CZ305054B6 - Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny - Google Patents
Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305054B6 CZ305054B6 CZ2013-624A CZ2013624A CZ305054B6 CZ 305054 B6 CZ305054 B6 CZ 305054B6 CZ 2013624 A CZ2013624 A CZ 2013624A CZ 305054 B6 CZ305054 B6 CZ 305054B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pozzolan
- firing
- reactivity
- raw material
- fine
- Prior art date
Links
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 51
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 abstract 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 2
- -1 blocks Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny, kdy silikátová surovina, obsahující zejména plavený kaolin nebo jíl, případně zpevněný kaolinitický jílovec, bentonit nebo mastek, se po vysušení na vlhkost 0 až 10 % hmotn. delaminuje mletím a třídí na jemný až ultra jemný prášek až nanočástice za současného zvyšování obsahu nejjemnějších částic pod 2 mikrometry, načež takto připravený různě jemný vytříděný prášek s přesnou granulometrickou křivkou se kalcinuje v nehybné vypalovací vrstvě nebo loži na teplotu v teplotním pásmu 700 až 1400 .degree.C při volitelné rychlosti výpalu v žárovém pásmu ve zvolené vypalovací neutrální, redukční nebo oxidační atmosféře pece, s možností regulace mikroporozity a pevnosti resp. tvrdosti vypalovaných částic. Kalcinace v nehybné vypalovací vrstvě nebo loži může být s výhodou v teplotním pásmu 850 až 1150 .degree.C, rychlost kalcinace je v rozsahu 10 až 30 minut. Vypálený kalcinovaný produkt jako umělý pucolán se dále může třídit a směšovat, podle požadavku na granulometrickou skladbu a reaktivitu zejména metakaolinu, metalupku, metabentonitu nebo metamastku s vysokou pucolánovou aktivitou.
Description
Oblast techniky
Předmětem vynálezu je způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny.
Dosavadní stav techniky
Vypálený umělý pucolán, například metakaolin, metalupek, metabentonit, v podobě cihel, tvárnic, granulí, nudliček, kousků, placek a podobně se postupně drtí, mele v mlecím agregátu a třídí. Tím se získává vypálený produkt o zrnitosti se středním zrnem v rozsahu 1 až 10 pm, nejčastěji 4 až 6 pm, s reaktivitou v rozmezí 800 až 1200 mg Ca(OH)2/gram pucolánu. Reaktivita (pucolánová aktivita) umělého pucolánu připraveného tímto způsobem není dostatečně vysoká. Je znám i postup výpalu práškového pucolánu s velmi vysokou reaktivitou, ale v pohyblivé vypalovací vrstvě či loži, krátkodobě za letu v proudu pálícího média, nebo v rotační či fluidní peci, kdy se vypalovaný prášek během kalcinace pohybuje. Tento postup je však investičně náročný a navíc nedovoluje kalcinovat ultra lehké částice silikátové suroviny se zvýšeným podílem částic pod 500 nm.
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je zvyšování pucolánové aktivity s ovlivňováním mikroporozity a tvrdosti (pevnosti) částic umělého pucolánu a možnosti jejich fyzikálně chemické povrchové úpravy před i po výpalu. Předmětem vynálezu je způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny. Podstata vynálezu spočívá v tom, že silikátová surovina, obsahující zejména plavený kaolin nebo jíl, případně zpevněný kaolinitický jílovec, bentonit nebo mastek, se po vysušení na vlhkost 0 až 10 % hmotn. delaminuje mletím a třídí na jemný až ultra jemný prášek až nanočástice za současného zvyšování obsahu nejjemnějších částic pod 2 pm, načež takto připravený různě jemný vytříděný prášek s přesnou granulometrickou křivkou se kalcinuje v nehybné vypalovací vrstvě nebo loži na teplotu v teplotním pásmu 700 až 1400 °C při volitelné rychlosti výpalu v žárovém pásmu ve zvolené vypalovací neutrální, redukční nebo oxidační atmosféře pece, s možností regulace mikroporozity a pevnosti resp. tvrdosti vypalovaných částic. Kalcinace v nehybné vypalovací vrstvě nebo loži může být s výhodou v teplotním pásmu 850 až 1150°C, rychlost kalcinace je v rozsahu 10 až 30 minut. Vypálený kalcinovaný produkt jako umělý pucolán se dále může třídit a směšovat, podle požadavku na granulometrickou skladbu a reaktivitu metakaolinu, metalupku, metabentonitu, metamastku a podobně s vysokou pucolánovou aktivitou.
Tím, že dochází k úpravě granulometrie vhodné silikátové suroviny pro výrobu pucolánu řízeným mletím a tříděním před výpalem a kalcinace je prováděna v nehybné vypalovací vrstvě či loži, mají vypálené částice umělého pucolánu vysokou pucolánovou reaktivitu sCa(OH)2 (1200 až 2000 mg Ca(OH)2/gram pucolánu). Zvyšování reaktivity umělého pucolánu je tak možné řídit jemností mletí a tříděním silikátové suroviny před jejím výpalem (kalcinací) v nehybné vypalovací vrstvě nebo loži.
Způsobem úpravy silikátové suroviny a způsobem výpalu podle tohoto vynálezu dochází po kalcinaci k mírnému posunutí středního zrna metakaolinu, metalupku, metabentonitu, metamastku apod. k vyšším hodnotám oproti původnímu stavu meliva před výpalem (až o 20 až 100 %). Výpal v nehybné vrstvě nebo loži s uzavřeným vzduchem mezi částicemi jemně vytříděné silikátové suroviny umožňuje dále ovlivňovat a regulovat mikroporozitu a tvrdost (pevnost) částic
-1 CZ 305054 B6 umělého pucolánu s možností jejich fyzikálně-chemické povrchové úpravy před i po výpalu. Na rozdíl od technologií výpalu prášku v mikrosekundách umožňuje nový způsob prodloužení doby rychlovýpalu, například v minutách, a tím i možnost částečné tvorby vysoce rezistentního, tepelně a chemicky odolného žáruvzdorného minerálu mullitu.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Plavený granulovaný kaolin Sedlec la s vlhkostí do 5 % hmotn. se zdrobní na prášek v přerovské mlýnici s předsoušením. Granule (nudličky) jemně plaveného kaolinu s obsahem 55 % hmotn. částic pod 2 μηι se bez zvýšení obsahu jemných částic převedou na prášek, který se vypaluje (kalcinuje) v rychlovýpalné mikrotunelové peci ve vypalovací vrstvě 15 cm při teplotě výpalu 1020 ± 20 °C v oxidační atmosféře. Po jeho odsátí z pecního vozu se získá zmitostní frakce umělého pucolánu jako metakaolinu se středním zrnem d50 5,17 pm s vysokou hodnotou pucolánové aktivity (reaktivity) 1670 mg Ca(OH)2/gram metakaolinu. Pro srovnání - stejný plavený kaolin vypálený klasicky v granulích a poté po kalcinaci drcený, mletý a tříděný se středním zrnem 4,30 μηι má reaktivitu 1185 mg Ca(OH)2/gram vzorku, to je rozdíl téměř 500 mg ve prospěch způsobu zvyšování pucolánové aktivity podle tohoto vynálezu.
Pozn.: Přerovská mlýnice je mlecí zařízení s dosoušením, které pouze rozdrtí např. nudličku kaolinu na prášek (příklad jemného mletí bez zvyšování nejjemnějších částic pod 2 pm).
Příklad 2
Plavený kaolin Sedlec la, třídy „A“ s vlhkostí v oblasti 1,5 % hmotn. a s obsahem částic pod 2 μηι 55 % hmotn. se v kontinuálním mlýnu typu HICOM mele a třídí na vzduchovém třídiči se štěrbinou 9 pm se současným zvyšováním obsahu ultra jemných částic z 55 na 75 % hmotn. Ultra jemný prášek se pak vypaluje v nehybné vrstvě 15 cm v mikrotunelové peci s posunem vozů 15 minut. Po kalcinaci se získá velmi reaktivní metakaolin s pucolánovou aktivitou 1750 mg Ca(OH)2/gram vzorku. Pro porovnání stejný kaolin Sedlec la, tř. „A“ byl vypálen konvenční technologií kalcinaci granulí (nudliček) ve vrstvě 15 cm. Po jejím rozemletí v kontinuálním bubnovém mlýně ALPÍNE a jemném vytřídění na 7 mikronovém třídiči byl získán umělý pucolán metakaolin se středním zrnem 2,4 pm s pucolánovou aktivitou /reaktivitou/ 1204 mg Ca(OH)2/gram vzorku, to je rozdíl 546 mg Ca(OH)2/gram pucolánu ve způsobu podle tohoto vynálezu.
Příklad 3
Zpevněný kaolinitický jílovec podrcený pod 4 cm nebo plavený kaolin v nudličkách o průměru v oblasti 10 mm a délce 2 cm se vypaluje při teplotě výpalu 1250 °C. Při výpalu se odtahují jemné, nedopálené částice jako odprašek nebo úlet o zrnitosti v rozsahu 0 až 100 pm, které po dopálení v nehybném loži pece mají reaktivitu až 1250 mg Ca(OH)2/gram vzorku. Stejná surovina vypálená klasicky v rotační peci (kousky jílovce, resp. nudličky kaolinu) má po jemném mletí a třídění pucolánovou aktivitu 1080 mg Ca(OH)2/gram pucolánu, to je nižší o 170 mg Ca(OH)2/gram vzorku.
-2CZ 305054 B6
Příklad 4
Kalcinací ultra jemného prášku plaveného kaolinu s vysokým obsahem kaolinitu a A12O3 (36 až 39 % hmotn. po vysušení) v zmitostní frakci s obsahem částic pod 500 nm až 55 % hmotn. v kontinuální mikrotunelové peci s redukční atmosférou a teplotou výpalu 750 až 950 °C se získá metakaolin s vysokou pucolánovou aktivitou 1960 mg (Ca(OH)2/g pucolánu, vysokou hodnotou odrazivosti (podle podmínek výpalu v rozmezí 0,89 až 0,93) a s vysokou bělostí po výpalu /90 až 93 % R 457 nm/.
Příklad 5
Byla porovnávána pucolánová aktivita kaolinu Sedlec la s různou granulometrickou skladbou před výpalem v práškovém stavu. Pucolánová aktivita práškového odprašků z fluidní sušárny v zmitostní frakci 0 až 0,5 mm se středním zrnem v oblasti 40 μιη má po výpalu reaktivitu 1165 mg Ca(OH)2/gram pucolánu. Stejný kaolin vypáleným v zmitostní frakci 0 až 2 mm s obsahem ultra jemných částic (v oblasti 60 % hmotn.), ale také částic hrubších ve frakci 0,5 až 2 mm (v oblasti 40 % hmotn.) má reaktivitu 1195 mg Ca(OH)2/gram pucolánu. Jemně namletý stejný kaolin v prášku z přerovské mlýnice se středním zrnem 5,2 pm má po rychlovýpalu reaktivitu 1679 mg Ca(OH)2/gram pucolánu. Ultra jemný prášek stejného kaolinu se středním zrnem v oblasti 1,5 μιη vypáleného v podobě metakaolinu v nehybné vrstvě má pucolánovou aktivitu (reaktivitu) 1860 mg Ca(OH)2/gramu pucolánu a ultra jemný prášek stejného kaolinu se zvýšeným obsahem nanočástic (např. částice pod 0,5 μιη v oblasti 55 % hmotn.) a středním zrnem v oblasti 0,45 μιη má po výpalu reaktivitu 1985 mg Ca(OH)2/gram pucolánu.
Příklad 6
Zvyšovat reaktivitu umělých pucolánů nebo směsi přírodního pucolánu s umělým lze i jejich mícháním, a to před výpalem, ale i po provedeném výpalu (kalcinaci). Tak například směs přírodního pucolánu zeolitu Bartošova Lehátka s původní reaktivitou ve frakci 0,5 až 5 mm po výpalu 792 mg Ca(OH)2/gram pucolánu s kaolinem Sedlec la, tř. „C“ ve frakci 0 až 4 mm po výpalu s reaktivitou 1181 mg Ca(OH)2/gram pucolánu má po smíchání v poměru 80 % hmotn. zeolitu + 20 % hmotn. kaolinu reaktivitu 985 mg Ca(OH)2/gram pucolánu.
Příklad 7
Pórovinový jíl s obsahem A12O3 30 až 36 % hmotn. po vysušení se po rozpojení a vysušení v kusovitém stavu ve fluidní sušárně zdrobní, jemně rozemele a vytřídí a získá se jemná frakce jílu v práškovitém stavu. Po provedení kalcinaci v nehybném loži se získá pálený produkt s pucolánovou aktivitou 1265 Ca(OH)2/gram pucolánu.
Příklad 8
Směs plaveného kaolinu nebo jílu ve frakci 0 až 2 mm s 20 % hmotn. ultra jemně mletým plaveným kaolinem se zvýšeným obsahem nanočástic (pod 0,5 μιη) se vypaluje v kontinuální peci s nehybnou vrstvou v redukční atmosféře v teplotním pásmu 900 až 1100 °C a získá se bílý produkt se zvýšenou reaktivitou 1350 mg Ca(OH)2/gram pucolánu. Podobně smícháním obou složek po výpalu jednotlivě (pucolánová aktivita kaolinu ve frakci 0 až 2 mm v oblasti 1185 mg Ca(OH)2/gram pucolánu, reaktivita ultra jemného prášku se zvýšeným obsahem částic pod
-3 CZ 305054 B6
0,5 μιη činí 1920 mg Ca(OH)2/gram pucolánu) bylo dosaženo vysoké reaktivitu granulometrické směsi.
Příklad 9
Výpalem ultra jemně mletého a tříděného prášku plaveného kaolinu se sníženým obsahem barvicích oxidů v pecním voze v redukční atmosféře při teplotě výpalu v rozmezí 800 až 1100 °C bylo získáno vysoce bílé a měkké plnidlo s bělostí 88 až 92 % R 457 nm a sníženou hodnotou abrazivity (10 až 20 mg/100 g) a velmi vysokou reaktivitou (pucolánovou aktivitou) 1540 mg Ca(OH)2/gram pucolánu.
Příklad 10
Jemné odpadní produkty o zrnitosti v rozsahu 0 až 2000 μηι získané při úpravě kaolinu, jílu, jílovce a jiné silikátové suroviny jako odprašky, úlety, ale také jako prachovité podíly z třídění na hydrocyklonu, se po vysušení nebo i po odvodnění, popřípadě i namletí, kalcinují v nehybné vypalovací vrstvě při teplotě výpalu v oblasti 700 až 1100 °C v kontinuálním tepelném agregátu s možností řízené atmosféry. Po výpalu se získají různé zmitostní frakce pucolánu se zvýšenou pucolánovou aktivitou (např. 1000 až 1350 mg Ca(OH)2/gram pucolánu).
Příklad 11
Bentonitický jíl s vysokým obsahem minerálu montmorillonitu (v oblasti 70 % hmotn.) se po vysušení vypálil za stejných podmínek kalcinace, jako kousky v zmitostní frakci 0,5 až 5,0 mm, jako mletý prášek bez navýšení obsahu nejjemnějších částic a jako ultra jemně mletý bentonit s vysokým obsahem částic pod 0,5 až 1 μηι. S jemností granulometrické skladby stoupala stanovená reaktivita pucolánového produktu (metabentonitu, metamontmorillonitu) od 750 mg Ca(OH)2/gram pucolánu ve frakci 0,5 až 5,0 mm, přes 1050 mg Ca(OH)2/gram pucolánu pro práškový vzorek až po pucolánovou aktivitu v oblasti 1280 mg Ca(OH)2/gram pucolánu (ultra jemný vypálený prášek).
Příklad 12
Jemný prášek mastku (talku) byl kalcinován v nehybné vypalovací vrstvě v mikrotunelové peci při teplotě výpalu 950 až 1000 °C a posunu vozů 20 minut. Po výpalu byl získán metamastek s pucolánovou aktivitou 850 mg Ca(OH)2/gram pucolánu.
Příklad 13
Hrubší prášek zeolitu Bartošova Lehótka v zmitostní frakci pod 200 μηι vykázal pucolánovou aktivitu 654 mg Ca(OH)2/gram přírodního pucolánu. Po výpalu stejné zmitostní frakce v nehybné vrstvě při teplotě 1000 °C byla naměřena reaktivita 703 mg Ca(OH)2/gram pucolánu a po úpravě jemným namletím a kalcinací činila pucolánová aktivita 950 mg Ca(OH)2/gram pucolánu.
Claims (4)
1. Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny, vyznačující se tím, že silikátová surovina, obsahující zejména plavený kaolin nebo jíl, případně zpevněný kaolinitický jílovec, bentonit nebo mastek, se po vysušení na vlhkost 0 až 10 % hmotn. delaminuje mletím a třídí nájemný až ultra jemný prášek až nanočástice za současného zvyšování obsahu nejjemnějších částic pod 2 mikrometry, načež takto připravený různě jemný vytříděný prášek s přesnou granulometrickou křivkou se kalcinuje v nehybné vypalovací vrstvě nebo loži na teplotu v teplotním pásmu 700 až 1400 °C při volitelné rychlosti výpalu v žárovém pásmu ve zvolené vypalovací neutrální, redukční nebo oxidační atmosféře pece, s možností regulace mikroporozity a pevnosti respektive tvrdosti vypalovaných částic.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kalcinace v nehybné vypalovací vrstvě nebo loži je v teplotním pásmu 850 až 1150 °C.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že rychlost kalcinace je v rozsahu 10 až 30 minut.
4. Způsob podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že vypálený kalcinovaný produkt se, jako umělý pucolán, dále třídí a směšuje, podle požadavku, na granulometrickou skladbu a reaktivitu zejména metakaolinu, metalupku, metabentonitu nebo metamastku s vysokou pucolánovou aktivitou.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-624A CZ305054B6 (cs) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-624A CZ305054B6 (cs) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013624A3 CZ2013624A3 (cs) | 2015-02-25 |
| CZ305054B6 true CZ305054B6 (cs) | 2015-04-15 |
Family
ID=52598497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-624A CZ305054B6 (cs) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305054B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ307655B6 (cs) * | 2013-10-14 | 2019-01-30 | Sedlecký kaolin a.s. | Způsob získávání pucolánů |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1180503A2 (de) * | 2000-08-16 | 2002-02-20 | Mattig & Lindner GmbH | Poröses silikatisches Granulat und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CZ298891B6 (cs) * | 2005-06-14 | 2008-03-05 | Sedlecký kaolin a. s. | Zpusob zpracování jemných prachovitých podílu silikátových surovin, zejména kaolinu, jílu, jílovcu nebo jejich smesí |
-
2013
- 2013-08-15 CZ CZ2013-624A patent/CZ305054B6/cs unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1180503A2 (de) * | 2000-08-16 | 2002-02-20 | Mattig & Lindner GmbH | Poröses silikatisches Granulat und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CZ298891B6 (cs) * | 2005-06-14 | 2008-03-05 | Sedlecký kaolin a. s. | Zpusob zpracování jemných prachovitých podílu silikátových surovin, zejména kaolinu, jílu, jílovcu nebo jejich smesí |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2013624A3 (cs) | 2015-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7362144B2 (ja) | 再生ケイ酸アルミニウム材及び、再生ケイ酸アルミニウム材を含む粒子状混合物 | |
| RU2370474C2 (ru) | Технологическая установка для производства композитных цементирующих материалов с уменьшенным выделением двуокиси углерода | |
| JP7424656B2 (ja) | セラミック粒子混合物の製造方法 | |
| CN110248909B (zh) | 含颜料水泥基产品的改善 | |
| JP7506933B2 (ja) | 石炭燃焼フライアッシュを含有するセラミック粒子混合物 | |
| CZ305054B6 (cs) | Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny | |
| CN115916722A (zh) | 用于活化粘土的方法和设备 | |
| CZ2013446A3 (cs) | Způsob získávání a využití slídy z kaolinu | |
| US20250145538A1 (en) | Method for preparing Fly Ash for Incorporation into Concrete | |
| CZ305169B6 (cs) | Způsob získávání lehčeného porézního silikátového produktu | |
| CZ304806B6 (cs) | Způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného | |
| Jiarawattananon et al. | Utilization of lignite ash as raw materials for ceramic tile | |
| CZ2013530A3 (cs) | Způsob získávání bílého kalcinovaného plnidla, ostřiva nebo lehčiva s vysokou odrazivostí | |
| CZ309073B6 (cs) | Způsob získávání plniva nebo ostřiva kalcinací kaolinu a jeho směsí s aditivy, včetně možnosti zahřívání a vypalování dalších nerudných a rudných surovin a produktů ve víceúčelové peci | |
| WO2024044527A1 (en) | Reflective silica-based granules and powder for use in roofing and architectural materials and processes for making the same | |
| CZ2014138A3 (cs) | Způsob úpravy měkkých nebo rozpadavých silikátových surovin | |
| RU2302395C1 (ru) | Способ производства одновременно ангидритового цемента и гипсового вяжущего | |
| CZ2005831A3 (cs) | Zpusob úpravy nerudné suroviny, zejména silikátové nebo uhelné suroviny | |
| CZ2013790A3 (cs) | Způsob získávání pucolánů |