RU2023703C1 - Способ производства искусственного пористого заполнителя - Google Patents
Способ производства искусственного пористого заполнителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023703C1 RU2023703C1 SU4937513/33A SU4937513A RU2023703C1 RU 2023703 C1 RU2023703 C1 RU 2023703C1 SU 4937513/33 A SU4937513/33 A SU 4937513/33A SU 4937513 A SU4937513 A SU 4937513A RU 2023703 C1 RU2023703 C1 RU 2023703C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porous filler
- manufacture
- screenings
- granules
- free carbon
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
- C04B20/068—Selection of ingredients added before or during the thermal treatment, e.g. expansion promoting agents or particle-coating materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: при производстве искусственного пористого заполнителя в состав шихты вводят отсевы засыпки печей обжига и графитации электродного производства в количестве 0,3 - 2,0 мас.%, которые предварительно подвергают прокаливанию в окислительной среде до содержания свободного углерода не более 5 мас.%:, а затем измельчают до крупности не более 0,07 мм. Характеристика пористого заполнителя: насыпная плотность 250-290 кг/м3, прочность при сдавливании 0,85 - 1,5 МПа. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве искусственных пористых заполнителей на основе зол ТЭС, отсевов камнедробления и плоховспучивающихся глин.
Известен способ производства искусственного пористого заполнителя, включающий приготовление шихты с добавкой газообразующего компонента и формование гранул с последующей их сушкой и обжигом. При этом в качестве газообразующей добавки используются пиритные огарки, древесные опилки или масла [1]. Недостатком способа является низкое качество зерен заполнителя, в частности низкая прочность.
Наиболее близким является способ производства искусственного пористого заполнителя [2], включающий приготовление шихты с добавкой в качестве газообразующего компонента тонкомолотого угля в количестве до 5 мас.%, формование гранул с последующими их сушкой и обжигом. Недостатком способа является низкое качество зерен заполнителя. При обжиге гранул частицы угля выгорают с образованием в структуре зерна крупных пор, которые часто сообщаются между собой, что отрицательно влияет на прочность заполнителя.
Целью изобретения является повышение качества заполнителя.
Цель достигается тем, что в способе производства пористого заполнителя, включающем приготовление шихты с добавкой газообразующего компонента, формование гранул с последующей их сушкой и обжигом, в состав шихты дополнительно вводят отсевы засыпки печей обжига и графитации электродного производства в количестве 0,3-2,0 мас.%, которые предварительно подвергают прокаливание в окислительной среде до содержания свободного углерода не более 5 мас.%, а затем измельчают до крупности не более 0,07 мм.
Способ осуществляют следующим образом.
Отсевы засыпки печей обжига и графитации подвергают прокаливанию в окислительной среде при 700-1000оС, например, во вращающейся обжиговой печи, для удаления избыточного содержания в них свободного углерода в виде угля кокса. Термообработка отсевов производится до остаточного содержания в них свободного углерода не более 5 мас.%, так как при большем его содержании ухудшается качество заполнителя: в структуре его зерен появляются крупные поры, что снижает их прочность.
После термообработки отсевы засыпки печей обжига и графитации подвергают измельчению до крупности не более 0,07 мм, так как при большей крупности в заполнителе после обжига остаются следы непрореагировавшего карбокорунда, что свидетельствует о его нерациональном использовании.
Молотые отсевы засыпки смешивают с основным компонентом шихты например глиной, золотой ТЭС или молотыми горными породами в количестве 0,3-2,0 мас. % . при необходимости добавляют связующее вещество, доводят до формовочной влажности и формуют сырцовые гранулы. Отформованные гранулы далее подвергают сушке и обжигу, после чего получают готовый материал.
П р и м е р. В качестве газообразующего компонента используют отсевы засыпки печей обжига и графитации Челябинского электродного завода, имеющие следующий состав, мас.%: углерод не менее 65 зола не более 35 карбокорунд не менее 8
В качестве основного компонента шихты используют золы уноса Челябинской ТЭЦ.
В качестве основного компонента шихты используют золы уноса Челябинской ТЭЦ.
Отсевы засыпки подвергают термообработке в окислительной среде при 900оС до остаточного содержания свободного углерода 3% и размалывают до крупности 0,06 мм. Далее смешивают с золой уноса, измельченной до крупности 0,07 мм, в соотношении, мас.%: зола унос 94,7, отсев 0,3.
После перемешивания компонентов шихты добавляют сульфитно-спиртовую барду в количестве 5%, смесь доводят до влажности 16% и формуют сырцовые гранулы. Гранулы подвергают сушке при 900оС и обжигают при 1240оС в течение 10 мин. После обжига гранулы охлаждают и рассеивают по фракциям.
Показатели качества полученного заполнителя приведены в табл.1.
Для определения влияния остаточного, после прокаливания, свободного углерода в отсевах засыпки на том же составе шихты проведены дополнительные опыты, результаты которых приведены в табл.2.
Как следует из полученных результатов, при содержании в шихте 0,3-2,0 мас.% прокаленных до содержания свободного углерода не более 5,0 мас.% отсевов засыпки полученный материал по своим показателям качества соответствует требованиям, предъявляемым ГОСТ 9759-83 к керамзиту высшей категории качества.
Таким образом получение пористых заполнителей по предлагаемому способу по сравнению с прототипом позволяет существенно повысить их показатели качества.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающий приготовление шихты с добавкой газообразующего компонента, формование гранул с последующей их сушкой и обжигом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заполнителя, в качестве газообразующего компонента вводят 0,3 - 2,0 мас. % отсевов засыпки печей обжига и графитации электродного производства, прокаленных в окислительной среде до содержания свободного углерода не более 5 мас.% и измельченных до крупности не более 0,07 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4937513/33A RU2023703C1 (ru) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | Способ производства искусственного пористого заполнителя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4937513/33A RU2023703C1 (ru) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | Способ производства искусственного пористого заполнителя |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2023703C1 true RU2023703C1 (ru) | 1994-11-30 |
Family
ID=21575188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4937513/33A RU2023703C1 (ru) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | Способ производства искусственного пористого заполнителя |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2023703C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469972C1 (ru) * | 2011-08-31 | 2012-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
-
1991
- 1991-05-20 RU SU4937513/33A patent/RU2023703C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Справочник по производству искусственных пористых заполнителей. М., 1966, с 324. * |
2. Производство искусственных пористых заполнителей. М., 1974, с.107-116-117, 142-143. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469972C1 (ru) * | 2011-08-31 | 2012-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0022318B1 (en) | Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions, and cementitious compositions and aggregates produced thereby | |
US6068803A (en) | Method of making building blocks from coal combustion waste and related products | |
WO2009084984A2 (ru) | Способ производства цемента с минеральной добавкой | |
KR101224101B1 (ko) | 산업폐기물을 이용한 경량 투수 블록 | |
DE2402132B2 (de) | Leichtes Granulat aus silicium- und aluminiumhaltigen Materialien und Verfahren zu dessen Herstellung | |
RU2023703C1 (ru) | Способ производства искусственного пористого заполнителя | |
EP3805177A1 (en) | A method of producing lightweight ceramic sand from lignite fly ash, composition and use thereof | |
DE1671229C3 (ru) | ||
DE1116135B (de) | Verfahren zur Herstellung von hitzebestaendigen Waermeisoliermassen oder -koerpern | |
RU2165909C2 (ru) | Керамическая масса | |
KR20140106215A (ko) | 무기질 슬러지 미립자를 이용한 인공골재 조성물 및 그 제조방법 | |
US3378382A (en) | High-strength lightweight aggregate and method for its manufacture | |
RU2389708C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых материалов | |
RU2090528C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного неостеклованного песка | |
RU2277073C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления преимущественно кирпича | |
RU2167125C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2107668C1 (ru) | Способ производства искусственного пористого заполнителя | |
RU2753313C1 (ru) | Керамическая масса | |
SU1161494A1 (ru) | Способ производства заполнител из углесодержащего глинистого сырь | |
RU2799712C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых материалов | |
RU2074132C1 (ru) | Вяжущее и способ получения вяжущего | |
KR101139439B1 (ko) | 선탄경석 및 석회석을 이용한 지오폴리머 다공체의 제조방법 | |
SU1694513A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени керамзита | |
RU2032634C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | |
JP2002226248A (ja) | 多孔性焼成体を含むセメント混合物、及び多孔性焼成体の添加によるセメント混合物の強度向上方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040521 |