RU2543838C1 - Способ производства асфальтобетонной смеси - Google Patents
Способ производства асфальтобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2543838C1 RU2543838C1 RU2013148444/03A RU2013148444A RU2543838C1 RU 2543838 C1 RU2543838 C1 RU 2543838C1 RU 2013148444/03 A RU2013148444/03 A RU 2013148444/03A RU 2013148444 A RU2013148444 A RU 2013148444A RU 2543838 C1 RU2543838 C1 RU 2543838C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- asphalt
- sulfur
- binder
- mineral powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства дорожно-строительных материалов и может быть использовано для строительства и ремонта аэродромных и дорожных покрытий. Способ производства асфальтобетонной смеси включает фракционирование щебня или гравия, дозирование последних и песка с последующей подачей их в сушильный барабан, нагрев там до рабочей температуры и подачу в смеситель принудительного действия, в который также вводят гранулированное асфальтовяжущее вещество и перемешивают там эти компоненты между собой с получением асфальтобетонной смеси, при этом в смеситель вводят асфальтовяжущее вещество в виде гранул размером от 3 до 7 мм, которые в свою очередь состоят из смеси битума, модифицированной серы и минерального порошка при содержании модифицированной серы от 10 до 30% от массы битума и минерального порошка от 150 до 250% от массы серобитумного вяжущего вещества, предварительно полученного путем перемешивания в смесителе битума при температуре около 150°C с гранулированной модифицированной серой, которая плавится в битуме, или жидкой модифицированной серой, после чего серобитумное вяжущее вещество пропускают через гидродинамический кавитатор или обрабатывают ультразвуком и подают в другой смеситель принудительного действия, в который также вводят минеральный порошок, полученную смесь гранулируют и опудривают минеральным порошком, а затем гранулы остужают и расфасовывают в мешки. Технический результат: снижение затрат битума при высоких показателях прочности, водостойкости и долговечности асфальтобетонной смеси. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области производства дорожно-строительных материалов и может быть использовано для строительства и ремонта аэродромных и дорожных покрытий.
Известен способ производства асфальтобетонной смеси, включающий высушивание и нагревание в сушильном барабане до рабочей температуры щебня и песка, подачу их горячим элеватором на грохот с последующим рассеиванием по фракциям в отдельные бункера, дозирование и подачу упомянутых фракций в смеситель принудительного действия, перемешивание их там между собой, а затем подачу в смеситель битума - асфальтовяжущего вещества и перемешивание последнего с щебнем и песком. RU 2083754 С1, 10.07.1997.
Способ обладает следующими недостатками: высокая энергоемкость хранения и транспортировки битума; потеря активности минерального порошка при хранении; повышенный расход битума и минерального порошка; слеживание минерального порошка при длительном хранении. Кроме того, при перемешивании минеральный порошок в силу высокой химической активности образует прочные агрегаты, что препятствует получению однородной смеси и увеличению прочности всего материала.
Наиболее близким по своей технической сущности к описываемому изобретению является способ производства асфальтобетонной смеси, включающий фракционирование щебня или гравия, дозирование последних и песка с последующей подачей их в сушильный барабан, нагрев там до рабочей температуры и подачу в смеситель принудительного действия, в который также вводят гранулированное асфальтовяжущее вещество, содержащее минеральный порошок и битум, и перемешивают там эти компоненты между собой, с получением асфальтобетонной смеси. RU 2378210 С1, 10.01.2010.
Недостатками этой асфальтобетонной смеси является высокое содержание битума в асфальтобетонной смеси, которое снижает прочностные характеристики асфальтобетона. Другим недостатком является невозможность длительного хранения гранулированного асфальтовяжущего вещества по причине слипаемости полученных гранул, что объясняется высоким содержанием битума в асфальтовяжущем веществе и деформацией (изменением формы) гранул при хранении больших объемов.
Задача изобретения - обеспечение возможности организовать производство асфальтобетонных смесей, исключив необходимость создания на асфальтобетонном заводе системы хранения и подачи в производство битума и минерального порошка в больших количествах и обеспечении возможности высокопроизводительного процесса получения гранул асфальтовяжущего вещества, пригодных для длительного хранения.
Технический результат заключается в снижение затрат на производство асфальтобетонных смесей и в получении гранулированного асфальтовяжущего вещества, пригодного для длительного хранения, с малыми затратами битума при достаточно высоких показателях прочности, водостойкости и долговечности получаемой асфальтобетонной смеси.
Поставленная задача решается и технический результат достигается тем, что в способе производства асфальтобетонной смеси, включающим фракционирование щебня или гравия, дозирование последних и песка с последующей подачей их в сушильный барабан, нагрев там до рабочей температуры и подачу в смеситель принудительного действия, в который также вводят гранулированное асфальтовяжущее вещество и перемешивают там эти компоненты между собой с получением асфальтобетонной смеси, при этом новым является то, что в смеситель вводят асфальтовяжущее вещество в виде гранул размером от 3 до 7 мм, которые в свою очередь состоят из смеси битума, модифицированной серы, и минерального порошка при содержании модифицированной серы от 10 до 30% от массы битума и минерального порошка от 150 до 250% от массы серобитумного вяжущего вещества, предварительно полученного путем перемешивания в смесителе битума при температуре около 150°C с гранулированной модифицированной серой, которая плавится в битуме, или жидкой модифицированной серой после чего серобитумное вяжущее вещество пропускают через гидродинамический кавитатор или обрабатывают ультразвуком и подают в другой смеситель принудительного действия, в который также вводят минеральный порошок, полученную смесь гранулируют и опудривают минеральным порошком, а затем гранулы остужают и расфасовывают в мешки.
Поставленная задача решается также и тем, что в асфальтовяжущее вещество может вводится тонкодисперсный волластонит в количестве от 3 до 10% от массы серобитумного вяжущего вещества.
А также и тем, что в асфальтовяжущее вещество может вводится тонкодисперсная резиновая крошка фракции от 0,1 до 0,5 мм в количестве от 7 до 10% от массы серобитумного вяжущего вещества.
Кроме того, в асфальтовяжущее вещество может вводится тонкодисперсная воздушная известь в количестве от 0,2 до 0,5% от массы серобитумного вяжущего вещества.
Поставленная задача решается также и тем, что в асфальтовяжущее вещество может быть введен тонкодисперсный оксид железа в количестве от 0,1 до 0,5% от массы серобитумного вяжущего вещества.
Способ производства асфальтобетонной смеси осуществляют следующим образом, и включает следующие операции.
Со склада хранения щебень или гравий подают в сушильный барабан, где они высушиваются нагреванием до температуры 170-180°C. Далее из сушильного барабана песок и щебень или гравий горячим элеватором подают на грохот с последующим рассеиванием по фракциям в отдельные бункера откуда по мере необходимости через дозатор - в смеситель принудительного действия, в который также вводят гранулированное асфальтовяжущее вещество с размером гранул от 3 до 7 мм и перемешивают там эти компоненты между собой с получением асфальтобетонной смеси. Полученную асфальтобетонную смесь отгружают потребителю.
При этом гранулированное асфальтовяжущее вещество состоит из смеси битума, модифицированной серы, и минерального порошка при содержании модифицированной серы от 10 до 30% от массы битума и минерального порошка от 150 до 250% от массы серобитумного вяжущего вещества.
Гранулированное асфальтовяжущее вещество получают следующим образом:
- в смеситель в битум при температуре около 150°С вводится от 10 до 30% от массы битума гранулированной модифицированной серы, которая плавится в битуме, или жидкой модифицированной серой. Модифицированная сера с битумом перемешивается и получается серобитумное вяжущее вещество;
- серобитумное вяжущее вещество проходит через гидродинамический кавитатор или обрабатывается ультразвуком, после чего серобитумное вяжущее вещество подают в другой смеситель принудительного действия, в который также вводится минеральный порошок в количестве от 150 до 250% от массы серобитумного вяжущего вещества;
дополнительно в серобитумное вяжущее вещество может вводиться либо тонко дисперсный волластонит в количестве от 3 до 10% от массы серобитумного вяжущего вещества, либо тонкодисперсная резиновая крошка фракции от 0,1 до 0,5 мм в количестве от 7 до 10% от массы серобитумного вяжущего вещества, либо тонкодисперсная воздушная известь в количестве от 0,2 до 0,5% от массы серобитумного вяжущего вещества, либо тонкодисперсный оксид железа в количестве от 0,1 до 0,5% от массы серобитумного вяжущего вещества, либо могут быть введены все указанные выше добавки совместно, либо в различных сочетаниях;
- полученная смесь подается в гранулятор, где получают гранулы размером от 3 до 7 мм, и после полученные гранулы опудриваются минеральным порошком (гранулы указанного размера лучше опудриваются минеральным порошком, что в последствии повышает стойкость гранул к деформации, а также гранулы указанного размера быстро плавятся в смесителе асфальтобетонного завода при соприкосновении с нагретыми минеральными наполнителями песком, щебнем или гравием);
- гранулы остужают и расфасовывают в мешки.
Преимущества предлагаемого способа производства асфальтобетонной смеси по сравнению с традиционным заключается в следующем.
При хранении и транспортировании минеральный порошок может комковаться, адсорбировать влагу - в данном способе это исключается.
При работе с серой может образовываться серная пыль, представляющая собой пожаровзрывоопасный материал, что затрудняет подачу серы в технологию при производстве сероасфальтобетонных смесей - в данном способе это также исключается.
Транспортирование битума в горячем (расплавленном) состоянии в отдаленные районы (севера, Дальнего Востока, Сибири), а также хранение битума в нагретом состоянии затруднено и энергетически не целесообразно.
Предложенный способ обеспечивает возможность организовать производство сероасфальтобетонных смесей, исключив необходимость создания на асфальтобетонном заводе системы хранения и подачи в производство битума, серы и минерального порошка.
Гранулы из серобитумного вяжущего вещества гидрофобны и могут храниться в мешках на открытом воздухе.
Claims (5)
1. Способ производства асфальтобетонной смеси, включающий фракционирование щебня или гравия, дозирование последних и песка с последующей подачей их в сушильный барабан, нагрев там до рабочей температуры и подачу в смеситель принудительного действия, в который также вводят гранулированное асфальтовяжущее вещество и перемешивают там эти компоненты между собой с получением асфальтобетонной смеси, отличающийся тем, что в смеситель вводят асфальтовяжущее вещество в виде гранул размером от 3 до 7 мм, которые в свою очередь состоят из смеси битума, модифицированной серы, и минерального порошка при содержании модифицированной серы от 10 до 30% от массы битума и минерального порошка от 150 до 250% от массы серобитумного вяжущего вещества, предварительно полученного путем перемешивания в смесителе битума при температуре около 150°C с гранулированной модифицированной серой, которая плавится в битуме, или жидкой модифицированной серой, после чего серобитумное вяжущее вещество пропускают через гидродинамический кавитатор или обрабатывают ультразвуком и подают в другой смеситель принудительного действия, в который также вводят минеральный порошок, полученную смесь гранулируют и опудривают минеральным порошком, а затем гранулы остужают и расфасовывают в мешки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в асфальтовяжущее вещество вводится тонкодисперсный волластонит в количестве от 3 до 10% от массы серобитумного вяжущего вещества.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в асфальтовяжущее вещество вводится тонкодисперсная резиновая крошка фракции от 0,1 до 0,5 мм в количестве от 7 до 10% от массы серобитумного вяжущего вещества.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в асфальтовяжущее вещество вводится тонкодисперсная воздушная известь в количестве от 0,2 до 0,5% от массы серобитумного вяжущего вещества.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в асфальтовяжущее вещество вводится тонкодисперсный оксид железа в количестве от 0,1 до 0,5% от массы серобитумного вяжущего вещества.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013148444/03A RU2543838C1 (ru) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | Способ производства асфальтобетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013148444/03A RU2543838C1 (ru) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | Способ производства асфальтобетонной смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2543838C1 true RU2543838C1 (ru) | 2015-03-10 |
Family
ID=53290313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013148444/03A RU2543838C1 (ru) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | Способ производства асфальтобетонной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2543838C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9796629B1 (en) * | 2017-02-27 | 2017-10-24 | Saudi Arabian Oil Company | Fire-resistant sulfur concrete |
| RU2725227C2 (ru) * | 2018-12-17 | 2020-06-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ получения серобитума |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3960585A (en) * | 1973-12-17 | 1976-06-01 | Shell Oil Company | Reducing H2 S-emission from hot cast sulfur-asphalt mixtures |
| SU1565862A1 (ru) * | 1988-07-05 | 1990-05-23 | Государственный Дорожный Научно-Исследовательский Институт | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси |
| SU1756302A1 (ru) * | 1990-07-16 | 1992-08-23 | Н И Цветков и А М Краснов | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси |
| RU2377262C1 (ru) * | 2008-03-24 | 2009-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Уником" | Модифицирующая композиция для асфальтобетонных смесей и способ получения модифицированной асфальтобетонной смеси |
| RU2378210C1 (ru) * | 2008-05-16 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ получения асфальтобетонной смеси |
| RU2436888C2 (ru) * | 2010-03-03 | 2011-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Белдорстрой" | Способ приготовления цементно-асфальтобетонной смеси и ее состав |
-
2013
- 2013-10-31 RU RU2013148444/03A patent/RU2543838C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3960585A (en) * | 1973-12-17 | 1976-06-01 | Shell Oil Company | Reducing H2 S-emission from hot cast sulfur-asphalt mixtures |
| SU1565862A1 (ru) * | 1988-07-05 | 1990-05-23 | Государственный Дорожный Научно-Исследовательский Институт | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси |
| SU1756302A1 (ru) * | 1990-07-16 | 1992-08-23 | Н И Цветков и А М Краснов | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси |
| RU2377262C1 (ru) * | 2008-03-24 | 2009-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Уником" | Модифицирующая композиция для асфальтобетонных смесей и способ получения модифицированной асфальтобетонной смеси |
| RU2378210C1 (ru) * | 2008-05-16 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ получения асфальтобетонной смеси |
| RU2436888C2 (ru) * | 2010-03-03 | 2011-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Белдорстрой" | Способ приготовления цементно-асфальтобетонной смеси и ее состав |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9796629B1 (en) * | 2017-02-27 | 2017-10-24 | Saudi Arabian Oil Company | Fire-resistant sulfur concrete |
| RU2725227C2 (ru) * | 2018-12-17 | 2020-06-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ получения серобитума |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2531816C2 (ru) | Прорезиненные асфальтовые гранулы | |
| EA008138B1 (ru) | Добавки серы для связывающих материалов дорожного покрытия и способы их получения | |
| KR20130044219A (ko) | 중합체 개질 바인더 및 아스팔트용 공장 혼합식 개질제 및 그 생산 방법 | |
| MX2019008522A (es) | Composicion de asfalto para pavimentar caminos. | |
| ES2823302T3 (es) | Método de producción de material cerámico fluido en forma de polvo para la fabricación de baldosas cerámicas | |
| KR101362986B1 (ko) | 중온 아스콘 혼합물 제조방법 | |
| MY173339A (en) | The method of production of granulated polymer-asphalt binder and sulfur concrete with participation of sulfur polymer obtained in waste sulfur solvent-borne modification | |
| CN103524090B (zh) | 一种建筑废料制透水砖的方法 | |
| RU2543838C1 (ru) | Способ производства асфальтобетонной смеси | |
| CN105555887A (zh) | 用于沥青混合物的砂胶组合物以及制备这种砂胶组合物的方法 | |
| WO2006108904A1 (es) | Dispositivo para la modificación de betunes | |
| CN104724980B (zh) | 一种冷拌型沥青混凝土混合料及其制备方法 | |
| DK2899172T3 (en) | Thermoplastic filler, especially for use in road construction | |
| JPH0349955B2 (ru) | ||
| RU2378210C1 (ru) | Способ получения асфальтобетонной смеси | |
| RU2714409C2 (ru) | Способ производства асфальтобетонной смеси | |
| JP4524416B2 (ja) | アスファルト混合物及び硫黄含有資材の製造装置、並びに該装置を用いた硫黄含有資材の製造方法 | |
| RU2545791C1 (ru) | Способ получения гранулированного азотного удобрения или мелиоранта из золошлаковой смеси | |
| RU2469005C1 (ru) | Способ получения гидрофобного сыпучего материала | |
| CN206706512U (zh) | 一种冷补沥青混合料生产设备 | |
| Yousef et al. | Experimental feasibility study of using date palm oil as a bitumen Bio-Modifier in HMA pavement | |
| RU2435749C2 (ru) | Способ изготовления удобрения | |
| NL2028820B1 (en) | A process for the preparation of an asphalt composition. | |
| PL241596B1 (pl) | Lepiszcze asfaltowe modyfikowane i sposób jego wytwarzania | |
| CN102086106A (zh) | 一种路面抗车辙、抗裂缝添加剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151101 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20171013 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181101 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200420 |