SU1648931A1

SU1648931A1 - Способ получени периклазоуглеродистых огнеупоров

Info

Publication number: SU1648931A1
Application number: SU884463906A
Authority: SU
Inventors: Любовь Арсентьевна Кирьянова; Павел Бениаминович Рабин; Павел Иванович Шигорин; Олег Валентинович Ефремов; Владимир Григорьевич Борисов; Ефим Яковлевич Шапиро; Виктор Владимирович Загнойко; Евгений Петрович Мезенцев
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии
Priority date: 1988-07-21
Filing date: 1988-07-21
Publication date: 1991-05-15

Abstract

Изобретение относитс к производству огнеупоров, преимущественно к способам получени периклазоуглеродистых огнеупоров. Целью изобретени вл етс повышение металле- и шлакоустойчивости огнеупоров за счет снижени окисл емости углерода, а также повышение безопасности процесса. Дл осуществлени способа смешивают периклаз крупной фракции с жидким фенолъ- ным св зующим, после чего добавл ют периклаз мелкой фракции, микрокап- сулированную алюминиевую добавку, графит , тонкомолотый периклаз и порошкообразную фенольную св зку и производ т окончательное смешивание, затем полученную массу прессуют и подвергают термообработке. Степень окисл емости Q углерода полученного огнеупора 34-48%, ® нижний концентрационный предел распространени пламени 404 г/м. 1 табл. (Я с

Description

Изобретение относитс к производству огнеупоров, преимущественно к способам получени периклазоуглеродистых огнеупоров.

Цель изобретени - повышение метал- ло- и шлакоустойчивости огнеупоров за счет снижени окисл емости углерода, а также повышение безопасности процесса .

Способ осуществл ют следующим образом .

Отдельно в вибромельнице готов т тонкомолотый периклаз, дл чего исходный периклазовый порошок размалывают до тонкости помола, при которой массова дол зерен фракции 0,063 мм составл ет не менее 95%. Приготовление сырьевой смеси производ т в смесительных бегунах, дл чего в бегуны загружают периклазовый порошок фракции 1-3 мм и жидкое фенольное св зующее и перемешивают их до полного покрыти зерен периклаза св зующим. Затем в бегуны засыпают периклазовый порошок фракции с1 мм, одновременно туда подают микрокапсулированный алюминиевый порошок с содержанием алюмини 2-4 мас.% и графит и перемешивают 2/3 мин. В полученную смесь ввод т тонкомолотьй периклаз фракции , 0,063 мм, вновь смесь перемешивают 3-4 мин, после чего подают порошкообразное фенольное св зующее и производ т окончательное перемешивание всех компонентов смеси в течение 5 мин до получени однородной массы.

00

со со

Из этой массы прессуют издели и подвергают их термообработке в туннельных сушилах при 190-210°С.

Используемый в качестве алюминий- содержащей аитиокислительной добавки микрокапсулированный алюминиевый порошок АПВ-М предстал ет собой продукт обработки алюминиевого порошка пено- образующими полимерными композици ми на основе кремнийорганических жидкостей . Пленка кремнийорганического соединени , образующа с на поверхности зерен алюмини в процессе изготовлени микрокапсулированного алюминиевог порошка, надежно предохран ет алюминий от окислени во врем термообработки огнеупорных изделий при 190 - 210°С и начинает разгрушатьс лишь после 330°С. В процессе эксплуатации при контакте огнеупора с жидким ин

от окислени углерод. Углерод в свою очередь снижает смачиваемость огнеупора металлом и шлаками и, таким обра- зом, повышает износоустойчивость огнеупоров.

В таблице приведены результаты определени степени окислени углерода в периклазоуглеродистых огнеупо- pax в зависимости от вида и количества антиокислительной добавки.

Как следует из таблицы использование в качестве антиокислительной до- бавки микрокапсулированного алюминиевого порошка значительно понижает сте пень окисл емости углерода.

Кроме того, применение микрокапсулированного алюминиевого порошка обеспечивает взрывобезопасность технологического процесса, повыша НКПР (нижний концентрационный предел распространени пламени) до 404 г/м,

что в 10-16 раз больше показател НКПР известного (25-40 г/мэ).

5

Claims

с Формула изобретени

0

Способ получени периклазоуглеродистых огнеупоров, включающий смешивание сначала периклазового порошка фракции 1-3 мм с жидким фенольным св зующим , затем - с периклазовым порошком фракции 1 мм, графитом, тонкомолотым периклазом фракции 0,063 мм и алю- минийсодержащей антиокислительной добавкой с содержанием алюмини 2-4 мае.%, последующее введение порошкообразного фенольного св зующего и окончательное смешивание всех компонентов сырьевой смеси, прессование и термообработку при 190-200°С, отличающийс тем, что, с целью повышени металле- и шлакоустой- чивости огнеупоров за счет снижени окисл емости углерода, а также повышени безопасности процесса, в качестве алюминийсодержащей антиокислительной добавки используют микрокап- сулировачный алюминиевый порошок.

0