CZ306518B6 - Způsob úpravy měkkých nebo rozpadavých silikátových surovin a odpadních produktů z těchto surovin - Google Patents

Způsob úpravy měkkých nebo rozpadavých silikátových surovin a odpadních produktů z těchto surovin Download PDF

Info

Publication number
CZ306518B6
CZ306518B6 CZ2014-138A CZ2014138A CZ306518B6 CZ 306518 B6 CZ306518 B6 CZ 306518B6 CZ 2014138 A CZ2014138 A CZ 2014138A CZ 306518 B6 CZ306518 B6 CZ 306518B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
kaolin
fine
product
feldspar
mica
Prior art date
Application number
CZ2014-138A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2014138A3 (cs
Inventor
František Pticen
Vojtěch Zítko
Original Assignee
Sedlecký kaolin a. s.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sedlecký kaolin a. s. filed Critical Sedlecký kaolin a. s.
Priority to CZ2014-138A priority Critical patent/CZ306518B6/cs
Publication of CZ2014138A3 publication Critical patent/CZ2014138A3/cs
Publication of CZ306518B6 publication Critical patent/CZ306518B6/cs

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Způsob úpravy měkkých nebo rozpadavých silikátových surovin a odpadních produktů z těchto surovin, kde tyto látky, vybrané ze skupiny zahrnující kaolin, jíl, bentonit, písek, slídy, živcové písky, křemelinu a rozpadavé odpadní produkty, například propady hydrocyklónů při úpravě kaolinu plavením, úlety, odprašky a různé zrnitostní frakce, vznikající při úpravě plaveného a páleného kaolinu, se vystavují fluidnímu sušení za sucha ve vznosu na vzduchovém loži, kdy se částice uvedené látky při teplotě v rozmezí od 20 do 500 .degree.C a vlhkosti do 15 % hmotn. v jednom technologickém kroku předsušují, vysušují, rozdružují a třídí na dva produkty, kde prvním produktem je lehký a jemný produkt o zrnitosti v rozsahu do 500 .mi.m, vybraný ze skupiny zahrnující kaolinovou frakci, slídu, jemný křemen a živec, jemný bentonit s vysokým obsahem montmorillonitu, jemné podíly křemeliny, který se odsává pro vzduchové třídění v cyklónu nebo opakovaně upravuje v třídiči ve fluidním vznosu, přičemž druhým produktem je těžký a hrubý produkt o zrnitosti 0,5 mm až 10 mm s možností dalšího třídění a čištění, vybraný ze skupiny zahrnující hrubý a jemný křemen, slídy, zbytky kaolinu a živce, pálený kaolin a minerály železa a titanu, stmelené kousky, hrudky, aglomeráty a různé nečistoty, například uhlí.

Description

Způsob úpravy měkkých nebo rozpadavých silikátových surovin a odpadních produktů z těchto surovin
Oblast techniky
Předmětem vynálezu je způsob úpravy měkkých nebo rozpadavých silikátových surovin a odpadních produktů z těchto surovin, například surového kaolinu, jílu, rozpadavého živce, křemenného písku, bentonitu, křemeliny a odpadních produktů při výrobě plaveného i páleného kaolinu.
Dosavadní stav techniky
Silikátová surovina, jako je surový kaolin, jíl, rozpadavý živec, křemenný písek, bentonit apod., zbavená zpravidla větších zrn křemenného písku, živce, uhlí a jiných minerálů a nerostů např. na vibračním sítě, se dávkuje do sušárny, kde dochází k vysušení a rozdružení případných hrudek suroviny. Tato směs se na třídiči (např. vibračním, rotačním) zbavuje hrubého písku, to je směsi křemene a živce, případně i uhlí a dalších balastních nečistot. Podsítné, to je například zmitostní frakce 0 až 2 mm, se vhání na vzduchový třídič spojený s cyklónem, kde dochází k vytřídění požadované jemné kaolinové nebo jílové zmitostní frakce pod 63, resp. pod 90 pm, která je nabohacena užitným nerostem, např. kaolinem a dále při třídění odpadá hrubší křemenná, resp. křemeno až živcová, popř. i jiná písková frakce o zrnitosti například nad 63 pm, resp. 90 mikrometrů. Tato technologie je popsána v patentu CZ 300585 o názvu „Způsob úpravy nerudné suroviny, zejména silikátové suroviny“.
Nevýhodou uvedeného postupu úpravy silikátové nebo nesilikátové suroviny je nutnost jejího předtřídění a odpískování hrubého písku a balastních minerálů na mechanickém třídiči, spojená velmi často s potřebou odděleného předsoušení, aby vibrační, rotační a jiný třídič mohl dobře fungovat (s vlhkostí se lepí a ucpává, tvoří shluky a hrudky atd.). Nevýhodou je i přetržitý způsob a ekonomická stránka úpravy, protože náklady na předsoušení, následné třídění na třídiči, vysoušení v sušárně a další třídění na vzduchovém třídiči s cyklónem jsou poměrně vysoké. Cílem tohoto vynálezu je opakovaně využít třídění ve vzdušném loži ve vznosu jak jemné, tak i těžší zpravidla písčité zmitostní frakce a jednostupňovým postupem na fluidní sušárně výrazně snížit výrobní náklady.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob úpravy měkkých nebo rozpadavých silikátových surovin a odpadních produktů z těchto surovin. Podstata vynálezu spočívá v tom že tyto látky, vybrané ze skupiny zahrnující kaolin, jíl, bentonit, písek, slídy, živcové písky, křemelinu a rozpadavé odpadní produkty, zahrnující propady hydrocyklónů při úpravě kaolinu plavením, úlety, odprašky a různé zmitostní frakce, vznikající při úpravě plaveného a páleného kaolinu, se vystavují fluidnímu sušení za sucha ve vznosu na vzduchovém loži, kdy se částice uvedené látky při teplotě v rozmezí od 20 do 500 °C a vlhkosti do 15 % hmotn. v jednom technologickém kroku předsušují, vysušují, rozdružují a třídí na dva produkty, kde prvním produktem je lehký a jemný produkt o zrnitosti v rozsahu do 500 pm, vybraný ze skupiny zahrnující kaolinovou frakci, lehkou jemnou muskovitickou nebo biotitickou slídu, jemný křemen a živec, jemný bentonit s vysokým obsahem montmorillonitu, jemné podíly křemeliny, který se odsává pro vzduchové třídění v cyklónu nebo opakovaně upravuje v třídiči ve fluidním vznosu, přičemž druhým produktem je těžký a hrubý produkt o zrnitosti 0,5 mm až 10 mm s možností dalšího třídění a čištění, vybraný ze skupiny zahrnující hrubý a jemný křemen, slídy, zbytky kaolinu a živce, pálený kaolin a minerály železa a titanu, stmelené kousky, hrudky, aglomeráty a různé nečistoty, například uhlí.
- 1 CZ 306518 B6
Podle tohoto vynálezu lze dále třídit již získanou zrnitostní frakci 0 až 500 pm např. dále nájemný produkt kaolinu (0 až 63 pm, resp. 0 až 90 pm) a koncentrát muskovitu s jemným živcem a křemenem (63 (90) až 500 pm) nebo naopak dále třídit hrubý produkt, např. na lehkou a odtaženou frakci 0,50 až 2,0 mm a pískový podíl nad 2,0 mm s křemenným pískem vynášený dopravníkem ze sušárny. Fluidní sušení ve vznosu dovoluje podle nastavených podmínek měnit vlhkost (0 až 10 % hmotn.), stupeň rozdružení vstupní suroviny (kousky, granule, granulát, hrubý a jemný prášek), hranici třídění silikátové suroviny (např. jako jemný produkt stahovat jemné podíly, a to i opakovaně, a tak vstupní surovinu čistit a třídit na zrnitostní frakce, obohacovat daným minerálem (např. kaolinitem, montmorillonitem, muskovitem, biotitem, kalcitem, ortoklasem, sanidinem apod.) v čase několika minut až cca půl hodiny nízkoteplotně (20 až 500 °C) pucolánově aktivovat (např. kaoliny, jíly, jílovce, bentonity, křemelina, písky atd.), nabělovat nebo měnit barevnost (např. žíhat písky, jíly, upravovat oxidačně až redukčně atd.), čistit (např. odstraňovat těkavé a nebezpečné sloučeniny, snižovat obsah jíloviny v písku, spalovat organické látky, snižovat obsah slídy v produktu atd.), delaminovat vytříděné částice (povrchově aktivovat a zjemňovat) apod. Uvedený systém úpravy dovoluje už po průchodu nebo opakovaném průchodu fluidní sušárnou vytvářet koncentráty daných minerálů, látek nebo sloučenin sjejich výhodnou ekologicko až ekonomickou přepravou a ponecháním balastních látek přímo na ložisku těženého nerostu (např. písek s minerály železa a titanu zůstává na místě zpracování a odváží se k dalšímu zpracování pouze vytříděný kaolin, jíl, bentonit apod.). V oblasti zpracování přírodních sorbentů a slévárenských pojiv lze takto ekonomicky předsoušet a zrnitostně upravovat vyráběné produkty (stelivo pro kočky drobná zvířata, slévárenský aktivovaný bentonit) a technicky zlepšovat jejich kvalitu (např. snižování jejich prašnosti, povrchové úpravy směřující ke změně barvy produktu, zvýšení sorpčních, pojivových a plastifikačních schopností atd.). Zařízení k provádění tohoto způsobu (nazvané „fluidní sušárna“) může fungovat i při nízkých teplotách (cca 20 až 100 °C) nikoliv pro sušení, ale pro rozdružení a třídění rozpadavé nebo měkké silikátové suroviny.
Celý technologický proces úpravy měkkých nebo rozpadavých silikátových surovin s cílem získání různých produktů se výrazně technicky i ekonomicky zjednodušuje a zlevňuje. Sušení ve fluidní sušárně zabezpečuje kontinuálně zároveň najednou hned několik technologických kroků, předsouší a vysušuje, rozdružuje a zrnitostně třídí ve vzduchovém loži ve vznosu. Není potřeba měkkou nebo rozpadavou silikátovou surovinu nejprve zbavovat písku a jiných balastních nečistot např. na vibračním nebo rotačním sítě, není potřeba předsušenou surovinu zdrobňovat mletím nebo jiným mechanickým rozdružením, zpravidla není nutné vysušený produkt třídit dále na dalším mechanickém nebo vzduchovém třídiči. Navržená technologie úpravy je čistější a ekologicky méně náročná, navíc s nižší měrnou spotřebou plynu pro sušení silikátové suroviny (vyšší účinnost sušení). Umožňuje vytvářet koncentráty užitného nerostu, technologie může být i mobilní a tak umožňuje ponechat balastní látky a sloučeniny přímo na ložisku a tak snižovat náklady na přepravu užitného nerostu. Vysušený produkt je získáván výhodně v různém zmitostním stavu, to je například jako jemný prášek, který již není třeba pro potřebu meliv a plnidel dále mlít a delaminovat. Jako vysušený prášek je přímo aplikovatelný pro proces vypalování (kalcinace). Je získáván jako drobné částice (např. o granulometrii 0,50 až 5,0 mm jako přírodní sorbent pro kočky a drobná zvířata) nebo jako ultra jemný prášek s navýšeným obsahem minerálu montmorillonitu v bentonitickém slévárenském pojivu apod. Výhodou postupu podle tohoto vynálezu je i možnost využití fluidní sušárny pouze pro zdrobnění (delaminaci) a vytřídění částic ve vzduchovém loži ve vznosu bez nutnosti sušení, např. pro suché vstupní suroviny nebo při opakované úpravě s využitím zařízení jako třídiče.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Surový kaolin s vysokým obsahem muskovitické slídy se dávkuje do fluidní sušárny a při zvoleném nastavení dochází při teplotě cca 150 °C postupně kjeho vysušení, rozdružení hrudek kaoli
-2CZ 306518 B6 nu a vytřídění ve vznosu fluidní vrstvy nájemný, pneumaticky stahovaný produkt A, který obsahuje nejjemnější kaolinovou frakci o zrnitosti cca 0 až 100 mikrometrů a produkt B, který obsahuje hrubé a těžší částice křemene, muskovitu, draselného živce a ztrát kaolinu v zmitostní skladbě asi 100 až 10000 mikrometrů. Produkt B se dále opakovaně třídí ve vznosu za snížené 5 teploty na zmitostní frakci cca 100 až 500 pm a v uvedené frakci se získává jemná muskovitická slída, draselný živec a křemen. Na jiném konci fluidní sušárny odpadá hrubý podíl, to je zmitostní frakce nad 0,50 mm křemenného písku, hrubé slídy, živce atd., který se dále může čistit uvedeným technologickým postupem a tím se získá velmi čistý křemenný písek vhodný po výhodném namletí (křehký) jako inertní, bílé plnidlo s vysokou bělostí po vysušení. Celkovou navrže10 nou úpravou se získá kvalitní kaolin se zvýšeným obsahem jemných taviv (muskovit, draselný živec), méně plastická, jemná gumárenská směs (muskovit, jemný křemen a živec) a bílé plnidlo na bázi křemenného písku. Zmitostní úpravou zmitostní frakce cca 100 až 500 pm lze získat vysoce kvalitní draselný živec třídy Ž75K15 (minimálně 75 % hmotn. živcoviny a maximálně 0,15 % hmotn. oxidu železitého Fe2OJ ve výhodné granulometrii pro odběratele (mletý živec).
Příklad 2
Při úpravě rozpadavého kaolinitického, pórovinového jílu typu CH, HC, BD apod. (značky póro20 vínových jílů rozpadavých) ve fluidní sušárně se ve vznosové vrstvě odtahuje přes vzduchový cyklón jemná jílovina s vysokým obsahem A12O3 v zmitostní frakci asi 63 až 200 mikrometrů (propadová frakce) a nejjemnější podíly 0 až 63 mikrometrů ve filtru (přepad) a ze sušárny vystupuje suchá jílová směs křemene, živce, slíd a ztrát jíloviny v zmitostní frakci asi 0,20 mm až 2 mm (akumulace nečistot), která se uvedeným postupem může dále upravovat neboje využitel25 ná přímo u odběratele. Získaný hlavní produkt pórovinového jílu obsahuje až 75 % hmotn. jíloviny v suchém stavu se zbytkem na sítě +0,09 mm maximálně do 5 % hmotn., v případě podílu pod cca 100 mikrometrů získaného po opakovaném třídění je zbytek na uvedeném sítě zanedbatelný a dochází k žádanému posunu kvality k jakostnějšímu jílu typu IB, resp. BD (označení kvalityjílů).
Příklad 3
Úpravou vysoce kvalitního univerzálního, jemnozrnného surového kaolinu (0 až 1 mm) z lokality Nepomyšl Velká s vysokou bělostí po vysušení a s extrémně nízkým obsahem alkálií (K2O pod 35 cca 0,3 % hmotn. po výplavu) vzdálené od plavímy kaolinu asi 70 km, byl na mobilní fluidní sušárně získán koncentrát kaolinu s bohatostí výplavu (obsah částic kaolinitu pod cca 20 pm) až 85 % hmotn. v zmitostní skladbě pod cca 200 mikrometrů (jemná frakce A ze vznosu) a na ložisku zůstal jemný, čistý písek se středním zrnem asi 0,16 až 0,20 mm se zbytky kaolinu, který je možné dále upravit na vysoce kvalitní slévárenský písek. Převoz takto získané frakce kaolinu 40 typu KN-1 umožnil jeho přímé využití v průmyslu (systém kaolin + čistý křemen) nebo jeho převoz na plavírnu kaolinu s dotříděním za mokra v suspenzi pouze na posledním hydrocyklónu HC 50 mm (hydrocyklon, pomocí něhož se odděluje v suspenzi hrubší šliková resp. propadová zmitostní frakce a jemná resp. přepadová zmitostní frakce), převoz koncentrátu kaolinitu, snížení přepravních a výrobních nákladů. Kaolinová frakce cca pod 200 mikrometrů, popř. po suchém 45 dotřídění byla přímo využita i ve výrobě meliv a plnidel a při výpalu (bílé lehčené, vysoce žáruvzdorné ostřivo). Z kaolinové suspenze byl získán vysoce kvalitní plavený papírenský i keramický kaolin univerzálně využitelný v průmyslu (značka KN-1 plaveného kaolinu), propadová frakce HC 50 mm poskytla vynikající kaolin pro zvýšení tvorby střepu litím v porcelánu a sanitární keramice (značka KN-2).
Přiklad 4
Navrženou technologií výroby byl upraven tzv. surový titaničitý kaolin z ložiska Mírová u Kar55 lových Varů se zanedbatelným obsahem biotitu. Jde kaolinitickou surovinu s velmi vysokým
-3 CZ 306518 B6 výplavem kaolinitu (často i nad 40 % hmotn.). Po rozpojení kusů suroviny byla tato dávkována do fluidní sušárny a při teplotě sušení 120 °C a době sušení (zdržení v sušárně) asi 15 minut byl získán vysušený surový kaolin, který byl ve vznosu vzduchu rozdružen a vytříděn na jemnou kaolinovou frakci o zrnitosti cca 0 až 200 mikrometrů a jemnou pískovou a těžší frakci o zrnitosti cca 200 pm až 1000 pm odcházející šroubovitým dopravníkem mimo sušárnu. Byl tak získán a) koncentrát kaolinu s obsahem kaolinitu, tj. částic pod 20 pm asi 78 % hmotn. (nárůst tzv. výplavu ze 40 % hmotn. na 78 % hmotn. o 38 % hmotn.) k dalšímu, pouze jednostupňovému hydrocyklónovému třídění (na HC 50 mm) za mokra v suspenzi anebo b) pórovinový, kaolinitický jíl typu BD až IB (značky nejkvalitnějších vildštejnských jílů z okolí Skalné) s vysokým obsahem AI2O3 (nad 36 % hmotn.) a nízkým zbytkem na sítě +0,090 mm. Jemný produkt byl také dále tříděn na vzduchovém cyklónu a získán velmi čistý kaolin srovnatelný v kvalitativních vlastnostech s plaveným kaolinem. Jemně písčitý produkt B, obsahující jemný křemen, slídy a ztráty kaolinu (jíloviny) je rovněž využitelný v sanitární keramice nebo ho lze rovněž dále popsaným postupem vytřídit.
Příklad 5
Biotitický surový kaolin Ruprechtov u Ostrova nad Ohří je výborně využitelný při úpravě magnetickou separací, avšak vzdálený od plavímy kaolinu asi 15 km, byl upraven navrženou technologií na mobilní fluidní sušárně. Cílem bylo snížení nečistot (biotitu, popř. i muskovitu) a zvýšení bohatosti přepravované suroviny o kaolinovém výplavu asi 22,5 % hmotn.. Písek z tohoto kaolinu je téměř černý a zcela nevyužitelný ve stavebním průmyslu. Proto bylo třeba tento produkt (část B - těžší a hrubší písková frakce z třídění ve vznosu) ponechat na ložisku. Jemný koncentrát kaolinu Ruprechtov (část A - jemnější kaolinová frakce po sušení a třídění ve vznosu), přepravovaný v obřích vacích nebo autocistemě obsahoval až 65 % hmotn. kaolinitu o zrnitosti 0 až 100 mikrometrů a bylo možné ho přimíchat v koncentrované formě do rozplavovače před tříděním na hydrocyklónu o průměru 50 mm. Korekční kaolin s vynikající magnetickou separovatelností částic minerálů železa, popř. i titanu velmi pozitivně snižoval celkový obsah Fe2O3 v plaveném kaolinu typu Sedlec la (pod 0,50 % hmotn.) a výrazně zvyšoval pevnost produktu a vypalovací bělost.
Příklad 6
Primární pucolánová aktivita přírodní křemeliny (diatomitu) s vlhkostí asi 6 % hmotn. činí asi 350 mg Ca (OH)2/gram vzorku a cílem bylo zvýšit její reaktivitu s využitím jako velmi lehkého pucolánového plnidla, resp. lehkého ostřiva při výrobě žáruvzdorných tvarovek nebo dinasu. Sekundárně znečištěná, rozpadává křemelina byla proto podrobena předsoušení, rozdružení hrudek a třídění ve vznosu ve fluidní sušárně při teplotě asi 150 °C. Jemný, odtažený produkt A obsahoval částice pod 100 mikrometrů a těžší produkt B obsahoval hrubší částice křemeliny, jemný křemen a další balastní minerály v zrnitostní skladbě asi 100 až 1000 pm.
Příklad 7
Bentonitický jíl s obsahem užitného minerálu montmorillonitu asi 60 % hmotn. byl po rozpojení částic a hrubém nadrcení pomocí dopravníku dávkován do fluidní sušárny a ekonomicky předsoušen citlivě na asi 15 % hmotn. vlhkosti s velmi dobrou měrnou spotřebou zemního plynu. Získané kousky přesušeného bentonitu, výhodně vlhkostně homogenizované, byly v kladivovém drtiči namlety na částice 0 až 10 mm a opakovaně dopraveny do fluidní sušárny, kde došlo ve vhodném režimu zároveň k dosušení na vlhkost asi 10 % hmotn., dále k rozdružení částic a k jejich vytřídění. Hlavním produktem je tentokrát hrubý a těžší podíl B (hrubší a těžší vytříděná část) steliva pro kočky a drobná zvířata o zrnitosti 0,5 až 5 mm) a vedlejším produktem byl jemný podíl A (částice pod 500 mikrometrů), který je dále využitelný při vlastní výrobě přírodních
-4CZ 306518 B6 sorbentů i v průmyslu. Hlavní produkt jako stelivo je zbaven prachovitých částic a má výbornou pevnost vytvořených hrudek po aplikaci vody i soli. Pokud je jemný produkt o zrnitosti 0 až 500 pm dále umlet na jemný prášek, pak je s výhodou upravitelný uvedeným technologickým postupem s následným dotříděním na vzduchovém cyklónu a dochází k příznivému navýšení užitného minerálu montmorillonitu z cca 60 % hmotn. na 75 % hmotn. a produkt je výhodně využitelný jako slévárenské pojivo.
Příklad 8
Kameninové jíly typu AG, AGS a AGB (označení kvality) na ložisku Děvín jsou znečištěny jemným křemenem, slídami, minerály železa a často i organickou příměsí. Po aplikaci navrženého postupu úpravy bylo jedním technologickým krokem provedeno předsušení, rozdružení a vytřídění jílu ve vznosu s příznivým navýšením jíloviny (zvýšení obsahu A12O3 nad 30 % hmotn.) a snížením zbytku na sítě +0,09 mm pod 5 % hmotn.. Jemný produkt A (označení nejjemnějších částic jíloviny ze sušení a třídění ve vznosu) obsahoval po odtažení z fluidního lože částice jílu (jíloviny) asi pod 100 mikrometrů a šnekem byl ze sušárny vynášen těžší podíl B s jemným křemenem, slídou, uhlím apod., který je využitelný v sanitární keramice, při výrobě kameninových trub, komínových vložek atd. Kvalitní kameninový jíl jako jemný produkt je zbaven většiny nečistot a lze ho výhodně prodávat jako suchou jílovou směs s nízkou teplotou slinutí (např. nulová nasákavost po výpalu na teplotu 1200 až 1250 °C), světle se pálící, středně plastickou a s dobrými licími a reologickými vlastnostmi.
Příklad 9
Uvedenou technologií lze upravovat i různě hrubé písky, třeba i se stmelenými zrny. Příkladem může být technologie částečné čištění písků s obsahem biotitu či muskovitu, odstraňování jemných, prachovitých částic pod cca 100 mikrometrů (např. odprášená zmitostní frakce bílého písku 0,1 až 1 mm pro golfová hřiště), získávání velmi kvalitních sklářských a slévárenských písků při zpracování tzv. hrubých poloh (při úpravě ve fluidní sušárně dochází k rozdružení hrudek písku a vytřídění jemných, čistých podílů písku). Velmi důležitou může být i uvedená úprava stavebních písků s vysokým obsahem snadno a rychle oxidovatelných částic železa (např. pyrit, sulfid, siderit atd.), které přitom rychle snižují pH a zabarvují se ze světle bílošedé přes žlutou až na červenou barvu. Písky jsou potom v podstatě nevyužitelné ve stavebnictví neboť velmi nízké pH (často kolem 3) vyžaduje nevýhodný zvýšený přídavek vápenného hydrátu nebo cementu. Proto byl například navrženou technologií upravován písek z plavímy Božičany, který odpadá při výrobě karlovarských kaolinů typu Sedlec la a po průchodu fluidní sušárnou zabezpečena barevná stálost písku po vysušení pod 1 % hmotn. vlhkosti a stabilita pH v oblasti kolem pH 7. Jemný podíl stažený při sušení uvedeného písku obsahuje zvýšený podíl velmi reaktivních nanočástic železitých minerálů způsobujících rychlý pokles pH i barevnou nestálost. Písek o zrnitosti cca 0,1 až 4 mm jako produkt B vynášený ze sušárny je pH i barevně stabilní a má výrazně vyšší využití ve stavebním průmyslu. Jiný příklad využití navržené úpravy spočívá ve vysušení písku s vysokým obsahem muskovitu ve fluidní sušárně při teplotě asi 450 až 500 °C po dobu několika minut, kdy bylo docíleno zvýšení bělosti písku Velký Luh po nízko teplotní aktivaci a produkt byl příznivě křehký pro jemné mletí (inertní bílé plnidlo na bázi křemenného písku SiO2 s bělostí 80 až 85 % R457nm).
Přiklad 10
Ve fluidní sušárně se speciálním režimem byl připraven tzv. „tabulkový granulát“ pro později kalcinovaný produkt v zrnitostní skladbě asi 0,5 až 2,4 mm s velmi vysokou odrazivostí (nad 85 %). Plavený kaolin získaný po vysoce účinné supravodivé magnetické separaci s obsahem sloučenin železa pod 0,5 až 0,6 % hmotn. byl upravován ve fluidní sušárně ve formě měkkých
-5CZ 306518 B6 anebo tvrdých granulí (nudliček). Po průchodu došlo při prudkém nárůstu teploty asi na 200 °C ve vznosu fluidní vrstvy v jednom technologickém kroku k rozdružení nudliček na drobné kousky tvaru placiček či tabulek, k vysušení velmi čistého kaolinu a k vytřídění jemných částic v produktu A (zmitostní frakce cca pod 400 až 600 mikrometrů). Hlavní produkt o zrnitosti asi 600 až 2400 mikrometrů je vynášen jako těžší a větší produkt B ze sušárny a ihned, ještě teplý je vnášen do pecních vozů rychlopalné mikrotunelové pece a podroben kalcinaci. Tím se získá produkt s velmi vysokou odrazivostí a bělostí, navíc se sníženou porozitou a garantovanou zmitostní skladbou.
Příklad 11
Fluidní sušárna byla základem úpravy plavených kaolinů a metakaolinů o různé granulometrii. Při vhodném nastavení byla využita pro přípravu jemných i hrubozrnných metakaolinů s využitím schopnosti rozdružení měkce kalcinovaných kaolinů (až na jemný prášek nebo prášek s aktivním pucolánovým kamenivem o zrnitosti 0 až 0,5 mm, 0 až 1 mm, 0 až 2 mm, resp. až cca 0 až 4 mm). Plavený kaolin ve formě jemného prášku, směsi nebo granulí je po průchodu sušárnou rozdružen a po extrémním vysušení pod 1 % hmotn. vlhkosti se stává sekundárně pucolánově aktivní, tj. v jemném stavu vykazuje reakci s vápenným hydrátem Ca (OH)2 již po nízko teplotní aktivaci sušením při cca 250 až 500 °C.
Příklad 12
Velmi výhodným využitím principu navrženého postupu úpravy měkké nebo rozpadavé silikátové suroviny je použití fluidního třídění ve vrstvě vznosu velmi lehkých a poměrně křehkých lehčených žároostřiv se sypnou hmotností zrn lehčiva například 200 až 500 kg/m3, a to bez využití zvýšené teploty vzduchu, tedy bez sušení. Lehčený šamot s označením KTM, připravený způsobem podle tohoto vynálezu, je po kalcinaci v kusech dopravován do fluidní sušárny s cílem využití zařízení „pouze“ pro šetrné rozdružení a vytřídění lehčiva na požadované zmitostní frakce 0 až 1 mm, 1 až 4 mm a 4 až 8 mm. Po rozdružení je odtahována jako lehký a jemný podíl A zmitostní frakce 0 až 1 mm, popř. i velmi žádaná frakce 0 až 0,5 mm a větší kousky jako produkt B jsou vynášeny ze sušárny v zmitostní frakci 1 až 8 mm, které lze již po odprášení (odstranění jemných částic) poměrně dobře dotřídít na klasických třídičích na požadované zmitostní frakce, například 1 až 4 mm a 4 až 8 mm. Šetrný způsob rozdružení i vytřídění lehkých a křehkých částic kalcinovaného kaolinu ve vrstvě vzduchu dovoluje snížit obsah zmitostní frakce 0 až 1 mm a zvýšit naopak obsah nejžádanější frakce I až 4 mm.

Claims (1)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob úpravy měkkých nebo rozpadavých silikátových surovin a odpadních produktů z těchto surovin, vyznačující se tím, že tyto látky, vybrané ze skupiny zahrnující kaolin, jíl, bentonit, písek, slídy, živcové písky, křemelinu a rozpadavé odpadní produkty, zahrnující propady hydrocyklónů při úpravě kaolinu plavením, úlety, odprašky a různé zmitostní frakce, vznikající při úpravě plaveného a páleného kaolinu, se vystavují fluidnímu sušení za sucha ve vznosu na vzduchovém loži, kdy se částice uvedené látky při teplotě v rozmezí od 20 do 500 °C a vlhkosti do 15 % hmotn. v jednom technologickém kroku předsušují, vysušují, rozdružují a třídí na dva produkty, kde prvním produktem je lehký a jemný produkt o zrnitosti v rozsahu do 500 gm, vybraný ze skupiny zahrnující kaolinovou frakci, slídu, jemný křemen a živec, jemný bentonit s vysokým obsahem montmorillonitu, jemné podíly křemeliny, který se odsává pro vzduchové třídění v cyklónu nebo opakovaně upravuje v třídiči ve fluidním vznosu, přičemž dru
    -6CZ 306518 B6 hým produktem je těžký a hrubý produkt o zrnitosti 0,5 mm až 10 mm s možností dalšího třídění a čištění, vybraný ze skupiny zahrnující hrubý a jemný křemen, slídy, zbytky kaolinu a živce, pálený kaolin a minerály železa a titanu, stmelené kousky, hrudky, aglomeráty a různé nečistoty, například uhlí.
CZ2014-138A 2014-03-07 2014-03-07 Způsob úpravy měkkých nebo rozpadavých silikátových surovin a odpadních produktů z těchto surovin CZ306518B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2014-138A CZ306518B6 (cs) 2014-03-07 2014-03-07 Způsob úpravy měkkých nebo rozpadavých silikátových surovin a odpadních produktů z těchto surovin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2014-138A CZ306518B6 (cs) 2014-03-07 2014-03-07 Způsob úpravy měkkých nebo rozpadavých silikátových surovin a odpadních produktů z těchto surovin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2014138A3 CZ2014138A3 (cs) 2015-10-21
CZ306518B6 true CZ306518B6 (cs) 2017-02-22

Family

ID=54361332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2014-138A CZ306518B6 (cs) 2014-03-07 2014-03-07 Způsob úpravy měkkých nebo rozpadavých silikátových surovin a odpadních produktů z těchto surovin

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ306518B6 (cs)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2290578C1 (ru) * 2005-05-11 2006-12-27 Андрей Иванович Степаненко Способ сушки сыпучих материалов и вихревой аппарат для его осуществления
CZ300585B6 (cs) * 2005-12-30 2009-06-24 Sedlecký kaolin a. s. Zpusob úpravy nerudné suroviny, zejména silikátové suroviny

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2290578C1 (ru) * 2005-05-11 2006-12-27 Андрей Иванович Степаненко Способ сушки сыпучих материалов и вихревой аппарат для его осуществления
CZ300585B6 (cs) * 2005-12-30 2009-06-24 Sedlecký kaolin a. s. Zpusob úpravy nerudné suroviny, zejména silikátové suroviny

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2014138A3 (cs) 2015-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105268544B (zh) 一种基于流态化分选的宽粒级煤系高岭土提质工艺
US7658796B2 (en) Cementitious mixtures and methods of use thereof
JP6458267B2 (ja) 火山噴出物堆積鉱物の乾式分離方法、火山噴出物堆積鉱物の乾式分離装置、細骨材及び火山ガラス材の製造方法
Ibrahim et al. Evaluation of Egyptian diatomite for filter aid applications
RU2614003C2 (ru) Способ комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций и установка для комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций
CN105855043A (zh) 一种铝土矿干选综合利用的方法及系统
KR101279875B1 (ko) 천연 규사의 정제방법
CZ306518B6 (cs) Způsob úpravy měkkých nebo rozpadavých silikátových surovin a odpadních produktů z těchto surovin
CZ2013446A3 (cs) Způsob získávání a využití slídy z kaolinu
CZ2005831A3 (cs) Zpusob úpravy nerudné suroviny, zejména silikátové nebo uhelné suroviny
CZ304806B6 (cs) Způsob výroby průmyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, bentonitového a páleného
RU2229936C2 (ru) Способ обогащения природного кварцевого песка
CZ309073B6 (cs) Způsob získávání plniva nebo ostřiva kalcinací kaolinu a jeho směsí s aditivy, včetně možnosti zahřívání a vypalování dalších nerudných a rudných surovin a produktů ve víceúčelové peci
US20250145538A1 (en) Method for preparing Fly Ash for Incorporation into Concrete
KR101814802B1 (ko) 습식 자력선별 공정을 사용한 고순도 유리용 규사의 제조 방법
Mukherjee Environmental degradations during clay mining and beneficiation
KR20120101876A (ko) 경량골재의 제조방법
CZ2006793A3 (cs) Zpusob výroby prumyslového silikátového granulátu, zejména kaolinového, jílového, betonitového a páleného
CZ297479B6 (cs) Zpusob výroby pálených materiálu, zejména páleného kaolinu
CZ309508B6 (cs) Způsob úpravy primární rudné horniny s obsahem lithia pro získávání koncentrátu lithné slídy a dále aktivního koncentrátu lithné slídy
CZ308567B6 (cs) Způsob výroby a zpracování plaveného a kalcinovaného kaolinu, expandovaného perlitu a keramzitu a jejich směsí
CZ2013624A3 (cs) Způsob zvyšování reaktivity a získávání pucolánu s vysokou pucolánovou aktivitou ze silikátové suroviny
CZ2020407A3 (cs) Způsob úpravy primární rudné horniny s obsahem lithia a sekundární lithné suroviny z odkališť po výrobě minerálů Sn a W pro získávání koncenrátu nebo aktivovaného koncentrátu lithné slídy
Viswanathan et al. A process for separation of silica from siliceous magnesian limestones
Peravadhanulu et al. Benefication Studies on Iron Ores from Orissa