomerated carbonaceous phosphate furnace charge of high electrical resistance
CN1216512C (zh) 碳化硅电热元件及生产工艺
CS208754B2 (en) Method of preparation of the charge for making the shaped coke
NO326336B1 (no) Fremgangsmate for sintring av finfordelt manganholdig materiale
RU1834899C (ru) Способ приготовлени углеродсодержащих сырьевых брикетов
US3093463A (en) Smokeless briquettes
CN112980479A (zh) 一种以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法
CN212560387U (zh) 一种热压废钢增碳使用的装置
GB2085915A (en) Method for producing coke and a high calorific gas from coal
CN111893296B (zh) 一种热压废钢增碳方法及其装置
SU939574A1 (ru) Способ приготовлени брикетов
JP3920775B2 (ja) 低灰分含有率燃料の製造方法