CZ305169B6 - Způsob získávání lehčeného porézního silikátového produktu - Google Patents
Způsob získávání lehčeného porézního silikátového produktu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305169B6 CZ305169B6 CZ2013-577A CZ2013577A CZ305169B6 CZ 305169 B6 CZ305169 B6 CZ 305169B6 CZ 2013577 A CZ2013577 A CZ 2013577A CZ 305169 B6 CZ305169 B6 CZ 305169B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- firing
- temperature
- sorted
- clay
- calcined
- Prior art date
Links
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- -1 blocks Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Silikátová surovina, obsahující zejména plavený kaolin nebo jíl, případně zpevněný kaolinitický jílovec, o granulometrii do velikosti částic až 50 mm, se po vysušení na vlhkost 0 až 12 % hmotn. nebo kalcinaci na nižší teplotu pod 1100 .degree.C mele a třídí na jemný až ultra jemný prášek bez nebo za současného zvyšování obsahu nejjemnějších částic pod 2 mikrometry, načež takto připravená, vytříděná, nepálená nebo měkce pálená zrnitostní frakce se podle mineralogického a chemického složení kalcinuje v nehybné vypalovací vrstvě nebo loži na teplotu v teplotním pásmu 900 až 1500 .degree.C ve zvolené neutrální, redukční nebo oxidační atmosféře pece, čímž se kalcinovaný prášek, obsahující mezi částicemi uzavřený vzduch, při výpalu zpevní a vytváří podle složení, stupně namletí a vypalovací teploty silně porézní systém. Kusy čistého, žáruvzdorného lehčeného šamotu s vysokou bělostí po výpalu bez vytavenin, primárních a sekundárních nečistot, a s odolností vůči korozi v CO při výpalu, se pak drtí nebo i melou a třídí na zvolenou zrnitost.
Description
Předmětem vynálezu je způsob získávání lehčeného porézního silikátového produktu.
Dosavadní stav techniky
Lehčený šamot, resp. vypálený silikátový produkt s vysokou pórozitou se vypaluje (kalcinuje) v podobě cihel, tvárnic, granulí, nudliček, kousků, placek apod., následně se po kalcinaci drtí a mele a po vytřídění na příslušných sítech se získá požadovaná zmitostní frakce, například 0 až 1 mm, 1 až 4 mm a 4 až 8 mm. K tomu, aby byl systém silně porézní a vypálená zrna lehká, musí se k plavenému kaolinu nebo jílu, zpevněnému kaolinitickému jílovci apod. přidávat spalitelná organická složka, nejčastěji dřevěné piliny, škroby, celulóza, ale i křemelina a jiné vhodné látky, způsobující odlehčení. Po vyhoření spalitelných látek vznikají v materiálu žádané póry, jejichž množství a tvar, a tím i kvalita lehčeného šamotu je dána granulometrií a jinými vlastnostmi organické látky. Při výpalu dochází k samovolnému hoření a vývinu tmavého, dráždivého, dusivého a zapáchajícího kouře, který je ekologicky nežádoucí. Organické příměsi také často obsahují sekundární železité nečistoty, které snižují odolnost lehčeného šamotu jako žároostřiva vůči korozi CO, ve výrobku vznikají trhliny a může dojít až kjeho destrukci.
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je vytváření lehčeného porézního vypáleného silikátového produktu, kdy není zapotřebí pro jeho odlehčení přidávat organické látky, které při kalcinaci vyhoří a mají nežádoucí ekologické účinky, ani odlehčující látky. Podstata vynálezu spočívá v tom, že silikátová surovina, obsahující zejména plavený kaolin nebo jíl, případně zpevněný kaolinitický jílovec, o granulometrií do velikosti částic až 50 mm, se po vysušení na vlhkost 0 až 12 % hmotn. nebo kalcinaci na nižší teplotu výpalu pod 1100 °C mele a třídí nájemný až ultra jemný prášek bez nebo za současného zvyšování obsahu nejjemnějších částic pod 2 mikrometry, načež takto připravená, vytříděná, nepálená nebo měkce pálená zmitostní frakce se podle mineralogického a chemického složení kalcinuje v nehybné vypalovací vrstvě nebo loži na teplotu v teplotním pásmu 900 až 1500 °C ve zvolené neutrální, redukční nebo oxidační atmosféře pece, čímž se kalcinovaný prášek, obsahující mezi částicemi uzavřený vzduch, při výpalu zpevní a vytváří podle složení, stupně namletí a vypalovací teploty silně porézní systém, přičemž kusy čistého, žáruvzdorného lehčeného šamotu s vysokou bělostí po výpalu bez vytavenin, primárních a sekundárních nečistot, a s odolností vůči korozi v CO při výpalu, se drtí nebo i melou a třídí na zvolenou zrnitost. Sypná hmotnost lehčeného porézního silikátového produktu v zmitostní frakci 1 až 4 mm může být v rozmezí od 100 až do 1200 kg/m3.
Nehybná vypalovací vrstva se vytváří tak, že vysušený, vytříděný, nepálený nebo měkce pálený jemný až ultra jemný prášek (s nanočásticemi) silikátové suroviny se nasype do pecního vozu, který se posouvá v tunelové peci (pecním agregátu), kde dochází k sintrování tohoto prášku. Uzavřený vzduch nemůže z této vrstvy prášku unikat do vnějšího okolí a tím vytváří silně porézní systém. Původně sypaný prášek po kalcinaci vytváří kusy zpevněného, porézního a lehkého materiálu, tyto kusy se pak drtí a třídí. Na rozdíl od současného stavu techniky není nutno přidávat pro odlehčení produktu organické látky, které při kalcinaci vyhoří a vznikají dusivé a dráždivě plyny, přitom nečistoty po drcení zůstávají, ani jiné odlehčující látky.
Stupeň mletí silikátové suroviny a způsob výpalu ve vrstvě ovlivňuje jednak velikost pórů ajejich tvar (např. kulové nebo podélné póry apod.) a tím pevnost výsledného produktu. Výhodou je čistota výsledného produktu, a to nejenom vstupní suroviny, ale i dalšího postupu zpraco-1 CZ 305169 B6 vání. Není nutno přidávat pro odlehčení produktu žádné organické látky, které při kalcinaci vyhoří a přitom vznikají dusivé, dráždivě plyny, ani jiné odlehčující látky.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Ultra jemně mletý a tříděný plavený kaolin KN-1 s obsahem A12O3 po vysušení 37 % hmotn. a K2O do 0,4 % hmotn., o vlhkosti 0,8 % hmotn. a s vysokým obsahem částic pod 2 mikrometry (cca 70 % hmotn.) byl vypálen (kalcinován) při teplotě 1280 °C v peci ve vrstvě 12 cm. Byl získán kusovitý lehčený produkt s bělostí po výpalu 91 % R 457 nm a po jeho drcení a vytřídění na sítech byla vyrobena zmitostní frakce 1 až 4 mm vysoce žáruvzdorného lehčeného šamotu se sypnou hmotností cca 300 kg/m3. Vypálená zrna lehčeného ostřiva mají dostatečnou tvrdost (pevnost).
Příklad 2
Granule metakaolinu byly po výpalu v kontinuální šachtové peci při teplotě 1000 °C ultra jemně rozemlety v mlýnu ALPÍNE na jemnost se středním zrnem 4 mikrometry. Poté byl takto získaný prášek vypálen (kalcinován) v teplotním agregátu na teplotu 1410 °C po dobu jedné hodiny a získán silně zpevněný kusovitý lehčený šamot, který byl dále podrcen a vytříděn na zmitostní frakci 1 až 4 mm se sypnou hmotností 500 kg/m3, tvořenou velmi tvrdými a pevnými zmy.
Příklad 3
Plavený granulovaný kaolin Sedlec Ia o vlhkosti 5,1 % hmotn., hrubě namletý v přerovské mlýnici s předsoušením (bez zvyšování obsahu nejjemnějších částic pod 2 mikrometry) byl vypálen ve volně sypané vypalovací vrstvě 15 cm při teplotě 1410 °C. Po výpalu získaný kusovitý lehčený produkt s vysokou pórozitou byl zdrobněn a vytříděn na frakci 1 až 4 mm se sypnou hmotností vytvořených zm šamotu 450 kg/m3, s vysokým obsahem mullitu (61,7% hmotn.) a s vysokou nasákavostí 82,0 % hmotn.
Pozn.: Přerovská mlýnice je mlecí zařízení s dosoušením, které pouze rozdrtí např. nudličku kaolinu na prášek (příklad jemného mletí bez zvyšování nejjemnějších částic pod 2 mikrometry).
Příklad 4
Byla vytvořena směs plavených kaolinů ve formě prášku (hrubě namletý kaolin z přerovské mlýnice a speciální kaolin s vysokým obsahem lehkého, slídového minerálu muskovitu v poměru 80 : 20 objemově), která se kalcinovala při teplotě 1400 °C ve vypalovací, stlačené vrstvě 15 cm. Získaný produkt jako lehčené šamotové ostřivo má po zdrobnění a vytřídění frakce 1 až 4 mm sypnou hmotnost 400 kg/m3 při dostatečně vysoké pevnosti vypálených zm šamotu. Produkt má vysokou bělost (86,4 %), vysokou nasákavost (88 % hmotn.) a příznivě vysoký obsah mullitu 56,8 % hmotn. při současně sníženém obsahu objemově nestálého cristobalitu (3,1 % hmotn.).
Příklad 5
Plavený kaolin s vysokým obsahem muskovitu byl po vysušení ve fluidní sušárně na vlhkost 3,5 % hmotn. hrubě namlet na mlýnici s předsoušením na prášek, který byl volně sypaný kalcino-2CZ 305169 B6 ván v pecním agregátu v 15 cm vypalovací vrstvě na teplotu 1340 °C. Vypálený produkt vzniklý v kusovitém stavu metodou uzavřeného vzduchu mezi částicemi je silně porézní, ale i dostatečně zpevněný. Po nadrcení a vytřídění na příslušných sítech bylo získáno lehčené, vysoce žáruvzdorné ostřivo, které v zmitostní frakci vykázalo sypnou hmotnost pouze cca 200 kg/m3. Přitom jsou zrna lehčeného šamotu relativně pevná a tvrdá.
Příklad 6
Pórovinový jíl typu IB s vysokým obsahem A12O3 se v kusovitém stavu nejprve vysuší v rotační sušárně na vlhkost cca 1 % hmotn. a potom se mele na jemnost se středním zrnem d50 ve frakci 6,8 mikrometrů. Jemný prášek jílu se poté kalcinuje při teplotě 1400 °C v nehybné, „nadýchané“ vrstvě (jako polštář) s uzavřeným vzduchem v klidném vypalovacím loži. Vzniká silně porézní, kusovitý šamot, který má po nadrcení a vytřídění v zmitostní frakci 1 až 4 mm sypnou hmotnost 650 kg/m3.
Příklad 7
Vazný, jemnozmný žáruvzdorný jíl Bl s velmi vysokým obsahem částic pod 2 mikrometry (80 % hmotn.) byl po vysušení na vlhkost 0,8 % hmotn. ultra jemně namlet na speciální mlýnici HICOM a vytříděn na třídiči se štěrbinou 9 mikrometrů. Byl získán ultra jemný prášek plastického jílu, který umožnil výpal (kalcinaci) vynikajícího lehčeného šamotu při velmi snížené teplotě výpalu (900 °C) v klidné vypalovací vrstvě 15 cm. Produkt vykázal velmi vysokou pevnost zrn ve frakci 1 až 4 mm a sypnou hmotnost asi 700 kg/m3.
Příklad 8
Výpalem jemného prášku bentonitu získaného po vysušení a rozemletí na mlýnici byl získán při teplotě výpalu 1000 °C a vhodné rychlosti posunu vozů nežáruvzdomý červený, lehčený produkt typu keramzitu s vysokou porozitou, dostatečnou pevností a vynikajícími tepelně-izolačními vlastnostmi.
Příklad 9
Vysoce kaolinitický, zpevněný jílovec byl po vysušení v kusovitém stavu v rotační sušárně podrcen a rozemlet na zmitostní frakci 0 až 100 mikrometrů. Prášek byl pak pálen v mikrotunelové kontinuální peci při teplotě 1350 °C v nehybném loži 15 cm. Po kalcinaci vzniklý kusovitý lehčený šamot měl po nadrcení a vytřídění v zmitostní frakci 1 až 4 mm sypnou hmotnost 850 kg/m3.
Příklad 10
Ukázkou přednosti navrženého způsobu získávání lehčeného šamotu metodou uzavřeného vzduchu je výpal stejného plaveného kaolinu typu OT v kontinuální mikrotunelové peci po jeho hrubém namletí v přerovské mlýnici s předsoušením (bez navýšení částic pod 2 mikrometry) a ultra jemném namletí ve speciálním mlýnu s velkým navýšením nejjemnějších částic ve stejné a nehybné vypalovací vrstvě 15 cm při teplotě 1400 °C. Po kalcinaci se získají silně porézní produkty, které se mikroskopicky i vizuálně liší především tvrdostí (pevností) vytvořených kusů a velikostí vytvořených pórů, které způsobují odlehčení. Nasákavost (pórovitost otevřených pórů) hrubšího systému je 88,0 % hmotn. a sypná hmotnost zrn ve frakci 1 až 4 mm činí asi 400 kg/m3, ve frakci 0 až 1 mm asi 670 kg/m3 a ve frakci 4 až 8 mm 390 kg/m3. Nasákavost menších pórů jemnějšího systému je 57,0 % hmotn. a sypná hmotnost například frakce 1 až 4 mm činí asi
-3 CZ 305169 B6
570 kg/m3, ale částice jsou výrazně pevnější a tvrdší. Výhodou oproti klasickému vzniku pórů vyhoříváním organických látek je skutečnost, že jsou silně porézní i nejjemnější částice ve frakci 0 až 1 mm (sypná hmotnost cca 700 kg/m3).
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (2)
1. Způsob získávání lehčeného porézního silikátového produktu, vyznačující se tím, že silikátová surovina, obsahující zejména plavený kaolin nebo jíl, případně zpevněný kaolinitický jílovec, o granulometrii do velikosti částic až 50 mm, se po vysušení na vlhkost 0 až 12 % hmotn. nebo kalcinací na nižší teplotu pod 1100 °C mele a třídí nájemný až ultra jemný prášek bez nebo za současného zvyšování obsahu nejjemnějších částic pod 2 mikrometiy, načež takto připravená, vytříděná, nepálená nebo měkce pálená zmitostní frakce se podle mineralogického a chemického složení kalcinuje v nehybné vypalovací vrstvě nebo loži na teplotu v teplotním pásmu 900 až 1500 °C ve zvolené neutrální, redukční nebo oxidační atmosféře pece, čímž se kalcinovaný prášek, obsahující mezi částicemi uzavřený vzduch, při výpalu zpevní a vytváří podle složení, stupně namletí a vypalovací teploty silně porézní systém, přičemž kusy čistého, žáruvzdorného lehčeného šamotu s vysokou bělostí po výpalu bez vytavenin, primárních a sekundárních nečistot, a s odolností vůči korozi v CO při výpalu, se drtí nebo i melou a třídí na zvolenou zrnitost.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že sypná hmotnost lehčeného porézního silikátového produktu v zmitostní frakci 1 až 4 mm je v rozmezí od 100 až do 1200 kg/m3.
Konec dokumentu
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-577A CZ305169B6 (cs) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | Způsob získávání lehčeného porézního silikátového produktu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-577A CZ305169B6 (cs) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | Způsob získávání lehčeného porézního silikátového produktu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013577A3 CZ2013577A3 (cs) | 2015-02-04 |
| CZ305169B6 true CZ305169B6 (cs) | 2015-05-27 |
Family
ID=52435061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-577A CZ305169B6 (cs) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | Způsob získávání lehčeného porézního silikátového produktu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305169B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307655B6 (cs) * | 2013-10-14 | 2019-01-30 | Sedlecký kaolin a.s. | Způsob získávání pucolánů |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8701673A (nl) * | 1987-07-15 | 1989-02-01 | Vierhouten Recycling B V | Werkwijze voor het verwerken van bleekaarde tot geexpandeerde korrels. |
| CZ2006761A3 (cs) * | 2006-12-01 | 2007-02-07 | Sedlecký kaolin a. s. | Zpusob výroby prumyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného |
| CZ2006793A3 (cs) * | 2006-12-12 | 2007-02-14 | Sedlecký kaolin a. s. | Zpusob výroby prumyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, betonitového a páleného |
-
2013
- 2013-07-22 CZ CZ2013-577A patent/CZ305169B6/cs unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8701673A (nl) * | 1987-07-15 | 1989-02-01 | Vierhouten Recycling B V | Werkwijze voor het verwerken van bleekaarde tot geexpandeerde korrels. |
| CZ2006761A3 (cs) * | 2006-12-01 | 2007-02-07 | Sedlecký kaolin a. s. | Zpusob výroby prumyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného |
| CZ2006793A3 (cs) * | 2006-12-12 | 2007-02-14 | Sedlecký kaolin a. s. | Zpusob výroby prumyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, betonitového a páleného |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2013577A3 (cs) | 2015-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105980330B (zh) | 粗陶瓷耐火制品及其制备方法以及应用 | |
| US4407967A (en) | Method for producing spheroidal ceramics | |
| MX2007008588A (es) | Agregados piroprocesados que comprenden cenizas del fondo del incinerador (iba) y materiales silicoaluminosos bajos en calcio y metodos para producir tales agregados. | |
| RU2133716C1 (ru) | Способ производства высокопрочных сферических керамических гранул | |
| JP2008536781A5 (cs) | ||
| RU2742891C2 (ru) | Способ изготовления магнийсиликатного проппанта средней плотности и проппант | |
| US20160053162A1 (en) | Method of manufacturing of light ceramic proppants and light ceramic proppants | |
| EP0348241B1 (en) | Ceramic material | |
| RU2203248C1 (ru) | Способ получения легковесных высокопрочных керамических пропантов | |
| JP5580259B2 (ja) | 粘土焼成品、その製造方法及び粘土焼成品製造用の粘土組成物 | |
| US8361374B2 (en) | Method of making building blocks from clay-containing compounds | |
| CN101704683B (zh) | 烧结莫来石高铝质耐火砖 | |
| CZ305169B6 (cs) | Způsob získávání lehčeného porézního silikátového produktu | |
| CN107915471A (zh) | 一种利用大型回转窑制备含铁矿石尾矿的轻质保温骨料及方法 | |
| JPWO2019053167A5 (cs) | ||
| CN102924115A (zh) | 凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砌块 | |
| Černý et al. | Usability of fly ashes from Czech Republic for sintered artificial aggregate | |
| RU2427549C1 (ru) | Жаростойкая бетонная смесь | |
| RU2023703C1 (ru) | Способ производства искусственного пористого заполнителя | |
| CZ2013624A3 (cs) | Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny | |
| Singh et al. | Manufacturing of bricks from coal mine overburden dump of Korba, Chhattisgarh, India | |
| RU2814680C1 (ru) | Способ производства проппанта для проведения гидроразрыва пласта | |
| CZ2013530A3 (cs) | Způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí | |
| US8741802B2 (en) | Method for producing an oil binding agent | |
| RU2745505C1 (ru) | Способ получения керамического проппанта и проппант |