; 1 : . . Изобретение относитс к металлургии редких металлов, а именно к технике брикетировани концентратов и руд, содержащих цирконий. Известны различные способы гранулирований и брикетировани минерального сырь с использованием органических и минеральных св зующих веществ . Известен- способ производства брикетов , согласно которому исходное рудное сырье увлажн ют, смец ивают с раствором омыленного талового пека, брикетируют прессованием и бушат при 160°С 1. Однако таловый шнек дефицитен и дорог. Известен способ приготовлени бри кетов из концентрата, согласно кото .рому приготавливают смесь, содержащу по мас.%: концентрата б5,2, кокса 18,5 и пека 16,3. В эту смесь залива ют водный раствор сульфатного щелока , перемешивают и брикетируют.на чейковом брикет-прессе под давлением 250-300 кг/см. Брикеты загружают в реторты из нержавеющей стали и коксуют при 850-900 С в течение 15-20 ч в мных или шахтных печах, затем брикеты извлекают из печи, охлаждают и направл ют на хлорирование. Летучие продукты коксовани охлаждают в газоходах , где образуетс густа , в зка масса углеводородных продуктов, , которые периодически удал ют из га- згоходов. Коксование при этом прекращают . Коксованный материал содержит 10-15 .% кусковой мелочи, образующейс при разрушении брикетов в процессе брикетфовани и коксовани . Прочность коксованных брикетов на сжатие от 15,0 до 30,0 кг/см1. После 10-15-кратного коксовани реторты замен ют новыми вследствие их разрушени (прогарани ) и полной непригодности дл дальнейшей эксплуатации Г.2. Недостатки этого способа приготовлени брикетов - низка прочность. брикетов, сложность процесса тепловой обработки,-большие затраты труда на дополнительных операци х при коксовании . Как следствие периодичности тепловой обработки - низка производительность процесса по коксованным брикетам. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс способ приготовлени брикетов из цирконового кон центрата, кокса и св зующего вещества путем смешени компонентов, прессовани шихты и тепловой обработки брикетов Гз. Недостаток известного способа невысокие производительность процесса и прочность брикетов. Цель изобретени - повышение производительности процесса и прочности брикетов. Поставленна цель достигаетс тем что в способе приготовлени брикетов из цирконового концентрата, кокса и св зующего вещества путем смешени компонентов, прессовани шихты и теп ловой обработки брикетов, в качестве св зующего вещества используют смесь из 3,-10,2% жидкого стекла плотностью 1,2-1,25 г/см, 1,2-3,5 аморфной двуокиси кремни и 0, бен тонита, вз тыхот массы концентрата и кокса, а тепловую обработку осуществл ют при 180-900 0 в течение 1, k,0 ч. Сущность способа заключаетс в следующем. При тепловой обработке смеси циркона и жидкого стекла образуютс силикаты металлов, цементирующие сырье в пррчный монолит. Кроме этого, добавление аморфной формы двуокиси кремни , раствор ющейс s жидком стекле, увеличивает св зующую способность жидкого стекла с частицами бентонита и щиркона. В результате этого уже при естественной сушке бри кетов на воздухе они резко упрочн ютс . Дальнейший нагрев компонентов шихты сопровождаетс еще большим упрочнением брикетов и увеличивает их пористость, необходимую дл процесса хлорировани . Нагревание брикетов до температуры выше нецелесообразно, так как необходимое окисление органического материала в бентоните заканчиваетс при ЗЗО- ОО С. Снижение темпе ратуры тепловой обработки ниже 180 С . 9 приводит к необоснованному увеличению продолжительности тепловой обработки брикетов. Кроме того,необходима усадка бентонита происходит до 150200°С . Продолжительность тепловой обработки менее 1,5 ч не дает возможности полностью удалить влагу из брикетов даже при 400°С. Сушка более 4 ч нецелесообразна, так как необосновано увеличивает продолжительность тепловой обработки, а температурна выдержка не требуетс . Важную роль в производстве брикетов играет количество жидкого стекла , бентонита и двуокиси кремни , поступающее на смешение с концентратом и коксом. Применение жидкого стекла в количестве более 10,2 не позвол ет получить шихту необходимой в зкости; при брикетировании происг ходит выдавливание влаги из брикета, чТо затрудн ет удаление брикета из чеек брикет-пресса. При добавлении жидкого стекла менее 3,% образуетс шихта недостаточной влажности, брикеты рассыпаютс при незначительных нагрузках и истираютс . Использование двуокиси кремни более 3,5%, а бентонита более ,k% не приводит к увеличению прочности сухих брикетов и экономически не оправдано. Уменьшение содержани двуокиси кремни менее 1,2 сопровождаетс снижением прочности брикетов. Снижение содержание бентонита менее 0,5% приводит к аналогичному результату. Пример 1. Цирконовый концентрат и нефт ной кокс измельчают до крупности частиц 0 мкм, взвешивают и перемешивают с 1 ,Z (от массы концентрата и кокса) бентонитом и с 3,5% аморфной двуокиси кремни . После перемешивани в шихту заливают жидкое стекло,вз тое в количестве 10,2% (,2 г/см ). Шихту брикетируют на чейковом брикет-прессе. Брикеты сушат при 180°С в течение ч. Прочность сухих брикетов на сжатиеtO кг/ /см, пористость - . Пример 2. Цирконовый концентрат и кокс измельчают, взвешивают, смешивают с 1,2% двуокиси кремни , 0,5 бентонита; 3, жидкого стекла jpy 1,25 г/см. Шихту брикетируют при давлении 200 кг/см. Брикеты сушат при в течение 1,5 ч. Прочность сухих брикетов 30-35 кг/смЯ пористость - . 5.9 Пример 3. Измельченные концентрат и кокс взвешивают, перемешивают с 2,S% аморфной двуокиси крем-, ни , с 1,0% бентонита, с 8% раствора «идкого стекла 7; 1,2 г/см. Шихту перемешивают в течение.20-30 мин, брикетируют при давлении 200 кг/см. Брикеты сушат при 250Р С в течение 2ч Сухие брикеты обладают прочностью на сжатие до 35 кг/см, пористость ijO. Продукт не содержит кусковой мелочи и полностью пригоден дл дальнейшей обработки хлором. Способ дает возможность упростить операцию тепловой обработки, снизить ее температуру на 00-600°С, сократить лродолжительность на 10-15 ч, полностью устранить операцию чистки газоходов, заменить дорогосто щие реторты из нержавеющей стали на реторты из более дешевой стали 3, позвол ет экономить топливо, сжигаемое при сушке брикетов. Ожидаемый эконрмический эффект - 100 тыс.руб. Формула изобретени Способ приготовлени б|эикетов из цирконового концентрата,KOKca и св зующего вещества путем смешени компонентов , прессовани шихты и тепловой обработки брикетов, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса и прочности брикетов, в качестве св зующего вещества используют смесь из ,2 жидкого стекла плотностью 1,2-1,25 г/см, 1,2-3,5 аморфной двуокиси кремни и 0,5-1, бентонита , вз тых от массы концентрата и кокса, а тепловую обработку осуществл ют при 180- 00 С в течение 1,5-,0 ч. Источники информации, пpин tыe во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 63862t, кл. С 22 В 1/2Ц, 1977.