CZ304806B6 - Způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného - Google Patents
Způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného Download PDFInfo
- Publication number
- CZ304806B6 CZ304806B6 CZ2006-761A CZ2006761A CZ304806B6 CZ 304806 B6 CZ304806 B6 CZ 304806B6 CZ 2006761 A CZ2006761 A CZ 2006761A CZ 304806 B6 CZ304806 B6 CZ 304806B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- kaolin
- granulate
- clay
- silicate
- fired
- Prior art date
Links
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 57
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 title abstract description 11
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 title abstract description 11
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- -1 clays Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 229910052855 humite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical group O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného, při kterém se silikát po vytřídění na požadovanou zrnitost zahustí na suspenzi o hmotnosti nejméně 1350 kg/m.sup.3.n., načež se kapky této husté suspenze bez přídavku lepidel rozstřikují a v protiproudu vzduchu se suší.
Description
Způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného
Oblast techniky
Předmětem vynálezu je způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného, a to bez využití lepidel.
Dosavadní stav techniky
Keramický granulát jako směs kaolinu, jílů, živců a lepidel je známý z výroby užitkového porcelánu izostatickým lisováním, z výroby obkladových materiálů a podobně. Získává se po jemném mletí směsi surovin v bubnovém nebo perličkovém mlýnu a po přídavku lepidel, například na bázi polyvinyialkoholu, řízeným sušením v rozprachové sušárně. Kapičky husté suspenze jsou rozstřikovány a protiproudým sušením se ovlivňuje jednak granulometrické složení granulátu (střední zrno v zmitostní frakci obvykle kolem 300 pm) a jeho konečná vlhkost, která je maximálně asi 2 až 3 %. Při výrobě porcelánových talířů, dlažby, obkladaček, výlisků pro izolátory a podobně se kuličkovitý keramický granulát s lepidly převáží do výroby ke zpracování na izostatických lisech. Silikátové produkty bez lepidel, zahrnující například kaolin, jíl, bentonit, pálený kaolin a podobně, se sušením ze suspenze v rozprachové sušárně nevyrábějí a není ani známo použití kaolinu jako granulátu v kuličkové formě. Kaolin v klasické formě (nudličky, hrudky, práškový kaolin) obsahuje větší nebo menší množství prachu. Manipulace s kaolinem zvyšuje prašnost, která zhoršuje pracovní prostředí i hygienické podmínky, i když přímo neohrožuje zdraví. Kaolin se dosud vyrábí úpravou plavením. Těžený surová kaolin se nejprve drtí a rozplavuje ve vodném prostředí, po oddělení hrubých písčitých a jiných podílů (např. křemenný písek, živec, slída, uhlí, siderit, těžké železité a titaničité materiály, dřevo apod.) se suspenze třídí na sítech a pomocí hydrocyklónů. Zde dochází k oddělení jemnějších prachovitých podílů, včetně ztrát kaolinu. Potom se vytříděná suspenze (frakce cca pod 20 pm) čistí vysoko intenzivní magnetickou separací za účelem snížení obsahu železitých titaničitých nečistot, které snižují bělost kaolinu po výpalu. Po zahuštění kaolinové suspenze pomocí flokulačních činidel se takto upravený kaolin odvodňuje (lisuje) v kalolisu, dále se nudličkuje a vysušuje v třípasové sušárně na požadovanou vlhkost (nejčastěji cca 10 %), dodává se po zabalení odběrateli nebo se dále suší například pod 1 % a jemně mele na moučku (mletý kaolin).
Cílem předloženého vynálezu je bezprašný způsob výroby kuličkového silikátového granulátu, který by splňoval zvýšené požadavky na čistotu a hygienu při výrobě a současně bezproblémovou manipulaci s produktem, při které se nemění jeho vlastnosti.
Podstata vynálezu
Předložený vynález se týká způsobu výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného, a to bez využití lepidel. Podstata vynálezu spočívá v tom, že surový silikát se po vytřídění na požadovanou zrnitost zahustí na suspenzi o hmotnosti nejméně 1350 kg/m3, načež se kapky této husté suspenze bez přídavku lepidel rozstřikují a v protiproudu vzduchu se suší. Suspenze může mít s výhodou hmotnost větší než 1600 kg/m3. Produktem jsou kuličkové útvary o velikosti v rozmezí přibližně od 0,03 až 30 mm.
Tímto postupem úpravy průmyslového silikátového, zejména kaolinového granulátu v rozprachové sušárně bez aplikace lepidel se dosavadní technologický postup výroby plaveného kaolinu zjednoduší, neboť není třeba operace odvodnění v kalolise, nudličkování, sušení a případně mletí. Navíc lze uplatnit prvky automatizace aje možné ušetřit i pracovní sílu. Získaná kaolinová frakce je lépe rozplavitelná u odběratele, snižuje se podíl prachovitých částic, zlepšuje se homogenita
- 1 CZ 304806 B6 a stabilita vyráběných kaolinů. Je možné uplatnit řízené a kontrolované míchání vhodných typů vyplavených surovin a účinných chemikálií a látek, např. hlinitých sloučenin, jemných odprašků pálených kaolinů, organických látek, humitanů a podobně, s cílem zlepšení kvalitativních vlastností výsledného produktu. Na rozdíl od keramického granulátu s lepidly (směs mletých surovin) je možné průmyslový silikátový granulát (kaolin, jíl, bentonit, pálený kaolin a další) vyrábět zpravidla v hrubších zmitostních frakcích (nejčastěji od asi 300 pm do 1 mm, 2 mm, 3 až 6 mm) s vyššími výkony odvodňovacího zařízení (rozprachové sušárny) a také s vyšší konečnou vlhkostí (až do přibližně 10 %). Keramický granulát by při takové vlhkosti již neměl potřebné kvalitativní vlastnosti pro izostatické lisování, například by se lepil k nástroji.
Průmyslový kaolinový granulát v kuličkové formě o různé zrnitosti, například frakce 3 až 6 mm, 1 až 3 mm, 1 až 2 mm, pod 500 pm, pod 300 pm, pod 63 pm, se bude získávat po vytřídění surového kaolinu, popř. jílu, bentonitu, páleného kaolinu apod. klasickou cestou po jeho zahuštění na hmotnost minimálně 1350 kg/m3, to je obvykle bez využití jemného mokrého mletí, po vysušení v rozprachové sušárně. Uvedený systém přípravy kaolinového granulátu umožní efektivní míchání kaolinových a jílových suspenzí s cílem stabilizace chemicko-technologických vlastností a zvýšení homogenizace plaveného kaolinu, s uplatněním automatizačních prvků. Aktivní přimíchání účinných chemikálií a látek (např. výše uvedených hlinitých sloučenin, jemných odprašků pálených kaolinů, organických látek, humitanů) umožní zvýšení užitných vlastností plavených a tříděných kaolinů, jílů a směsí (např. vysoký obsah mullitu, vysoká žáruvzdornost, vysoká chemická a tepelná odolnost, zlepšení licích a Teologických vlastností).
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Kaolinový produkt frakce přibližně 0,5, resp. 1 až 2 mm, případně až asi 5 mm je částečnou náhradou nudličkovaného kaolinu (granulí) v provozech odběratelů, kde se ocení snížení prašnosti, rychlejší rozplavení, lepší zpracování v suchém i mokrém stavu. Kontrolovaným řízením mineralogických, zmitostních a chemicko-technologických vlastností, zvláště po aplikaci plavených jílů, vznikne kaolinový granulát typu „bal clay“. Oproti v současné době známému granulovanému (nudličkovanému) kaolinu o průměru nudle asi 8 až 12 mm lze očekávat přímé využití u odběratele (v licích směsích např. porcelánu, sanity a podobně) nebo po výpalu v nosiči (viz patent CZ 297 479) lze získat jemný a čistý produkt bez železitých otěrových nečistot, které lze očekávat při tradičním způsobu drcení, mletí a třídění vypálené cihly.
Příklad 2
Kaolinový produkt frakce menší než 6 mm, menší než 3 mm, resp. 0,5 až 0,1 mm bude sloužit, po provedené chemické aktivaci kaolinu K2CO3 (potaš) nebo aplikaci suroviny se zvýšeným obsahem K2O (cca 1 až 5 %), jako aktivní zmitostní frakce pro výpal šamotového ostřiva s minimálním obsahem cristobalitu (typ KPS 42A, resp. B CF 3, popř. 6). Výhodou oproti klasickému výpalu vysoce hlinitého šamotového ostřiva (v cihle, tvarovce atd.) je snížení výrobních nákladů na přípravu kaolinu a jeho směsí pro výpal a čistota vypáleného produktu (tak zvané neželezné mletí) v nosiči (viz patent CZ 297 479). Protože při drcení, mletí a třídění jde o velmi tvrdé materiály (stupeň tvrdosti cca 8 až 9), lze tak zejména ochránit výrobní zařízení proti velkému otěru a opotřebení. Rovněž lze očekávat větší reaktivitu takto připravených jemných částic (například zmitostních frakcí 0 až 0,5 mm, 1 až 3 mm, 3 až 6 mm apod.) při výpalu a tím i snížení energetických nákladů na výpal. Minimální obsah cristobalitu v páleném produktu po výpalu v teplotním úseku přibližně 1300 až 1500 °C rozšiřuje možnosti jeho využití na odběratelském trhu, například v sanitě a jiných silikátových výrobcích jako náhrada tak zvaných lupků apod.
-2CZ 304806 B6
Příklad 3
Produkt na bázi bentonitického jílu, resp. bentonitu zmitostní frakce cca 0,5 až 2 mm, nebo až cca 5 mm bude po aktivaci Na+ a po vysušení v rozprachové sušárně sloužit jako výrobek s vysokou sorpční schopností (stelivo pro kočky a drobná zvířata). Směs s kaolinem bude vykazovat výrazné plastické vlastnosti a vysokou pevnost po vysušení. Klasická výroba steliva pro kočky a drobná zvířata se provádí po aktivaci těžené bentonitické suroviny uhličitanem sodným, jejím vysušením v sušárně (vlhkost max. cca 10 %) a následným mletím v kladivovém mlýně a tříděním na sítech až po balení a expedici. Přitom vzniká jako vedlejší (odpadní) prachovitý produkt o zrnitosti cca 0 až 0,7 mm, resp. 0 až 1 mm v množství přibližně 10 až 60 % hmotn. podle granulometrie hlavní vyráběné frakce. Výhodou nového řešení, při zvládnutí dosažení vysoké koncentrace sušiny v suspenzi, je jednodušší a efektivní výroba steliva s minimálním obsahem prachovitých částic. Odstranění balastních látek s nižší sorpční schopností (jsou to např. křemen, živec, siderit, uhlí, minerály železa, titanu, síry atd.) umožní výrazné nabohacení hlavním účinným minerálem, to je montmorillonitem a tím i výrazné zlepšení kvalitativních vlastností sorbentu (zvýšení nasákavosti, zvýšení pevnosti hrudek, snížení abrazivity částic atd.). Snížení minerálů ovlivňujících barevnou stálost steliva po vysušení umožní zlepšit barvu a vizuální stabilitu vyráběného produktu.
Příklad 4
Kaolinový produkt zmitostní frakce cca 300 pm bude sloužit jako mezioperační, vstupní kaolinový granulát k přípravě plnidel pro plastový, gumárenský, papírenský průmysl po zpracování super jemným suchým mletím a vzduchovým tříděním (zmitostní frakce např. pod 10, 5, resp. 2 pm). Klasické jemné mletí vysušených nudliček kaolinu znamená stupňovité, postupné snižování velikosti mletých částic a tím i vyšší výrobní náklady, vyšší nároky na dodržení hygienických parametrů (například prašnost).
Nový postup řešení umožní snížit energetické nároky na mletí a zvýšení výkonu suchého jemného mletí, snížení prašnosti. Pokud bude mít průmyslový kaolinový (silikátový) granulát zrnitost cca 45 až 63 pm, lze očekávat jeho využití jako kaolin mletý (například pro výrobu minerálních plnidel). Po super jemném mletí v bubnovém mlýně a vhodném třídění je možné průmyslový silikátový granulát upravit pro zrnitost pod 1 pm a vzniklé jemné produkty využít v nanotechnologiích.
Příklad 5
Silikátový produkt zmitostní frakce pod cca 100 až 500 pm umožní po aplikaci především hlinitých solí využití jemné směsi pro přípravu především kuličkového granulátu s velmi vysokým obsahem A12O3 (cca 45 až 100 % hmotn.) pro zvýšení pevnosti po výpalu keramických produktů (izolátory, jemná keramika a porcelán, technická keramika) a pro přípravu práškového oxidu hlinitého a zároveň bude sloužit jako výchozí složka pro výpal kaolinu v práškové formě.
V současnosti se šamotové ostřivo typu malochitu KPS 42 A, resp. B CF 3, případně až KPS 49 A, resp. B CF 6 vyrábí klasicky po výpalu cihly, tvárnice a jeho následném suchém drcení, mletí, třídění s vysokým podílem otěrového železa hlavně v nejjemnějších frakcích 0 až 0,5 mm, resp. 0 až 0,3 mm, a to i přes nasazení účinných magnetických separátorů. Tvrdý vypálený produkt silně opotřebovává výrobní úpravárenských zařízení. Obsah oxidu hlinitého ve vypáleném produktu činí cca 41 až 50 % hmotn.
Postupem podle tohoto je možné zpracovávat hlinité soli vzniklé po rozkladu kaolinu, jílu, metakaolinu, pomocí kyselin a postupně získávat po neutralizaci produktu z rozprachové sušárny
-3CZ 304806 B6 hydroxid hlinitý nebo směs kaolinu, resp. žáruvzdorného jílu a hydroxidu hlinitého. Aplikace jemného oxidu hlinitého nebo hydroxidu hlinitého v kaolinové, resp. jílové suspenzi může výrazně zvýšit jeho obsah A12O3 ve vysušeném produktu (k prodeji) nebo po výpalu v nosiči (viz CZ patent 297 479). Je tak možné vyrobit korundový granulát (obsah oxidu hlinitého cca 50 až 100 % hmotn.). Plavený kaolin se zvýšeným podílem oxidu hlinitého bude příznivě zvyšovat obsah mullitu ve vypáleném porcelánu, elektroporcelánu (izolátory), technické a chemické keramice, a tím i příznivě zvyšovat pevnost uvedených výrobků, jejich tepelnou a chemickou odolnost.
Příklad 6
Silikátový produkt zmitostní frakce pod přibližně 63 až 100 pm bude možné využít jako náhradu mletých plavených kaolinů (minerální plnidla, chemický průmysl atd.).
Pálený silikátový granulát a směsi jsou v navržené technologii výroby průmyslového granulátu zpracovávány čistým, tak zvaným neželezným, jemným mletím páleného kaolinu, páleného jílu a vypálených keramických směsí za mokra v suspenzi (bubnový mlýn, popř. mlýn perličkový) s odvodněním v rozprachové sušárně. V současnosti se pálený kaolin, jíl nebo směs vypalují klasicky v lisované nebo tažené cihle, tvárnici a potom se za sucha drtí, mele a třídí na vibračních sítech nebo vzduchových třídičích. Tím dochází k částečnému znehodnocení zvláště jemně mletých tvrdých produktů otěrovým železem, klesá bělost a silně se opotřebovávají výrobní úpravárenská zařízení. Neželezným mletím vypálených produktů v bubnových mlýnech za mokra v suspenzi (keramická vyzdívka a mlecí tělesa) s následným odvodněním v rozprachové sušárně se získá čistý, jemný produkt. Výhodně lze využít do vyzdívky a mlecích koulí přímo vyráběný tvrdý tzn. molochit KPS 42A, resp. B CF 3 nebo jiný vhodný keramický materiál, zvláště na bázi korundu (autogenní nezávadné mletí, resp. omílání do produktu).
Příklad 7
Silikátový produkt úpravy (frakce cca 100 až 500 pm) bude využít při výrobě šamotového ostřiva typu molochitu, bílých ostřiv, slinutých směsí a podobně (teplota výpalu cca 1200 až 1500 °C). Výhodou proti za sucha drcených a mletých ostřiv je čistota, vysoká bělost, tvar částeček apod.
Příklad 8
Silikátovým produktem úpravy zmitostní frakce cca pod 63 až 100 pm je tak zvaný metakaolin, plnidla s vysokou bělostí a podobně (teplota výpalu cca 700 až 1200 °C). Pro jemnou úpravu bílých plnidel (zpracování kaolinů s vysokou bělostí po výpalu) lze využít jemného hydrocyklonu jako třídiče. Výhodou tohoto postupu je vysoká čistota, vysoká bělost jemných plnidel, vysoká reaktivita metakaolinu.
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný při výrobě průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného, ve formě kuličkovitých útvarů o velikosti v rozmezí přibližně od 0,03 až 30 mm.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bento5 nitového a páleného, vyznačující se tím, že surový silikát se po vytřídění na požadovanou zrnitost zahustí na suspenzi o hmotnosti nejméně 1350 kg/m3, načež se kapky této husté suspenze bez přídavku lepidel rozstřikují a v protiproudu vzduchu se suší.
- 2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že suspenze má hmotnost ío větší než 1600 kg/m3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2006-761A CZ304806B6 (cs) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | Způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2006-761A CZ304806B6 (cs) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | Způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2006761A3 CZ2006761A3 (cs) | 2007-02-07 |
| CZ304806B6 true CZ304806B6 (cs) | 2014-11-05 |
Family
ID=37719087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2006-761A CZ304806B6 (cs) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | Způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ304806B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305169B6 (cs) * | 2013-07-22 | 2015-05-27 | Sedlecký kaolin a.s. | Způsob získávání lehčeného porézního silikátového produktu |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141865A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-06-02 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | セラミックス粉末の造粒方法 |
| EP0348241A1 (en) * | 1988-06-24 | 1989-12-27 | Mars G.B. Limited | Ceramic material |
| DE4011254C1 (cs) * | 1990-04-05 | 1991-06-20 | Effem Gmbh, 2810 Verden, De | |
| DE4117916A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Zuercher Ziegeleien | Verfahren zur herstellung eines harten, poroesen granulates, granulat und vorrichtung zur herstellung eines granulates |
| CZ297479B6 (cs) * | 2005-11-24 | 2006-12-13 | Sedlecký kaolin a. s. | Zpusob výroby pálených materiálu, zejména páleného kaolinu |
-
2006
- 2006-12-01 CZ CZ2006-761A patent/CZ304806B6/cs unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141865A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-06-02 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | セラミックス粉末の造粒方法 |
| EP0348241A1 (en) * | 1988-06-24 | 1989-12-27 | Mars G.B. Limited | Ceramic material |
| DE4011254C1 (cs) * | 1990-04-05 | 1991-06-20 | Effem Gmbh, 2810 Verden, De | |
| DE4117916A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Zuercher Ziegeleien | Verfahren zur herstellung eines harten, poroesen granulates, granulat und vorrichtung zur herstellung eines granulates |
| CZ297479B6 (cs) * | 2005-11-24 | 2006-12-13 | Sedlecký kaolin a. s. | Zpusob výroby pálených materiálu, zejména páleného kaolinu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2006761A3 (cs) | 2007-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103269784B (zh) | 通过干相研磨的陶瓷合成物的结块造粒 | |
| CZ288842B6 (cs) | Způsob výroby cementového slínku v podlouhlé cementářské rotační peci | |
| KR101161755B1 (ko) | 저품위 석회석의 품위 향상 방법과 그 석회석 | |
| JP7424656B2 (ja) | セラミック粒子混合物の製造方法 | |
| RU2370474C2 (ru) | Технологическая установка для производства композитных цементирующих материалов с уменьшенным выделением двуокиси углерода | |
| US4430126A (en) | Hydraulically setting shaped brick, particularly for construction, and method for its production | |
| RU2005702C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
| CZ304806B6 (cs) | Způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného | |
| CZ2013446A3 (cs) | Způsob získávání a využití slídy z kaolinu | |
| US6602341B1 (en) | Treating kaolinitic clays | |
| CZ2006793A3 (cs) | Zpusob výroby prumyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, betonitového a páleného | |
| RU2229936C2 (ru) | Способ обогащения природного кварцевого песка | |
| CZ2013790A3 (cs) | Způsob získávání pucolánů | |
| CZ2013624A3 (cs) | Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny | |
| CZ306518B6 (cs) | Způsob úpravy měkkých nebo rozpadavých silikátových surovin a odpadních produktů z těchto surovin | |
| KR100230598B1 (ko) | 고온소성법을 이용하는 고령토로 부터 고백색도의 알루미늄 실리게이트 미분체의 제조방법 | |
| CZ309073B6 (cs) | Způsob získávání plniva nebo ostřiva kalcinací kaolinu a jeho směsí s aditivy, včetně možnosti zahřívání a vypalování dalších nerudných a rudných surovin a produktů ve víceúčelové peci | |
| JP2002030231A (ja) | 焼却灰を原料とする白色顔料及びその製造方法並びにその製造装置 | |
| CZ2005831A3 (cs) | Zpusob úpravy nerudné suroviny, zejména silikátové nebo uhelné suroviny | |
| CZ297479B6 (cs) | Zpusob výroby pálených materiálu, zejména páleného kaolinu | |
| RU2009312C1 (ru) | Способ получения карбонатного утяжелителя для буровых растворов | |
| JP2018002563A (ja) | 水硬性石灰及びその製造方法 | |
| JP2002047053A (ja) | 上水沈砂廃棄物を使用したセラミックス製品の製造方法 | |
| CZ305385B6 (cs) | Způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí | |
| UA136777U (uk) | Каолін марки akform |