RU2101258C1 - Способ получения порошкообразного бентонита - Google Patents
Способ получения порошкообразного бентонита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101258C1 RU2101258C1 RU94039997A RU94039997A RU2101258C1 RU 2101258 C1 RU2101258 C1 RU 2101258C1 RU 94039997 A RU94039997 A RU 94039997A RU 94039997 A RU94039997 A RU 94039997A RU 2101258 C1 RU2101258 C1 RU 2101258C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bentonite
- clay
- drying
- subjected
- grinding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения порошкообразного бентонита, применяемого в машиностроении, буровой промышленности, процессах адсорбции и катализа. Для улучшения качества продукта, устранения стадии помола, сокращения продолжительности технологического цикла, предлагается способ получения порошкообразного бентонита, включающий измельчение, химическое модифицирование солью натрия в водной среде при соотношении глины и воды 1: 1,35, перемешивание и сушку полученной суспензии в башенной распылительной сушилке. Способ позволяет получить порошкообразную бентонитовую глину, повышающую прочность формовочной смеси в 2,1-2,2 раза, выход бурового раствора увеличивается на 30-40 %. 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения порошкообразного бентонита. Порошкообразные бентониты могут применяться как компоненты формовочных смесей в машиностроении и буровых растворах в технике бурения в качестве адсорбентов и катализаторов.
Известны способы получения порошкообразных бентонитов для технологических процессов различных отраслей промышленности и сельского хозяйства, отличающиеся условиями подготовки сырья и сушки [1]
При производстве гранулированного бентонита для нужд пищевой промышленности используется способ, включающий смешение сырого кускового бентонита с карбонатом натрия, пластифицирование в виде пасты, измельчение - резку, сушку, гранулирование. Сушка бентонита проводится в барабанных печах с внешним обогревом, для получения необходимого фракционного состава продукта применяются дезинтеграторы или грануляторы соответствующей конструкции.
При производстве гранулированного бентонита для нужд пищевой промышленности используется способ, включающий смешение сырого кускового бентонита с карбонатом натрия, пластифицирование в виде пасты, измельчение - резку, сушку, гранулирование. Сушка бентонита проводится в барабанных печах с внешним обогревом, для получения необходимого фракционного состава продукта применяются дезинтеграторы или грануляторы соответствующей конструкции.
Недостатком предлагаемого способа является значительная продолжительность технологического цикла на стадиях подготовки сырья при пластифицировании для завершения реакции катионного обмена.
Наиболее близким аналогом к изобретению является способ получения активированного бентонита, включающий измельчение бентонита, его модифицирование солью натрия в водной среде в мешалке при соотношении глины и воды (1-1,4) 1, высушивание и размалывание до порошкообразного состояния [2]
Недостатком известного способа являются значительная продолжительность технологического цикла на стадиях сушки и помола. Способ не позволяет получать порошкообразный бентонит высокого качества, отвечающий требования современной техники.
Недостатком известного способа являются значительная продолжительность технологического цикла на стадиях сушки и помола. Способ не позволяет получать порошкообразный бентонит высокого качества, отвечающий требования современной техники.
Задачей изобретения является улучшение качества порошкообразного бентонита, устранение стадии помола, сокращение продолжительности технологического цикла.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе активации бентонитовых глин, включающем измельчение резку, химическое модифицирование во влажном состоянии солью натрия, перемешивание и сушку, модифицирование бентонитовой глины осуществляют в водной среде в виде суспензии при соотношении глины и воды 1:1,35, а сушку полученной суспензии ведут в башенной распылительной сушилке.
Сырой бентонит в течение 3 мин подвергают измельчению в валковой дробилке. После измельчения куски бентонита химически модифицируют солью натрия в водной среде при соотношении глины и воды 1:1,35. Соль натрия вводится в количестве 1,25 на единицу массы глины. Модифицирование глины включает два этапа: в течение 40-50 мин составление водной суспензии из глины, воды, соли натрия и перемешивание в шаровой мельнице мокрого помола; в течение 120 мин перемешивание суспензии в емкости пропеллерной мешалкой. Процесс ведут при температуре окружающей среды. Далее полученную суспензию направляют в башенную распылительную сушилку, где в течение 3-5 мин осуществляют сушку продукта при температуре теплоносителя 380-420oC. Температура порошкообразного бентонита на выходе из аппарата составляет 60-80oC.
Пример 1. Бентонит в течение 3 мин измельчают в валковой дробилке. Из полученного бентонита в шаровой мельнице мокрого помола в течение 40-50 мин при перемешивании готовят суспензию, содержащую 2000 кг глины, 2700 кг воды и 25 кг карбоната натрия. Готовая суспензия сливается в емкость с пропеллерной мешалкой, где в течение 120 мин при перемешивании продолжают химическое модифицирование глины. По окончании модифицирования суспензии подаются в башенную распылительную сушилку, в которой в течение 3-5 мин при температуре теплоносителя 380-420oC осуществляют сушку продукта. Температура продукта на выходе из аппарата составляет 60-80oC. Полученный порошкообразный бентонит при остатке на сите 160 мкм не более 10 имеет прочность во влажном состоянии 0,65 кг/см2, выход бурового раствора достигает 8,0-9,5 м3/т.
Пример 2. Бентонит в течение 3 мин измельчают в валковой дробилке. Из полученного бентонита в шаровой мельнице мокрого помола в течение 40-50 мин при перемешивании готовят суспензию, содержащую 2000 кг глины, 2700 кг воды и 25 кг карбоната триполифосфата натрия. Готовая суспензия сливается в емкость с пропеллерной мешалкой, где в течение 120 мин при перемешивании продолжают химическое модифицирование глины. По окончании модифицирования суспензия подается в башенную распылительную сушилку, в которой в течение 3-5 мин при температуре теплоносителя 380-420oC осуществляют сушку продукта. Температура продукта на выходе из аппарата составляет 60-80oC. Полученный порошкообразный бентонит при остатке на сите 160 мкм не более 10 имеет прочность во влажном состоянии 0,70 кг/см2, выход бурового раствора достигает 8,5-10,0 м3/т.
Сравнение технологических данных известного и предлагаемого способов приведено в табл. 1.
Результаты испытаний порошкообразных бентонитов, полученных известным способом с использованием в качестве исходного сырья бентонитовой глины Тарасовского месторождения Ростовской области, представлены в табл. 2 (примечания к табл. 2: в числителе приведены результаты при использовании в качестве активирующей добавки карбоната натрия, в знаменателе - тринатрийфосфата). Испытания были проведены по ГОСТ 28177-89 "Глины формовочные бентонитовые. Общие технические условия" и ОСТ 39-202-86 "Глинопорошки для буровых растворов. Технические условия".
Как можно заключить на основании материалов табл. 1, 2, использование изобретения позволяет получать порошкообразный бентонит с более высокими показателями качества по более простой технологии.
Claims (1)
- Способ активации бентонитовых глин, включающий измельчение-резку, химическое модифицирование солью натрия во влажном состоянии, перемешивание и сушку, отличающийся тем, что модифицирование бентонитовой глины осуществляют в водной среде в виде суспензии при соотношении глины и воды 1 1,35, а сушку полученной суспензии ведут в башенной распылительной сушилке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94039997A RU2101258C1 (ru) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Способ получения порошкообразного бентонита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94039997A RU2101258C1 (ru) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Способ получения порошкообразного бентонита |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94039997A RU94039997A (ru) | 1997-04-27 |
RU2101258C1 true RU2101258C1 (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=20162090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94039997A RU2101258C1 (ru) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Способ получения порошкообразного бентонита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2101258C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2465820A1 (en) | 2010-12-15 | 2012-06-20 | Latvijas Universitate | Method for obtaining smectites from clay having low levels of smectites |
RU2510634C1 (ru) * | 2012-11-26 | 2014-04-10 | Виктор Вильгельмович Гейнце | Способ получения активированного бентонита |
RU2595125C1 (ru) * | 2015-08-07 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Грозненский государственный нефтяной технический университет имени академика М.Д. Миллионщикова" | Способ получения активированного порошкообразного бентонита |
RU2810661C1 (ru) * | 2023-04-12 | 2023-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Бентонит Кургана" | Бентонитовый структурообразователь для строительства, затрубного инъектирования и щитовой проходки туннелей |
-
1994
- 1994-10-26 RU RU94039997A patent/RU2101258C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Мерабишвили М.С. Бентонитовые глины.-Тбилиси, КИМС Министерства геологии СССР, 1979, с. 305. 2. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2465820A1 (en) | 2010-12-15 | 2012-06-20 | Latvijas Universitate | Method for obtaining smectites from clay having low levels of smectites |
RU2510634C1 (ru) * | 2012-11-26 | 2014-04-10 | Виктор Вильгельмович Гейнце | Способ получения активированного бентонита |
RU2595125C1 (ru) * | 2015-08-07 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Грозненский государственный нефтяной технический университет имени академика М.Д. Миллионщикова" | Способ получения активированного порошкообразного бентонита |
RU2810661C1 (ru) * | 2023-04-12 | 2023-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Бентонит Кургана" | Бентонитовый структурообразователь для строительства, затрубного инъектирования и щитовой проходки туннелей |
RU2816922C1 (ru) * | 2023-04-13 | 2024-04-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Бентонит Кургана" | Солестойкая бентонитовая композиция для приготовления буровых растворов на водной основе |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94039997A (ru) | 1997-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101797625B (zh) | 一种提高型砂强度的方法 | |
US3868227A (en) | Agglomerating fine alkali metal silicate particles to form hydrated, amorphous, granules | |
KR101602933B1 (ko) | 화력발전소의 바닥재를 이용한 합성 제올라이트 제조방법 | |
CN104229813B (zh) | 一种改性膨润土的制备方法及其应用 | |
KR101602926B1 (ko) | 경석을 이용한 합성 제올라이트 제조방법 | |
KR20080027091A (ko) | 프릴링 방법 | |
CN1467251A (zh) | 对混凝土进行着色的颗粒状颜料 | |
US4464479A (en) | Method for treating red mud | |
RU2101258C1 (ru) | Способ получения порошкообразного бентонита | |
CN103896291A (zh) | 一种膨润土钠化工艺及其生产设备 | |
US2041088A (en) | Method of making granulated materials | |
US4119474A (en) | Microcrystalline cellulose as extrusion aid/combustible filler for alumina | |
JPS6133225A (ja) | 粉粒体処理装置 | |
CN101376574B (zh) | 用磷石膏废液生产水泥缓凝剂的工艺及装置 | |
JP2015510866A (ja) | ミキサー又は押出機を用いた沈降シリカの製造方法 | |
CN100334164C (zh) | 一种以蒙脱土为载体的功能性纳米材料的制备方法 | |
JPS6115735A (ja) | 赤泥造粒吸着剤の製造方法 | |
JPS63260816A (ja) | 微粒硫酸カルシウムの製造方法 | |
JPH06321529A (ja) | 改質石炭灰のイオン交換造粒法 | |
EP0488199A1 (en) | Process for granulating potassium salts | |
SU1156726A1 (ru) | Способ получени гранулированного синтетического цеолита | |
RU2292341C1 (ru) | Способ получения аддукта меламина с кислотой | |
US2433869A (en) | Preparation of contact masses | |
US2489333A (en) | Preparation of a catalyst composite of silica-alumina gel on acidtreated clay | |
US4180411A (en) | Microcrystalline cellulose as extrusion aid/combustible filler for alumina |