RU2074139C1 - Способ изготовления пористого керамического гранулята - Google Patents
Способ изготовления пористого керамического гранулята Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074139C1 RU2074139C1 SU915010791A SU5010791A RU2074139C1 RU 2074139 C1 RU2074139 C1 RU 2074139C1 SU 915010791 A SU915010791 A SU 915010791A SU 5010791 A SU5010791 A SU 5010791A RU 2074139 C1 RU2074139 C1 RU 2074139C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- initial mixture
- particles
- firing
- water
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 abstract 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000012749 thinning agent Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K1/00—Housing animals; Equipment therefor
- A01K1/015—Floor coverings, e.g. bedding-down sheets ; Stable floors
- A01K1/0152—Litter
- A01K1/0154—Litter comprising inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/32—Materials not provided for elsewhere for absorbing liquids to remove pollution, e.g. oil, gasoline, fat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Zoology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Housing For Livestock And Birds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
Abstract
Использование: для изготовления пористого керамического гранулята, преимущественно с крупностью пор менее 1 мм. Сущность изобретения: в способе изготовления пористого керамического гранулята, преимущественно с крупностью пор менее 1 мм, включающем приготовление исходной смеси путем перемешивания компонентов, вспенивание в диспергирующей установке под давлением 1-10 бар сжатым воздухом при температуре до 95oС, формование, сушку при температуре до 200oС, дробление, просеивание, возврат ненужной фракции в исходную смесь, обжиг частиц с выбранным диапазоном размера зерен, в исходную смесь вводят в мас. %: глину 25-45, воду 20-50, разжижитель 0,1-1, поверхностно-активные вещества 0,1-1, обжиг частиц с остаточной влажностью 5-25% ведут в предварительно нагретой печи при температуре 750-1050oС. В исходную смесь дополнительно можно вводить до 40 мас.% известного шпата, кварцевого песка, доломита, полевого шпата кизельгура и/или сепиолита. В исходную смесь также можно вводить антиразжижитель в случае необходимости изготовления высоковязкой, тиксотропной самостабильной пеносуспензии. Обжиг проводят в косвенно нагреваемой вращающейся печи, а гранулят из печи обжига подают в холодильный барабана, в котором одновременно с косвенным охлаждением воздухом осуществляют прямое впрыскивание воды. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу изготовления пористого керамического гранулята, преимущественно с крупностью пор менее 1 мм.
Известен способ изготовления пористого керамического гранулята, включающий приготовление исходной смеси путем перемешивания глины, воды, разжижителя и поверхностно-активного вещества, вспенивание в диспергирующей установке под давлением 1-10 бар сжатым воздухом при температуре 95oС, причем в случае необходимости для изготовления высоковязкой, тиксотропной, самостабильной пеносуспензии используют противодействующие разжижителю средства. Затем вспененную смесь формуют и сушат при температуре до 200oС. Высушенные глиняные тела в случае необходимости измельчают, просеивают, возвращают ненужную фракцию в исходную смесь, а частицы с выбранным диапазоном размера зерен обжигают при температуре выше 600oС. Полученные керамические пористые тела могут быть использованы в качестве адсорбента или абсорбента, в частности как подстилка для животных, а также как полуфабрикат [1]
Достигаемым техническим результатом является улучшение пористой структуры адсорбирующих и абсорбирующих частиц для улучшения водопоглотительной способности и связывания запахов.
Достигаемым техническим результатом является улучшение пористой структуры адсорбирующих и абсорбирующих частиц для улучшения водопоглотительной способности и связывания запахов.
Указанный технический результат достигается тем, что способ изготовления пористого керамического гранулята, преимущественно с крупностью пор менее 1 мм, включает приготовление исходной смеси путем перемешивания в мас. глины 25-45, воды 20-50, разжижителя 0,1-1, поверхностно-активных веществ 0,1-1, вспенивание в диспергирующей установке под давлением 1-10 бар сжатым воздухом при температуре до 95oС, формование, сушку при температуре до 200oС, дробление, просеивание, возврат ненужной фракции в исходную смесь и обжиг частиц с выбранным диапазоном размера зерен и остаточной влажностью 5-25% в предварительно нагретой печи при температуре 750-1050oС.
В исходную смесь дополнительно можно вводить до 40 мас. известкового шпата, кварцевого песка, доломита, полевого шпата, кизельгура и/или сепиолита.
В исходную смесь можно также вводить антиразжижитель в случае необходимости изготовления высоковязкой, тиксотропной, самостабильной пеносуспензии.
Обжиг частиц проводят в косвенно нагреваемой вращающейся печи, а гранулят из печи обжига подают в холодильный барабан, в котором одновременно с косвенным охлаждением воздухом осуществляют прямое впрыскивание воды.
Изобретение поясняется конкретным примером осуществления способа.
440 кг верстервельдерской глины с 10% остаточной влажности смешивают с 220 кг полевого шпата с 10% остаточной влажности и 52,5 кг кварцевого песка с 5% остаточной влажности, а также 272,5 кг воды, 8 кг полифосфата натрия в качестве разжижителя и 7 кг додецилсульфоната натрия в качестве поверхностно-активного вещества в обычном смесителе интенсивного действия и гомогенизируют, непосредственно за этим при сильном перемешивании при давлении воздуха 1,0 1,5 бар и температуре 40oС вспенивают в диспергирующей установке и образующуюся глинистую суспензию с высокой тиксотропностью подают в формовочное устройство и брусьями с диаметром 1 см направляют в сушильное устройство с температурой 90oС. После достижения требуемого содержания остаточной влажности пеноглинистый материал передают в валковую дробилку, в котором производят его измельчение. Измельченные вспененные глинистые частицы разделяют затем в просеивающем устройстве с целью получения фракции зерен с размерами зерен между 1,0 и 5,0 мм, которая направляется далее в обжиговую печь, и фракции зерен с размерами зерен менее 1 мм, которую возвращают в исходную смесь. Направленные в обжиговую печь, вспененные глинистые частицы с остаточной влажностью 12% загружают в непрерывно работающую, предварительно нагретую до температуры 750oC 1050oС печь, предпочтительно 900oС. Обожженный керамический продукт непосредственно из обжиговой печи переводят в холодильный барабан, в котором параллельно косвенному воздушному охлаждению производят прямое впрыскивание воды. Через несколько минут этот продукт уже можно отправлять в установку для упаковки.
Полученные по такому способу изделия отличаются следующими параметрами материала:
Значение рН 7,3-7,5
Водопоглотительная способность 150-190 мас.
Значение рН 7,3-7,5
Водопоглотительная способность 150-190 мас.
Внутренняя поверхность 100-200м2/г
Размер пор: 0,8 мм
Использование предложенного способа позволит заметно улучшить пористую внутреннюю структуру глинистых тел, в частности в отношении ее однородности, что в свою очередь ведет к оптимизации влагопоглотительной способности связывания запахов, а также других такого рода рабочих свойств. При этом выявились неожиданные для специалиста по керамическим изделиям аспекты, заключающиеся в том, что, во-первых, до настоящего времени не было известным то, что керамический материал с указанной влажностью от 5 до 25% практически без разрушения выдерживает температурный удар при внесении его в предварительно нагретую обжиговую печь, имеющую к этому моменту времени температуру приблизительно от 700 до 800oС. Во-вторых, существовало мнение, в частности из-за решения согласно патенту ФРГ [1] что обработка формованных глинистых тел при более высоких рабочих температурах чем 800oС приводит к хрупкости материала, к снижению внутренней поверхности, что отрицательным образом сказывается на желаемых адсорбирующих и абсорбирующих свойствах продукта. По этой причине было совершено неожиданным, что благодаря осуществлению приемов согласно изобретению при исключительной рентабельности способа можно достичь заметно улучшенной, в частности более однородной пористой структуры изготовленного продукта.
Размер пор: 0,8 мм
Использование предложенного способа позволит заметно улучшить пористую внутреннюю структуру глинистых тел, в частности в отношении ее однородности, что в свою очередь ведет к оптимизации влагопоглотительной способности связывания запахов, а также других такого рода рабочих свойств. При этом выявились неожиданные для специалиста по керамическим изделиям аспекты, заключающиеся в том, что, во-первых, до настоящего времени не было известным то, что керамический материал с указанной влажностью от 5 до 25% практически без разрушения выдерживает температурный удар при внесении его в предварительно нагретую обжиговую печь, имеющую к этому моменту времени температуру приблизительно от 700 до 800oС. Во-вторых, существовало мнение, в частности из-за решения согласно патенту ФРГ [1] что обработка формованных глинистых тел при более высоких рабочих температурах чем 800oС приводит к хрупкости материала, к снижению внутренней поверхности, что отрицательным образом сказывается на желаемых адсорбирующих и абсорбирующих свойствах продукта. По этой причине было совершено неожиданным, что благодаря осуществлению приемов согласно изобретению при исключительной рентабельности способа можно достичь заметно улучшенной, в частности более однородной пористой структуры изготовленного продукта.
Кроме того, неожиданным было также и то, что при имеющихся рабочих условиях стало возможным положительным термохимическим путем оказывать воздействие на цвет керамического обжигаемого материала. Содержащееся в глине железо придает, как правило, при окислении красноватый цвет продукту, а в результате восстановительного процесса продукт окрашивается в беловатые цвета. Поскольку при керамическом процессе обжига обжиг проводится обычно при прямом огне, то желаемую атмосферу печи устанавливают при помощи горелок печи. В случае косвенного нагрева, который предпочтительно используют при осуществлении настоящего изобретения, и имеющемся обычным образом в обжиговой камере количестве воздуха, равным 5 10 м3 на тонну обжигового материала, следовало бы ожидать по крайней мере частичного окисления, то есть красноватого окрашивания материала. Однако, при имеющихся рабочих условиях, как это можно определить по беловатому цвету конечного продукта, содержащееся в глине железо вопреки ожиданию восстанавливается. Причины происходящего в этом случае восстановления еще не полностью выяснены. Можно, впрочем, предполагать, что в этом процессе участвуют несколько факторов, а именно: сравнительно короткое время обжига, образование водяного пара или водорода в порах с локальным образованием защитного газа реакционного газа, а также образование водяного пара или водорода во всем пространстве обжиговой камеры, которая в значительной степени нейтрализует окислительное действие кислорода.
Осуществляемое непосредственно после обжига формованных глинистых тел резкое охлаждение последних при помощи прямого впрыска воды в холодильный барабан, при котором продукт охлаждается в течение немногих минут с температуры около 1000oС до температуры 60oС, точно так же следует считать экстремальным, что также резкое охлаждение, которое, конечно, представляет интерес с экономической точки зрения, не влечет за собой какого-либо отрицательного влияния на свойства изготавливаемого продукта.
Claims (4)
1. Способ изготовления пористого керамического гранулята, преимущественно, с крупностью пор менее 1 мм, включающий приготовление исходной смеси путем перемешивания глины, воды, разжижителя и поверхностно-активного вещества, вспенивание в диспергирующей установке под давлением 1 10 бар сжатым воздухом при температуре до 95oС, формование, сушку при температуре до 200oС, дробление, просеивание, возврат ненужной фракции в исходную смесь и обжиг частиц с выбранным диапазоном размера зерен, отличающийся тем, что в исходную смесь вводят, мас. глину 25 45, воду 20 - 50, разжижитель 0,1 1,0, поверхностно-активные вещества 0,1 1,0, а обжиг частиц ведут в предварительно нагретой печи при температуре 750 1050oС, причем частицы перед обжигом имеют остаточную влажность 5 25%
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в исходную смесь дополнительно вводят до 40 мас. известкового шпата, кварцевого песка, доломита, полевого шпата, кизельгура и/или сепиолита.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в исходную смесь дополнительно вводят до 40 мас. известкового шпата, кварцевого песка, доломита, полевого шпата, кизельгура и/или сепиолита.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в исходную смесь вводят антиразжижитель.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что обжиг проводят в косвенно нагреваемой вращающейся печи.
5. Способ по пп. 2 и 3, отличающийся тем, что гранулят из печи обжига подают в холодильный барабан, в котором одновременно с косвенным охлаждением воздухом осуществляют прямое впрыскивание воды.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4011254A DE4011254C1 (ru) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | |
| DEP4011254.3 | 1990-04-05 | ||
| PCT/DE1991/000235 WO1991015112A1 (de) | 1990-04-05 | 1991-03-15 | Verfahren zum herstellen eines porösen keramikgranulates zur verwendung als ad- bzw. absorptionsmittel, insbesondere tierstreu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2074139C1 true RU2074139C1 (ru) | 1997-02-27 |
Family
ID=6403955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU915010791A RU2074139C1 (ru) | 1990-04-05 | 1991-03-15 | Способ изготовления пористого керамического гранулята |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0451928B1 (ru) |
| JP (1) | JPH04507047A (ru) |
| AT (1) | ATE106662T1 (ru) |
| AU (1) | AU633418B2 (ru) |
| BR (1) | BR9105671A (ru) |
| CA (1) | CA2051807A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ283694B6 (ru) |
| DE (2) | DE4011254C1 (ru) |
| HU (1) | HU214196B (ru) |
| PL (1) | PL166411B1 (ru) |
| RU (1) | RU2074139C1 (ru) |
| WO (1) | WO1991015112A1 (ru) |
| YU (1) | YU47596B (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481316C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
| RU2562074C1 (ru) * | 2014-10-21 | 2015-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9222638D0 (en) * | 1992-10-28 | 1992-12-09 | Ecc Int Ltd | Porous ceramic granules |
| FR2743694B1 (fr) * | 1996-01-19 | 1998-02-27 | Financ Et De Participations Ro | Granules absorbants, procede de fabrication de ces granules a partir de sepiolite pulverulente et litieres pour chats constutees de ces granules |
| GB9825926D0 (en) * | 1998-11-27 | 1999-01-20 | Ecc Int Ltd | Refractory products and their manufacture |
| CZ304806B6 (cs) * | 2006-12-01 | 2014-11-05 | Sedlecký kaolin a. s. | Způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného |
| EP2283723B1 (en) * | 2008-04-29 | 2017-03-01 | Sepiol, S.a. | Method for producing low-density agglomerating pet litter, and resulting litter |
| RU2491241C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
| US9315425B2 (en) | 2013-10-28 | 2016-04-19 | Universiti Brunei Darussalam | Macroporous ceramic body, method of manufacture and uses thereof |
| RU2548418C1 (ru) * | 2014-04-08 | 2015-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства кирпича |
| CN107698230B (zh) * | 2016-08-09 | 2020-08-28 | 薛祥吉 | 一种调湿抗菌净化空气释放负离子的复合多功能室内壁材 |
| JP7365571B2 (ja) * | 2017-11-16 | 2023-10-20 | 株式会社ユーディー | ペット用排泄物処理材およびその製造方法 |
| CN111558359B (zh) * | 2020-04-27 | 2023-08-29 | 北京泷涛环境科技有限公司 | 一种用于生产吸附材料的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE557324C (de) * | 1930-12-13 | 1932-08-22 | Arno Andreas | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen von Schmelzzement |
| GB695795A (en) * | 1950-06-16 | 1953-08-19 | London Brick Co | Improvements in and relating to building or refractory bricks, slabs, blocks and partitions |
| DE1209040B (de) * | 1964-06-19 | 1966-01-13 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur Gewinnung eines im wesentlichen alkalifreien Ofenaustrages beim Brennen von schwerfluechtige Alkalien enthaltenden Mineralien |
| DE1508485A1 (de) * | 1966-08-16 | 1969-10-30 | Klaue Hermann | Drehrohrofen zum Blaehen gemahlener Erden und Gesteine |
| FR2365536A1 (fr) * | 1976-09-22 | 1978-04-21 | Huguenot Fenal Tuileries | Argile moussante perfectionnee et procede de fabrication |
| DE3207623A1 (de) * | 1982-03-03 | 1983-09-29 | Kneule, Gerhard, 7440 Nürtingen | Poroeser keramischer formkoerper, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung |
| DE3414965C2 (de) * | 1984-04-19 | 1986-06-19 | Effem Gmbh, 2810 Verden | Verfahren zum Herstellen von porösen Keramikkörpern zur Verwendung als Ad- bzw. Absorptionsmittel, insbesondere Tierstreu |
| US4685420A (en) * | 1985-12-11 | 1987-08-11 | The Dow Chemical Company | Animal litter and related processes |
| GB8609561D0 (en) * | 1986-04-18 | 1986-05-21 | Laporte Industries Ltd | Litter for animals/birds |
| WO1988000434A1 (en) * | 1986-07-15 | 1988-01-28 | Patrick Yananton | Non-absorbent litter for use with absorbent pad |
-
1990
- 1990-04-05 DE DE4011254A patent/DE4011254C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-15 HU HU913774A patent/HU214196B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-03-15 DE DE59101824T patent/DE59101824D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-15 AU AU74641/91A patent/AU633418B2/en not_active Ceased
- 1991-03-15 WO PCT/DE1991/000235 patent/WO1991015112A1/de active Application Filing
- 1991-03-15 RU SU915010791A patent/RU2074139C1/ru active
- 1991-03-15 BR BR919105671A patent/BR9105671A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-03-15 PL PL91293025A patent/PL166411B1/pl unknown
- 1991-03-15 AT AT91250073T patent/ATE106662T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-03-15 JP JP3505653A patent/JPH04507047A/ja active Pending
- 1991-03-15 EP EP91250073A patent/EP0451928B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-15 CA CA002051807A patent/CA2051807A1/en not_active Abandoned
- 1991-04-02 CZ CS91900A patent/CZ283694B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-05-05 YU YU61891A patent/YU47596B/sh unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент ФРГ N 3414965, кл. C 04B 38/02, 1986. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481316C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
| RU2562074C1 (ru) * | 2014-10-21 | 2015-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL293025A1 (en) | 1992-11-02 |
| PL166411B1 (pl) | 1995-05-31 |
| YU61891A (sh) | 1993-11-16 |
| ATE106662T1 (de) | 1994-06-15 |
| WO1991015112A1 (de) | 1991-10-17 |
| CA2051807A1 (en) | 1991-10-06 |
| AU633418B2 (en) | 1993-01-28 |
| EP0451928A1 (de) | 1991-10-16 |
| HU214196B (hu) | 1998-01-28 |
| AU7464191A (en) | 1991-10-30 |
| DE59101824D1 (de) | 1994-07-14 |
| BR9105671A (pt) | 1992-05-19 |
| DE4011254C1 (ru) | 1991-06-20 |
| CZ283694B6 (cs) | 1998-06-17 |
| HU913774D0 (en) | 1992-06-29 |
| EP0451928B1 (de) | 1994-06-08 |
| HUT66466A (en) | 1994-11-28 |
| CS9100900A2 (en) | 1991-10-15 |
| JPH04507047A (ja) | 1992-12-10 |
| YU47596B (sh) | 1995-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2074139C1 (ru) | Способ изготовления пористого керамического гранулята | |
| US4824810A (en) | Highly porous ceramic material for absorption and adsorption purposes, particularly for animal litter/bedding, process for the production thereof and the use thereof | |
| RU2333176C1 (ru) | Способ получения строительного материала | |
| US3600476A (en) | Method for manufacture of light weight aggregates | |
| US5177036A (en) | Ceramic material | |
| RU2300506C1 (ru) | Строительный материал и способ его получения | |
| JPH03228831A (ja) | ブリケットバッチの造粒方法 | |
| US4542115A (en) | Zeolite granulate, process for its production | |
| KR20030070204A (ko) | 폐기물을 이용한 인공 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법 | |
| US2967154A (en) | Carrier supported desiccant | |
| US3990901A (en) | Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof | |
| RU2451644C1 (ru) | Способ получения конструкционно-теплоизоляционного пеностекла | |
| RU2433106C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного гексаалюминаткальциевого материала | |
| RU2397963C2 (ru) | Способ получения керамзита | |
| EP0537635B1 (en) | Expansion agent for ceramic material, consisting of mixtures of wastes from aluminium production | |
| RU2148043C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ получения безобжигового легкого заполнителя | |
| CA1247147A (en) | Highly porous ceramic materials for ad- or absorption purposes, more particularly for animal litter, and methods for their production | |
| US1926094A (en) | Process of manufacturing highly refractory products | |
| RU2081088C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2109704C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения керамзита | |
| RU2031705C1 (ru) | Способ получения сорбента | |
| US4132559A (en) | Starting material for high-strength hydrothermally treated objects, and a method of producing such material | |
| SU1640129A1 (ru) | Способ получени пористых гранул | |
| US2495597A (en) | Bonding mineral insulating material | |
| KR101928007B1 (ko) | 정수장 흡착제 기초 경량 탄소 계열의 건축 소재의 제조방법 및 그에 의한 건축 소재 |