SU1565862A1

SU1565862A1 - Способ приготовлени асфальтобетонной смеси

Info

Publication number: SU1565862A1
Application number: SU884454595A
Authority: SU
Inventors: Владимир Зиновьевич Гнатейко; Зиновия Владимировна Демчук; Всеволод Владимирович Милеант; Василий Владимирович Стадник; Василий Васильевич Туряница
Original assignee: Государственный Дорожный Научно-Исследовательский Институт
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1988-07-05
Publication date: 1990-05-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии асфальтобетонного производства и может быть использовано в дорожном и аэродромном строительстве. Целью изобретени вл етс повышение тепло-, морозо- и длительный водостойкости асфальтобетона. Асфальтобетонную смесь готов т смешением сначала нагретого битума с серосодержащим отходом в соотношении 1:0,9-1,3, затем полученное в жущее перемешивают с нагретым до 135 - 145°С материалом, в качестве которого используют отход шлифовки каменных облицовочных плиток кварцевым песком фр. 0,05 - 5 мм. В соотношении 1,2 - 1,8:1, а после этого производ т окончательное перемешивание смеси с золошлаковым отходом в соотношении 1:3,6 - 5,4. Коэффициент теплостойкости 1.82 - 1.87, коэффициент морозостойкости 0,73 - 0,75, коэффициент длительной водостойкости 0,82 - 0,85, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к технологии асфальтобетонного производства и может быть использовано в дорожном и аэродромном строительстве.

Цель изобретени - повышение тепло- , морозо-, и длительной водостойкости асфальтобетона.

Способ осуществл етс следующим

образом.

Битум и серосодержащий отход перемешивают при температуре 135-145 С в соотношении 1:0,9-1,3, затем полученное в жущее перемешивают с нагретым до 135-145°С минеральным материалом , в качестве которого используют отход шлифовки каменных плиток кварцевым песком фракции 0,05 - 5 мм

в соотношении- 1,2-1,8:1, а после этого производ т окончательное перемешивание смеси с золошлаковым отходом 1:3,6-5,4 при температуре 135-145°С.

В способе изготовлени асфальтобетонной смеси используют серосодержащий отход очистки серы от примесей , например кек фильтрации серы. Кек фильтрации серы представл ет собой продукт очистки товарной серы, полученный методом автоклавной выплавки от зольных остатков, состо щий на 70-80% из элементной серы.Остальное - тонкодисперсный известн к фракции 0,05-0,315 мм.

Отход от шлифовки каменных фракций 0,05-5 мм представл ет собой материал , получаемый в результате шлифовки каменных изделий кварцевым песком. Каменные издели представл ют собой облицовочные плитки, изготоленные путем формовки массы из дробленого преимущественно известн кового материала и цементного раствора. Придание гладкой (гл нцевой) поверхности осуществл етс в результате их шлифовки пульпой тонкодисперсного кварцевого песка. Абразив и тонкодисперсные частицы каменного материа ла, образующиес в результате шлифовки , отвод тс в отвалы. После отсто - это тонкодисперсный материал влажностью 8-16 мас.% с максимальной крупностью зерен 1,25 мм и содержанием до 20% мае. зерен мельче 0,071 мм. Химический состав отходов шлифовки каменных изделий, мас.%: SiOг 39,6-46,1; А120з 1.4- 3,2; Рег030,2-1,2; СаО 10,2-18,5; Fed1,2-2,7; Na20 1,6-2,0; 1ЦО 1,3 - 3,5; Т10г 1,5-6,5; MgO 0,1-0,4; РгПs0,9-1,9; п.п.п. остальное.

Золошлакова смесь представл ет собой отвальный продукт ГРЭС, полу- ченный в результате совместного гидрудалени двух разновидностей побочных продуктов от сжигани различных марок каменного угл и антрацита - золы-уноса и гранулированного шлака. 1 Гранулированный топливный шлак в таких смес х находитс в виде остро- гранных, неправильных по форме пес- чано-щебеночных частиц с максимальным размером 20-25 мм, а зола-унос - в виде сыпучего порошка с большим содержанием частиц менее 0,071 мм. Усредненный химический состав такого материала, мас.%: СО 50-54; А12Оз23-31;ГёО 4-8;Ре403 4-5;СаО 1- 4;HgO 0,5-1;80Э до 0,5 -п.п.п.5-Ю.П прочности раздавливани в цилиндре (марка по дробимоети) шлак, содержащийс в смеси, можно отнести к марке Др.12-Др.1б. Все они, как правило,имеют гл нцевую (стеклообразную ) поверхность, плохо смачиваемую органическим в жущим.

Примеры выполнени способа и свойства асфальтобетона приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, асфальтобетон, приготовленный по предлагаемому способу,имеет повышенную тепло-, морозо- и длительную водостойкость.

Claims

Формула изобретени

Способ приготовлени асфальтобетонной смеси, включающий смешение нагретого битума, нагретого до 135- 145°С минерального материала, нагретых серосодержащего отхода и зо- лошлакового отхода, отличающийс тем, что, с целью повышени тепло-, морозо- и длительной водостойкости асфальтобетона, сначала смешивают битум с серосодержащим отходом в соотношении 1:0,9-1,3, затем полученное в жущее перемешивают с минеральным материалом, в качестве которого используют отход шлифовки каменных облицовочных плиток кварцевым песком фракции 0,05- 5 мм в соотношении 1,2-1,8:1 соответственно , а после этого производ окончательное перемешивание смеси с золошлаковым отходом в соотношении 1:3,6-5,4.

14 Т5 | 6 1 7 8 | & Т 10 Tl2

Соотношение битума и серосодержащего отхода 1:0,9 | 1:0,9 I 1:1,1 1:1,1 1:1,1 1:1,1 |l:1,1 I 1:1,1 I 1:1,1 Т1:1,3 I 1:1,3

Соотношение серобитума и отхода от дроблени известн ков 1:1,2 I 1:1,2 1:1,2 1 i:1,2 | 1:1,5 Jl:1,5 МП,5 И : 1,8 I 1 :1,8 1 1 :1,8 I 1:1,8

Соотношение серобитумнонзвестн ковой смеси у золошлаку

Ь-3,6

Температура совмещени компонентов, ° С 135 Средн плотность, кг/м32280

Водонасыщение, % по об. / 2,6 Набухание, об.% 0,3 Прочность при сжатии, ЙПа при 20°С 5,6 50° g3,0

,0

Коэффициенты; водостойкости 0,93 длительной

водостойкости 0,82 морозостойкости 0,73 теплостойкости 1,85

1:5,4 | 1:3,6 |l:5,4 Г 1 :3,6 1:4,5 | 1:5,4 :3,6 I 1:5,4 I 1 :3, 1:5,4

140 2280

2,6 0,3

5,8 3,2 9,2

0,94

0,83 0,73 1,85

145 2270

2,7 0,4

6,0 3,1 9,1

0,94

0,83 0,75 1,87

145 2270

2,6

0,3

6,0 3,4 9,0

0,94

0,84 0,75 1,82

140 2280

2,7 0,4

6,2 3,3 9,0

0,95

0,84

0,74

- 1,87

135 2280

2,6 0,4

6,4 3,5 9,2

135 2280

2,8 0,3

5,8 3,2 9,2

140 2270

2,6 0,3

6,0 3,4 9,1

145 2270

2,7 0,4

6,0 3,5

9,0

145 2280

2,6 0,3

6,2 3,4 9,2

140 2270

2,7 0,4

6,4 3,6 9,1

0,96 0,96 0,95 0,94 0,94 0,95

0,84 0,75 1,86

0,85 0,75 1,86

0,85 0,74 1,86

0,85 0,74 1,84

0,84 0,73 1,86

0,85 0,75 1,84

2260-2280

2,6-3,0 0,4-0,5

5,0-6,8 2,2-2,7 9,0-9,4

0,91-0,95

0,75-0,80 0,65-0,68 2,1-2,4

U1

СУ

W

с

O-v NJ