CZ305385B6 - Způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí - Google Patents
Způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305385B6 CZ305385B6 CZ2013-530A CZ2013530A CZ305385B6 CZ 305385 B6 CZ305385 B6 CZ 305385B6 CZ 2013530 A CZ2013530 A CZ 2013530A CZ 305385 B6 CZ305385 B6 CZ 305385B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- kaolin
- calcined
- fraction
- grog
- firing
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title abstract description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 13
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 30
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 30
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 26
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 13
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 5
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 blocks Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Popisuje se způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí, kde silikátová surovina obsahující jílovinu se základním minerálem kaolinitem se v měkkém, nepáleném stavu upraví drcením nebo tříděním na požadovanou granulometrii, následně se kalcinuje při teplotě 500 až 1500 .degree.C a po kalcinaci se pouze vytřídí a/nebo směšuje na požadovanou granulometrii a již nedrtí, ani nemele, čímž se zvyšuje její odrazivost.
Description
Oblast techniky
Předmětem vynálezu je způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí.
Dosavadní stav techniky
Vypálený produkt silikátové suroviny, obsahující jílovinu se základním minerálem kaolinitem, v podobě cihel, tvárnic, granulí, nudliček, kousků, placek a podobně se jako bílé plnidlo, ostřivo nebo lehčivo po kalcinaci následně drtí a mele a po vytřídění na příslušném sítě se získá požadovaná zmitostní frakce například 0,6 až 1,8 mm, která je povrchově dále chemicky upravená ke snížení pórovitosti, zvýšení mrazuvzdomosti a zvýšení odrazivostí. Odrazivost frakce plnidla, ostřiva nebo lehčiva není dostatečná, dosavadní testy nevedly k požadovaným výsledkům.
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je zvýšení odrazivostí vypáleného produktu silikátové suroviny jako bílého plnidla, obsahující jílovinu se základním minerálem kaolinitem, v podobě cihel, tvárnic, granulí, nudliček, kousků, placek a podobně. Předmětem vynálezu je způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí. Podstata vynálezu spočívá v tom, že silikátová surovina obsahující jílovinu se základním minerálem kaolinitem se v měkkém, nepáleném stavu upraví drcením nebo tříděním na požadovanou granulometrii, následně se kalcinuje při teplotě 500 až 1500 °C a po kalcinaci se pouze vytřídí a/nebo směšuje na požadovanou granulometrii a již nedrtí, ani nemele, čímž se zvyšuje její odrazivost.
Vstupní silikátová surovina v nepáleném stavu, upravovaná za mokra nebo za sucha o granulometrii s velikostí částic až do 50 mm má po drcení nebo třídění nepálenou zmitostní frakci do 2 až 5 mm. Vstupní silikátová surovina v nepáleném stavu má vlhkost od 0 až do 15 % hmotn. a snížený obsah Fe2O3 a K2O.
Příklady uskutečnění vynálezu
Plavený kaolin nebo bíle se pálící pórovinový jíl, zpevněný kaolinitický jílovec apod. získané technologií úpravy za mokra nebo za sucha o vhodné granulometrii (do velikosti částic až 50 mm) a chemického a mineralogického složení (nejlépe se sníženým obsahem Fe2O3 a K2O) a vlhkosti 0 až 15 % hmotn., získané ve formě granulí, kousků, placek, prášku s jemnými kousky, prášku apod., se v měkkém, nepáleném stavu podrtí nebo pouze vytřídí na příslušném sítě jako podsítné o různé granulometrii a získá se nepálená zmitostní frakce do 2 až 5 mm (zbavená prachovitých částic nebo i s nimi). Alternativně se zpracuje průmyslový kaolinový granulát například z rozprachové sušárny o přesné granulometrii, peletka, surovina s organickou příměsí, se slídovým minerálem typu muskovitu apod. Takto připravená, vytříděná a nepálená zmitostní frakce se posléze podle mineralogického a chemického složení kalcinuje v tepelném agregátu (např. tunelová, rotační, šachtová, vozokomorová, fluidní, pasová apod. pec) ve vypalovací vrstvě nebo loži na vhodnou teplotu v teplotním pásmu 500 °C až 1500 °C ve zvolené atmosféře pece (neutrální, redukční, popř. i oxidační). Kalcinovaný produkt se pak dále třídí a směšuje podle požadavku na granulometrickou skladbu bílého páleného produktu s vysokou odrazivostí. Tím, že se takto připravený, kalcinovaný produkt (bílé plnidlo, ostřivo nebo lehčivo) o vhodné granulometrii po kalcinaci v zmitostní frakci např. 0 až 2,0 mm, resp. 0,4 až (1,8 mm) 2,0 mm nebo 0,6 až
- 1 CZ 305385 B6
1,8 mm (2,0 mm) nebo 0 až 4 mm apod. a vhodné pórovitosti, např. i po úpravě povrchu částic různými chemikáliemi, již po výpalu nedrtí a nemele, má vysokou odrazivost.
Příklad 1
Plavený kaolin s obsahem Fe2O3 0,7 % hmotn. v podobě granulí (nudliček) a vlhkosti v oblasti 5 hmotn. % se zdrobní a převede přes vibrační síto o velikosti oka 4 mm. Jemnější podsítné v zmitostní frakci 0 až 4 mm se pak kalcinuje v rychlovýpalné mikrotunelové peci ve vypalovací vrstvě 12 cm při teplotě výpalu 1020 °C ± 20 °C v redukční atmosféře. Po rychlovýpalu se získá zmitostní frakce páleného kaolinu s vysokou bělostí 88,5 % R 457 nm, která se pak pouze třídí na sítě 2,0 mm a produktem je bílé plnidlo ve frakci 0 až 2 mm s vysokou hodnotou odrazivosti (0,87).
Příklad 2
Jemný propad (podsítné) plaveného kaolinu Sedlec la, třídy „A“ s vlhkostí v oblasti 8 % hmotn. z provozního třídění na vstupu do šachtové kontinuální pece se upraví navrženým postupem, to je při teplotě výpalu 1340 °C se kalcinuje zmitostní frakce měkkého kaolinového granulátu o velikosti částic v rozsahu 0 až 2 mm ve vypalovací vrstvě 10 cm v tunelové peci v redukční atmosféře. Po výpalu se získá postupným tříděním na sítě 1,8 mm a na sítě 0,6 mm bílé plnidlo v zmitostní frakci 0,6 až 1,8 mm s velmi vysokou odrazivosti 0,895. Technologie bez drcení a mletí páleného produktu zvyšuje odrazivost výrobku.
Příklad 3
Pálením kaolinového granulátu vytvořeného z plaveného kaolinu KDG popsaným postupem a skládáním různých zmitostních frakcí (70% obj. frakce 0 až 1 mm a 30% obj. frakce 1 až 4 mm) se získá lehčený produkt s velmi vysokou odrazivosti 0,894. Jemnější frakce 0 až 1 mm má dokonce odrazivost 0,905. Sypná hmotnost složené frakce je příznivě snížená (850 kg/m3) a plnidlo v granulometrii v rozsahu 0 až 4 mm patří mezi bílé, lehčené šamoty s vysokou odrazivostí. Podobně mají i jednotlivé složené frakce páleného kaolinu výbornou odrazivost.
Příklad 4
Zásadní zjištěnou znalostí a potvrzením účinků předloženého vynálezu je rozdíl odrazivosti granulovaného metakaolinu S-META (0,801) a jemnější drcené, netříděné frakce z čelisťového drtiče (0,831) s nárůstem odrazivosti až o 3 jednotky. Nedrcený a nemletý pálený kaolin GS-40 (pouze po výpalu vytříděný) má odrazivost vyšší než produkt zdrobňovaný po výpalu na teplotu 1340 °C drcením na čelisťovém drtiči.
Příklad 5
Odrazivost páleného produktu GS-40 je z po výpalu drceného a mletého granulovaného kaolinu Sedlec la, tř. „B“ pouze 0,805, ale z téhož kaolinu upraveného granulometricky pod 2 mm před výpalem v měkkém, nepáleném stavu činí 0,830.
Představuje to příznivé zvýšení odrazivosti plnidla až o 2,5 jednotky. V případě kaolinu s nižším obsahem barvících oxidů a K2O je hodnota odrazivosti ve vypálené jemné frakci pod 2 mm, při-2CZ 305385 B6 pravené tříděním před výpalem, ještě lepší a činí v průměru 0,845, to je zvýšení proti vypálené granuli kaolinu „A“ o 2 jednotky odrazivosti. Zvláště příznivá je zjištěná skutečnost u kvalitativně horšího kaolinu Sedlec Ia, tř. „B“.
Příklad 6
Pórovinový jíl světle až bíle se pálící se po rozpojení a vysušení v kusovitém stavu ve fluidní sušárně zdrobní a získá se jemná frakce (odprašek) a hlavní zmitostní frakce jako prášek s malými kousky jílu. Po provedené kalcinaci v rotační peci se získá pálené plnidlo o zrnitosti 0 až 5 mm, které se dále pouze třídí na zvolenou frakci například 0,4 až 2,5 mm s vysokou hodnotou odrazivosti (0,830).
Příklad 7
Zpevněný kaolinitický jílovec se po nadrcení ve vlhkém stavu (vlhkost v oblasti 6 % hmotn.) v kusovité frakci v rozsahu 0,5 až 50 mm vypaluje v kontinuální rotační peci při teplotě výpalu 1050 °C až 1350 °C. Po kalcinaci se produkt třídí na vhodném sítě (například 2 mm, resp. 4 mm atd.) a získá se lupek se zvýšenou hodnotou odrazivosti.
Příklad 8
Jílový nebo kaolinový granulát připravený v měkkém, nepáleném stavu o zrnitosti 0,7 až 5 mm se kalcinuje v kontinuální protiproudé šachtové peci nebo v mikrotunelové peci ve vypalovací vrstvě 10 až 15 cm v redukční atmosféře v teplotní oblasti 800 až 1050 °C. Získá se bílý produkt s pucolánovou aktivitou o vysoké reaktivitě a vysoké odrazivosti (0,80 až 0,90). Pálený produkt se dále nedrtí a nemele a pouze třídí a expeduje.
Příklad 9
Granulát plaveného kaolinu připravený ze suroviny za mokra nebo i za sucha o vlhkosti do 5 % hmotn., získaný navrhovaným postupem ve frakci 0 až 2 mm nebo průmyslový kaolinový granulát získaný z rozprachové sušárny o přesné, řízené granulometrii (střední zrno d5() 0,2 mm až 0,5 mm) se vypaluje v kontinuální mikrotunelové peci ve vypalovací vrstvě 10 cm při teplotě výpalu 800 až 1050 °C v řízené pecní atmosféře. Po odsátí bílého plnidla se získá výborné pucolánové bílé pojivo (metakaolin) s aktivním kamenivem s vysokou hodnotou odrazivosti (0,89).
Příklad 10
Kalcinaci jemného až ultrajemného prášku plaveného kaolinu nebo zmitostních frakcí z jeho úpravy, případně vhodného bíle se pálícího jílu, připravených v měkkém stavu před výpalem se získá metakaolin s vysokou pucolánovou aktivitou (1000 až 1300 mg Ca(OH)2/g pucolánu) a vysokou hodnotou odrazivosti (podle podmínek výpalu v rozmezí 0,80 až 0,93). Rychlovýpal speciálně čištěného plaveného kaolinu na supravodivém magnetu probíhá v mikrotunelové peci v řízené redukční atmosféře ve vhodné vypalovací vrstvě a rychlosti posunu vozů v teplotním pásmu 900 °C až 1100 °C. Jemný prášek s vysokou bělostí (např. 88 až 91 % R 457 nm) a vysokou odrazivosti se po kalcinaci pouze odsaje vzduchem a expeduje.
-3 CZ 305385 B6
Příklad 11
Porovnáním výpalu porcelánového granulátu o přesné granulometrií se středním zrnem o velikosti 0,25 mm, o vlhkosti 2,5 % hmotn. a zmitostní frakce plaveného kaolinu Sedlec Ia, tř. „A“ 0,7 až 2,5 mm, připravené postupem úpravy podle tohoto vynálezu ve vlhkém (vlhkost 10,2 % hmotn.) a měkkém stavu jako podsítné vyplývá, že rychlovýpalem v komorové peci na teplotu 1340 °C s teplotní výdrží 1 hodina v neutrální atmosféře a vypalovací vrstvě 10 až 12 cm bylo dosaženo výrazně vyšší odrazivosti bílého kaolinitického ostřiva a plnidla GS-40 (0,871) z plaveného kaolinu než u porcelánového granulátu s vysokým obsahem K2O (v oblasti 3,5 % hmotn.), s odrazivosti 0,755.
Příklad 12
Surový kaolin, bohatý na užitný minerál kaolinit nebo směs kaolinitu a slídových minerálů typu muskovitu o vlhkosti 0 až 35 % hmotn. a zrnitosti do 20 mm se upraví navrženým postupem podle tohoto vynálezu, to je rozpojí nebo podrtí se za sucha až polosuchá a vytřídí na rotačním či vibračním sítě s odstraněním balastních tvrdých minerálů písku, živce, hrubé slídy, dřeva, kousků uhlí atd., nebo se při sušení v rotační či fluidní sušárně rozpadne (zdrobní) na požadovanou zmitostní frakci 0 až 5 mm. Pak dochází ke kalcinaci této zmitostní frakce v tepelném agregátu a po řízeném výpalu k roztřídění plnidla na požadovanou frakci v rozsahu 0 až 2 mm, resp. 0,4 až 1,8 mm nebo i hrubší např. 0,6 až 3,0 mm a podobně. Produkt má zvýšenou odrazivost (0,75 až 0,85).
Příklad 13
Kaolin s vysokým obsahem světlé slídy (muskovitu) získaný suchou úpravou nebo i produkty získané při jeho plavení v suspenzi se upraví postupem podle tohoto vynálezu, to je připraví se v měkkém, nepáleném stavu vhodná zmitostní frakce, například 0,1 až 4 mm, která se kalcinuje a po výpalu pouze vytřídí na požadovanou zmitostní frakci nebo se podle zvolené granulometrické křivky míchá s jiným plnidlem s vysokou odrazivosti. Produktem úpravy je výborné světlé plnidlo s vysokou hodnotou odrazivosti a vhodné pórozity.
Příklad 14
Měkký, v nepáleném stavu vytříděný kaolin s jemnou a lesklou slídou umožní zvýšit odrazivost kalcinovaných plnidel a aditiv s využitím pro střešní systémy, které tak umožní zamezit přehřívání staveb, domů, bytů a obydlí v oblastech s vysokým podílem slunečního svitu. Dávkování muskovitu do vhodného kaolinuje možné provádět před výpalem, ale také po kalcinaci vhodného, bílého kaolinu s vysokou bělostí a odrazivosti připraveného postupem výroby podle tohoto vynálezu.
Příklad 15
Silikátová surovina na bázi kaolinu, jílu, jílovce, slinu, slínovce, živce atd. se připraví pro kalcinaci navrženým postupem podle tohoto vynálezu, to je v zmitostní frakci 0 až 10 mm v měkkém stavu a poté se kalcinuje. Vypálené částice s vysokou odrazivosti se pak pouze třídí podle požadavku na výslednou granulometrií plnidla.
-4CZ 305385 B6
Příklad 16
Úpravou surového kaolinu či světle se pálícího jílu s vysokým podílem jemných podílů muskovitu a draselného živce podle postupu podle tohoto vynálezu s následnou kalcinaci v rychlovýpalné peci v teplotním pásmu v rozsahu 1000 °C až 1450 °C s řízenou atmosférou se získá šamotové plnidlo a ostřivo s velmi vysokým obsahem mechanicky a chemicky rezistentního minerálu mullitu (55 až 75 % hmotn.), s minimálním obsahem objemově nestálého cristobalitu (pod 0,5 % hmotn.), s pórozitou 0 až 15 % hmotn. a s vysokou hodnotou odrazivosti.
Příklad 17
Jemné odpadní produkty o zrnitosti 0 až 1000 mikrometrů, získané při úpravě kaolinu, jílu, jílovce ajiné silikátové suroviny jako odprašky, úlety, ale také jako prachovité podíly z třídění na hydrocyklonu, se po vysušení nebo i po odvodnění kalcinují při teplotě výpalu 500 °C až 800 °C v kontinuálním tepelném agregátu s možností řízené atmosféry. Po přežíhnutí se získávají různé zmitostní frakce s charakteristickou vysokou bělostí a odrazivosti.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (3)
1. Způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivosti, vyznačující se tím, že silikátová surovina obsahující jílovinu se základním minerálem kaolinitem se v měkkém, nepáleném stavu upraví drcením nebo tříděním na požadovanou granulometrii, následně se kalcinuje při teplotě 500 až 1500 °C a po kalcinaci se pouze vytřídí a/nebo směšuje na požadovanou granulometrii a již nedrtí, ani nemele, čímž se zvyšuje její odrazivost.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vstupní silikátová surovina v nepáleném stavu, upravovaná za mokra nebo za sucha o granulometrii s velikostí částic až do 50 mm, má po drcení nebo třídění zmitostní frakci do 2 až 5 mm.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vstupní silikátová surovina v nepáleném stavu má vlhkost od 0 až do 15 % hmotn. a snížený obsah Fe2O3 a K2O.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-530A CZ305385B6 (cs) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | Způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-530A CZ305385B6 (cs) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | Způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013530A3 CZ2013530A3 (cs) | 2015-01-21 |
| CZ305385B6 true CZ305385B6 (cs) | 2015-08-26 |
Family
ID=52339953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-530A CZ305385B6 (cs) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | Způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305385B6 (cs) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298891B6 (cs) * | 2005-06-14 | 2008-03-05 | Sedlecký kaolin a. s. | Zpusob zpracování jemných prachovitých podílu silikátových surovin, zejména kaolinu, jílu, jílovcu nebo jejich smesí |
| CN103043668A (zh) * | 2011-10-13 | 2013-04-17 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种型芯添加剂的制备方法 |
-
2013
- 2013-07-08 CZ CZ2013-530A patent/CZ305385B6/cs unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298891B6 (cs) * | 2005-06-14 | 2008-03-05 | Sedlecký kaolin a. s. | Zpusob zpracování jemných prachovitých podílu silikátových surovin, zejména kaolinu, jílu, jílovcu nebo jejich smesí |
| CN103043668A (zh) * | 2011-10-13 | 2013-04-17 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种型芯添加剂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2013530A3 (cs) | 2015-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6175081B2 (ja) | 補助セメント質材料（ＳＣＭｓ）の製造方法 | |
| CN101384518B (zh) | 干燥和粉碎潮湿的矿物原料的方法和装置 | |
| MX2007008588A (es) | Agregados piroprocesados que comprenden cenizas del fondo del incinerador (iba) y materiales silicoaluminosos bajos en calcio y metodos para producir tales agregados. | |
| GB2271987A (en) | Porous ceramic granules | |
| WO2009084984A2 (ru) | Способ производства цемента с минеральной добавкой | |
| KR101451501B1 (ko) | 무기질 슬러지 미립자를 이용한 인공골재 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN107915471A (zh) | 一种利用大型回转窑制备含铁矿石尾矿的轻质保温骨料及方法 | |
| CN104891959A (zh) | 一种以赤泥和瓷砖废料为原料并经包埋烧结生产陶粒的方法 | |
| CZ305385B6 (cs) | Způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí | |
| RU2204537C2 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
| RU2165909C2 (ru) | Керамическая масса | |
| CZ2013446A3 (cs) | Způsob získávání a využití slídy z kaolinu | |
| KR20050104936A (ko) | 무독성 시멘트의 제조방법 | |
| RU2229454C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича | |
| CZ2013577A3 (cs) | Způsob získávání lehčeného porézního silikátového produktu | |
| CZ309073B6 (cs) | Způsob získávání plniva nebo ostřiva kalcinací kaolinu a jeho směsí s aditivy, včetně možnosti zahřívání a vypalování dalších nerudných a rudných surovin a produktů ve víceúčelové peci | |
| KR100416474B1 (ko) | 암석미분 슬러지를 이용한 역청 포장용 채움재 및 그 제조방법과 이를 이용하여 제조되는 시멘트몰탈의 조성물 | |
| CZ304806B6 (cs) | Způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného | |
| RU2023703C1 (ru) | Способ производства искусственного пористого заполнителя | |
| RU2357936C1 (ru) | Способ термообработки сырцовых гранул и разделяющая среда для его осуществления | |
| CZ2006793A3 (cs) | Zpusob výroby prumyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, betonitového a páleného | |
| CZ2013624A3 (cs) | Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny | |
| CZ298891B6 (cs) | Zpusob zpracování jemných prachovitých podílu silikátových surovin, zejména kaolinu, jílu, jílovcu nebo jejich smesí | |
| KR20120101876A (ko) | 경량골재의 제조방법 | |
| US20250145538A1 (en) | Method for preparing Fly Ash for Incorporation into Concrete |