CZ2013790A3 - Způsob získávání pucolánů - Google Patents
Způsob získávání pucolánů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2013790A3 CZ2013790A3 CZ2013-790A CZ2013790A CZ2013790A3 CZ 2013790 A3 CZ2013790 A3 CZ 2013790A3 CZ 2013790 A CZ2013790 A CZ 2013790A CZ 2013790 A3 CZ2013790 A3 CZ 2013790A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- drying
- reactive
- aluminosilicates
- kaolin
- pozzolanic activity
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 43
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 31
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 31
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 21
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 6
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272194 Ciconiiformes Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012505 colouration Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- QYFRTHZXAGSYGT-UHFFFAOYSA-L hexaaluminum dipotassium dioxosilane oxygen(2-) difluoride hydrate Chemical compound O.[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[F-].[F-].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O QYFRTHZXAGSYGT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Způsob získávání pucolánů ze silikátové suroviny, kde silikátová surovina, vybraná ze skupiny zahrnující plavený a surový kaolin, jíl, zpevněný kaolinitický jílovec, bentonit, zeolit a mastek, se upravuje řízeným sušením při teplotách v rozsahu od 80 do 600 .degree.C po dobu 5 až 30 minut, s následnou delaminací a tříděním této suroviny, čímž dochází ke vzniku reaktivních křemičitanů, hlinitokřemičitanů a/nebo aluminosilikátů, které alespoň částečně přecházejí z hydratované formy na reaktivní dehydratovanou formu s pucolánovou aktivitou. Reaktivní dehydratovaná forma s pucolánovou aktivitou může být amorfní. Také se popisuje způsob získávání pucolánů ze silikátové suroviny, kde silikátová surovina ve formě jemného prášku s jemností částic pod 1é až 63 mikrometrů, vybraná ze skupiny zahrnující plavený a surový kaolin, jíl, zpevněný kaolinitický jílovec, bentonit, zeolit a mastek, se upravuje řízeným sušením při teplotách v rozsahu od 100 do 400 .degree.C po dobu 1 až 10 minut, čímž dochází ke vzniku reaktivních křemičitanů, hlinitokřemičitanů a/nebo aluminosilikátů, které alespoň částečně přecházejí z hydratované formy na reaktivní dehydratovanou formu s pucolánovou aktivitou, přičemž rychlost přeměny silikátové suroviny na produkt s pucolánovou aktivitou se řídí její jemností před dehydratací sušením.
Description
Oblast techniky
Předmětem vynálezu je způsob získávání pucolánů sušením silikátové suroviny.
Dosavadní stav techniky
Pucolány jsou definovány jako látky, které samy o sobě nemají pojivé vlastnosti, ale reagují po rozemletí s hydroxidem vápenatým za běžných teplot za vzniku hydratovaných křemičitanů a hlinitanů vápenatých. Z chemického hlediska jsou pucolány materiály, které obsahují amorfní oxid křemičitý SiO2 a/nebo reaktivní křemičitany, hlinitany a hlinitokřemičitany. Oxid křemičitý je v pucolánech přítomen v amorfní formě, reaguje s oxidem vápenatým za vzniku hydratovaných křemičitanů vápenatých, které jsou stálé na vzduchu i pod vodou. Podobně reagují některé druhy aluminosilikátů, zvláště ty, které jsou kalcinovány, to je přešly z hydratované formy na formu dehydratovanou, která bývá často amorfní (např. metakaolin, metalupek apod.). Pucolánová aktivita závisí nejen na složení, ale také na velikosti částic pucolánu.
Umělý pucolán (např. metakaolin, metalupek, metabentonit, metamastek apod.) se v současné době získává vypalováním (kalcinací) na teplotu od asi 600°C do cca 1100°C v podobě cihel, tvárnic, granulí, nudliček, kousků, placek, podsítného, prášku atd., poté se postupně drtí, mele v mlecím agregátu a třídí a získává se vypálený produkt o zrnitosti se středním zrnem cca 1 až 10 pm, nejčastěji 4 až 6 pm s reaktivitou (pucolánovou aktivitou) v rozmezí cca 800 až 1200 mg Ca(OH)2/gram pucolánu. Je znám i postup výpalu práškového pucolánu s velmi vysokou reaktivitou v pohyblivé vypalovací vrstvě či loži (krátkodobě za letu v proudu pálícího média, nebo v rotační či fluidní peci, kdy se vypalovaný prášek během kalcinace pohybuje.
Cílem předloženého vynálezu je takový postup úpravy silikátové suroviny, který umožňuje výrobu plaveného kaolinu s pucolánovou aktivitou, který jinak není možné získat klasickou metodou výpalu (kalcinace) při vysoké teplotě.
• · · ·
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob získávání pucolánů sušením silikátové suroviny. Podstata vynálezu spočívá v tom, že silikátová surovina, vybraná ze skupiny zahrnující plavený a surový kaolin, jíl, zpevněný kaolinitický jílovec, bentonit, zeolit a mastek, se upravuje řízeným sušením při teplotách v rozsahu od 80 do 600 °C po dobu 5 až 30 minut, s následnou delaminací a tříděním této suroviny, čímž dochází ke vzniku reaktivních křemičitanů, hlinitokřemičitanů a/nebo aluminosilikátů, které alespoň částečně přecházejí z hydratované formy na reaktivní dehydratovanou formu s pucolánovou aktivitou. Reaktivní dehydratovaná forma s pucolánovou aktivitou může být amorfní.
Alternativně může být silikátová surovina ve formě jemného prášku s jemností částic pod 10 až 63 mikrometrů, vybraná ze skupiny zahrnující plavený a surový kaolin, jíl, zpevněný kaolinitický jílovec, bentonit, zeolit a mastek, která se upravuje řízeným sušením při teplotách v rozsahu od 100 až 400 °C po dobu 1 až 10 minut, čímž dochází ke vzniku reaktivních křemičitanů, hlinitokřemičitanů a/nebo aluminosilikátů, které alespoň částečně přecházejí z hydratované formy na reaktivní dehydratovanou formu s pucolánovou aktivitou, přičemž rychlost přeměny silikátové suroviny na produkt s pucolánovou aktivitou se řídí její jemností před její dehydratací sušením.
Výhodou tohoto postupu úpravy silikátové suroviny v produkt s pucolánovou aktivitou je nižší energetická náročnost výroby pucolánu při výrazně nižších teplotách oproti výpalu (kalcinaci) v peci a rovněž možnost využití odpadního tepla z tepelných agregátů. Podstatnou výhodou je dále zachování technologických vlastností původního upravovaného materiálu, například zůstává stejná struktura částic, které jsou většinou měkké, plastické, s vysokým obsahem jemných částic, s nízkou hodnotou abrazivity, viskozitou, s vysokou pevností po vysušení i výpalu apod. Úprava silikátové suroviny navrženým postupem, především plaveného kaolinu, umožňuje aktivaci, která se projeví po klasické kalcinaci při vysoké teplotě příznivě dosažením extrémně vysoké hodnoty pucolánové aktivity nejčastěji v rozmezích 1200-2000 mg Ca(OH)2/1 g pucolánu.
~ 3 ~
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Plavený, jemně vytříděný granulovaný kaolin Sedlec la s vlhkosti do cca 5 hm. % se suší a zdrobní na prášek v přerovské mlýnici s předsoušením. Granule (nudličky) jemně plaveného kaolinu s obsahem asi 92 hm. % kaolinitu a cca 55 hm. % částic pod 2 mikrometry se bez zvýšení obsahu jemných částic, převedou při kontinuálním sušení při teplotě cca 250°C na prášek o jemnosti pod 63 mikrometrů, který se touto plynulou dehydratací stává aktivní s pucolánovou aktivitou 623 mg Ca (OH)2/gram pucolánu. Získaný pucolán má výhodně velmi nízký zbytek na sítě +0,063 mm (0,01 hm. %), příznivé plastické a reologické vlastnosti a vysokou pevnost po vysušení.
Pozn.: Přerovská mlýnice je mlecí zařízení s dosoušením, které pouze rozdrtí např. nudličku kaolinu na prášek (příklad jemného mletí bez zvyšování nejjemnějších částic pod 2 mikrony).
Příklad 2
Dehydratací prášku papírenského kaolinu s vysokou bělostí vzniklého z granulí plaveného kaolinu intenzívním sušením v kontinuální fluidní sušárně s vysokou vibrací při teplotě sušení 150°C a době sušení 4 minut bylo získáno vysoce bílé práškovité a měkké, aktivní pucolánové plnidlo s bělostí 83 % R 457 nm, s nízkou hodnotou abrazivity (12 mg/100 g) s reaktivitou (pucolánovou aktivitou) 750 mg Ca(OH)2/gram pucolánu.
Příklad 3
Granulát jemně vytříděného, plaveného kaolinu /podsítné o zrnitosti 0,1 až 5 mm/ s vysokým obsahem kaolinitu (AI2O3 po vysušení 38 hm. %) byl aktivován dehydratací sušením v kontinuální šachtové sušárně při teplotě sušícího vzduchu 400°C po dobu 20 minut. Produkt sušení jako umělý pucolán má po ultra jemném mletí reaktivitu (pucolánovou aktivitu) 1050 mg Ca (OH)2/gram pucolánu.
Příklad 4
Plavený, nudličkovaný kaolin Sedlec la, třídy „A“ s vlhkostí do 10,0 hm. % a s obsahem částic pod 2 mikrometry 55 hm. % se po odstranění prachovitých částic dehydratuje v kontinuální sušárně při teplotě sušícího vzduchu asi 380°C po dobu 15 ···· />-·
minut. Získá se umělý pucolán „typu metakaolinu“ s pucolánovou aktivitou 827 mg Ca (OH)2/gram pucolánu.
Příklad 5
Zpevněný kaolinitický jílovec s obsahem AI2O3PO vyžíhání 43,5 hm. % podrcený na zrnitostní frakci pod cca 4 cm se dehydratuje sušením při teplotě 300°C po dobu asi 30 minut. Získá se aktivní produkt, který má po jemném mletí a třídění pucolánovou aktivitu 840 mg Ca (OH)2/gram pucolánu.
Příklad 6
Při hrubém mletí v přerovské mlýnici s kontinuálním dosoušením granulovaného kaolinu Sedlec la, třídy „B“ na teplotu cca 100°C po dobu asi 5 minut předsušeného předtím ve fluidní sušárně na vlhkost 5 hm. % při teplotě sušícího média 250°C vzniká po této postupné dehydrataci (sušení) produkt, který má pucolánovou aktivitu 713 mg Ca (OH)2/gram pucolánu.
Příklad 7
Granulovaný (nudličkovaný) plavený, plnící papírenský kaolin OT 80 se intenzívně suší (dehydratuje) ve fluidní sušárně při teplotě sušícího vzduchu asi 260°C po dobu 5 až 10 minut na vlhkost granulovaného produktu 0 až 1 hm. %. Takto dehydratovaný, aktivní nudličkovaný kaolin OT se potom ultra jemně delaminuje v bubnovém mlýně ALPÍNE na jemnost produktu se středním zrnem 4 mikrometry. Získá se velmi aktivní, bílý umělý pucolán s pucolánovou aktivitou 926 mg Ca(OH)2/gram pucolánu. Velmi měkké a plastické, aktivní bílé plnidlo s bělostí 82-83 % R 457 nm má kromě vynikající barevnosti, nízkého zbytku na sítě +0,020 mm i mimořádně sníženou abrazivitu (pod 10 mg/100 g vzorku).
Příklad 8
Plavený papírenský kaolin Čapí hnízdo s obsahem AI2O3 37,53 hm. %, Fe2O3 0,72 hm. % a TiO2 0,13 hm. % a s počáteční bělostí 82,5 % R 457 nm s malým obsahem dispergátoru vodního skla byl nejprve v suspenzi chemicky nabělen přídavkem dithioničitanu sodného a podroben ihned vysoko intenzívní supravodivé magnetické separaci. Získaný produkt po chemickém bělení, následné magnetické separaci a odvodnění vykázal bělost po vysušení 87,3 % R 457 nm a obsah Fe2O3 0,46 hm. %.
Po intenzívním sušení /dehydrataci/ v kontinuální sušárně při teplotě sušení 80°C po dobu 20 minut se stal aktivní s pucolánovou aktivitou 855 mg Ca (OH)2/gram pucolánu. Aktivní pucolán získaný dehydratační aktivací při nízké teplotě je příznivě velmi měkký, má mimořádnou bělost po vysušení srovnatelnou s kalcinovaným metakaolinem, extrémně nízkou abrazivitu 5 mg/100 vzorku a výhodné reologické vlastnosti.
Příklad 9
Dehydratací ultra jemného prášku plaveného kaolinu s vysokým obsahem kaolinitu a AI2O3 (36 až 39 hm. % po vysušení) v zrnitostní frakci s obsahem částic pod 500 nm až 55 hm. % v kontinuální sušárně s teplotou vzduchu 450°C a dobou zdržení 5 minut se získá aktivní kaolin s pucolánovou aktivitou 1160 mg Ca (OH)2/g pucolánu.
Příklad 10
Porovinový jíl s obsahem AI2O3 cca 30 až 36 hm. % po rozpojení a vysušení (dehydrataci) v kusovitém stavu ve fluidní sušárně při teplotě 300°C a době sušení 6 minut se přitom vibrací zdrobní na jemný prášek a získá se tak produkt s pucolánovou aktivitou 780 mg Ca (OH)2/gram pucolánu.
Příklad 11
Při dehydrataci sušením granulí plaveného kaolinu Sedlec la například ve fluidní sušárně s vysokou frekvencí kmitů a s teplotou sušení 250°C po dobu zdržení asi 10 minut dochází ke zdrobnění granule na prášek, který se odtahuje jako jemný odprašek nebo úlet o zrnitosti cca 0 až 100 mikrometrů s vlhkostí pod 1 hm. % a získá se tím aktivní plavený kaolin s pucolánovou reaktivitou asi 1050 mg Ca (OH)2/gram vzorku.
Příklad 12
Jemné odpadní, často rozpadavé produkty o zrnitosti cca 0-2000 mikrometrů získané při úpravě kaolinu, jílu, jílovce, kaolinu s muskovitickou slídou aj. silikátové suroviny jako odprašky, úlety, ale také jako prachovité podíly z třídění na hydrocyklonu se po odvodnění podrobí sušení při teplotě sušícího vzduchu asi 500°C po dobu teplotní výdrže 3 minut v rotační sušárně. Po intenzívní dehydrataci takto rozpadlé, «
• < ··t • ······ « • · · · * ·« ···♦ ·«·< ·a • · · · · · • ··· ·· »·«·* práškovité silikátové suroviny se získá aktivní umělý pucolán s reaktivitou 1000 až 1200 mg Ca (OH)2/gram pucolánu.
Příklad 13
Jemný prášek mastku (talku) byl dehydratován v kontinuální sušárně při teplotě 560°C po dobu asi 5 minut. Po úpravě byl získán aktivní mastek s pucolánovou aktivitou 968 mg Ca (OH)2/gram pucolánu.
Příklad 14
Mletý prášek zeolitu Bartošova Lehótka v zrnitostní frakci pod 50 mikrometrů vykázal pucolánovou aktivitu 1050 mg Ca (OH)2/gram přírodního pucolánu po jeho dehydrataci v kusovitém stavu ve vrstvě asi 7 cm v kontinuální tri pasové sušárně při teplotě 300°C po dobu asi 10 minut.
Příklad 15
Průmyslový granulát kaolinu ve formě malých kuliček a oválků v zrnitostní frakci se středním zrnem asi 0,5 mm byl intenzívně dehydratován v rozprachové sušárně při teplotě 350°C po dobu asi 2 minut na vlhkost vysušeného granulátu 0,1 hm. %. Byl získán vysoce aktivní, plastický pucolán s vysokou pucolánovou aktivitou 1160 mg Ca (OH)2/gram pucolánu.
Příklad 16
Bentonitický jíl Osmosa s vysokým obsahem minerálu montmorillonitu (cca 70 hm. %) se nejprve důkladně dehydratuje (vysuší) ve formě zrnitostní frakce 0,5-5,0 mm v kontinuální sušárně při teplotě sušícího média 150°C na vlhkost pod 1 hm. %. Degradace plastických vlastností intenzívním sušením přináší však po jemném rozemletí vysokou pucolánovou aktivitu dehydratovaného produktu (868 mg Ca (OH)2/gram pucolánu), který má i výborné licí a reologické vlastnosti.
Příklad 17
Surový kaolin s vysokým výplavem (bohatostí) kaolinitu (40-50 hm. %) byl aktivován sušením v rotační sušárně při teplotě spalin plynu asi 600°C po dobu asi 2 minut. Po sušení byl získán aktivní pucolán, který vykázal po rozemletí a třídění ve frakci 0-1 mm pucolánovou aktivitu 1050 mg Ca (OH)2/gram pucolánu.
Příklad 18
Přípravou tzv. koncentrátu kaolinu sušením surového kaolinu Velký Luh s nízkým výpalem (15 hm. %) a bohatým na muskovitickou slídu ve fluidní sušárně s vysokou frekvencí kmitů při teplotě dehydratace 260°C po dobu několika minut s následným tříděním na vibračním sítě (odpískování) a ve vzduchovém třídiči byl získán v přepadové frakci aktivní produkt, jemný práškový, plavený kaolin s výplavem 75 hm. % (částic pod 20 mikrometrů) s pucolánovou aktivitou 960 mg Ca (OH)2/gram pucolánu.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob získávání pucolánů ze silikátové suroviny, vyznačující se tím, že silikátová surovina, vybraná ze skupiny zahrnující plavený a surový kaolin, jíl, zpevněný kaolinitický jílovec, bentonit, zeolit a mastek, se upravuje řízeným sušením při teplotách v rozsahu od 80 do 600 °C po dobu 5 až 30 minut, s následnou delaminací a tříděním této suroviny, čímž dochází ke vzniku reaktivních křemičitanů, hlinitokřemičitanů a/nebo aluminosilikátů, které alespoň částečně přecházejí z hydratované formy na reaktivní dehydratovanou formu s pucolánovou aktivitou.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že reaktivní dehydratovaná forma s pucolánovou aktivitou je amorfní.
- 3. Způsob získávání pucolánů ze silikátové suroviny, vyznačující se tím, že silikátová surovina ve formě jemného prášku s jemností částic pod 10 až 63 mikrometrů, vybraná ze skupiny zahrnující plavený a surový kaolin, jíl, zpevněný kaolinitický jílovec, bentonit, zeolit a mastek, se upravuje řízeným sušením při teplotách v rozsahu od 100 až 40C°C po dobu 1 až 10 minut, čímž dochází ke vzniku reaktivních křemičitanů, hlinitokřemičitanů a/nebo aluminosilikátů, které alespoň částečně přecházejí z hydratované formy na reaktivní dehydratovanou formu s pucolánovou aktivitou, přičemž rychlost přeměny silikátové suroviny na produkt s pucolánovou aktivitou se řídí její jemností před její dehydratací sušením.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-790A CZ307655B6 (cs) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | Způsob získávání pucolánů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-790A CZ307655B6 (cs) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | Způsob získávání pucolánů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013790A3 true CZ2013790A3 (cs) | 2015-04-22 |
| CZ307655B6 CZ307655B6 (cs) | 2019-01-30 |
Family
ID=52963636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-790A CZ307655B6 (cs) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | Způsob získávání pucolánů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ307655B6 (cs) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ298891B6 (cs) * | 2005-06-14 | 2008-03-05 | Sedlecký kaolin a. s. | Zpusob zpracování jemných prachovitých podílu silikátových surovin, zejména kaolinu, jílu, jílovcu nebo jejich smesí |
| CZ307528B6 (cs) * | 2007-01-25 | 2018-11-14 | Sedlecký kaolin a. s. | Způsob úpravy kaolinů, jílů a jejich směsí |
| CZ305169B6 (cs) * | 2013-07-22 | 2015-05-27 | Sedlecký kaolin a.s. | Způsob získávání lehčeného porézního silikátového produktu |
| CZ305054B6 (cs) * | 2013-08-15 | 2015-04-15 | Sedlecký kaolin a. s. | Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny |
-
2013
- 2013-10-14 CZ CZ2013-790A patent/CZ307655B6/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ307655B6 (cs) | 2019-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Belmokhtar et al. | Comparison of the microstructure and the compressive strength of two geopolymers derived from Metakaolin and an industrial sludge | |
| Ndjock et al. | Rational utilization of volcanic ashes based on factors affecting their alkaline activation | |
| Tchakoute et al. | Synthesis of geopolymers from volcanic ash via the alkaline fusion method: Effect of Al2O3/Na2O molar ratio of soda–volcanic ash | |
| RU2191169C1 (ru) | Шихта и способ получения гранулированного шамота, используемого в качестве расклинивающего агента | |
| Castaldelli et al. | Study of the binary system fly ash/sugarcane bagasse ash (FA/SCBA) in SiO2/K2O alkali-activated binders | |
| GB2271987A (en) | Porous ceramic granules | |
| Sarikaya et al. | Production of nano amorphous SiO2 from Malatya pyrophyllite | |
| WO2014176656A1 (pt) | Processo para produção de agregado fino para cimento a partir da lama vermelha resultante do processo de beneficiamento de bauxita (processo bayer) | |
| CN113307524A (zh) | 一种煤矸石固废生产高活性偏高岭土混凝土外加剂的制备方法 | |
| RU2005702C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
| CZ2013790A3 (cs) | Způsob získávání pucolánů | |
| RU2327668C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения керамических изделий | |
| Shi et al. | Conversion of a waste mud into a pozzolanic material | |
| CN113149497B (zh) | 一种高活性偏高岭土混凝土外加剂 | |
| CZ307528B6 (cs) | Způsob úpravy kaolinů, jílů a jejich směsí | |
| JP7142810B2 (ja) | 膨張抑制材の製造方法 | |
| CZ304806B6 (cs) | Způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného | |
| CZ2006793A3 (cs) | Zpusob výroby prumyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, betonitového a páleného | |
| CZ309073B6 (cs) | Způsob získávání plniva nebo ostřiva kalcinací kaolinu a jeho směsí s aditivy, včetně možnosti zahřívání a vypalování dalších nerudných a rudných surovin a produktů ve víceúčelové peci | |
| US7628850B2 (en) | Method of producing metakaolin | |
| RU2810036C1 (ru) | Способ получения гранулята - наполнителя для строительных растворов, бетона или искусственных камней, из мелкодисперсной золы-уноса | |
| CZ2013624A3 (cs) | Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny | |
| US20250145538A1 (en) | Method for preparing Fly Ash for Incorporation into Concrete | |
| JPH1045449A (ja) | 骨材、及び骨材の製造方法 | |
| CN101585706A (zh) | 一种制备莫来石耐火材料骨料的方法 |