RU2214982C2 - Способ получения бентонитового порошка - Google Patents
Способ получения бентонитового порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2214982C2 RU2214982C2 RU2001127743/03A RU2001127743A RU2214982C2 RU 2214982 C2 RU2214982 C2 RU 2214982C2 RU 2001127743/03 A RU2001127743/03 A RU 2001127743/03A RU 2001127743 A RU2001127743 A RU 2001127743A RU 2214982 C2 RU2214982 C2 RU 2214982C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bentonite
- powder
- moisture content
- grinding
- crushed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству глинопорошков для буровых растворов, формовочных смесей и железорудных окатышей. Способ получения бентонитового порошка заключается в том, что дробленую бентонитовую глину влажности 15-45 % измельчают помолом в мельнице до получения частиц порошка заданного размера с одновременной ее сушкой путем подачи потока горячего воздуха, нагретого до температуры 80-300oС, в зону помола, и выноса из мельницы высушенного до влажности 6-15% бентонитового порошка. Способ позволяет улучшить качество глинопорошка за счет повышения физико-механических и коллоидно-химических свойств, при этом значительно снижается его расход в приготовлении буровых растворов, формовочных смесей и железорудных окатышей. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству глинопорошков для буровых растворов, формовочных смесей и железорудных окатышей. Для производства бентонитовых порошков влажную комовую бентонитовую глину дробят, сушат и измельчают до порошкообразного состояния.
Известен способ получения бентонитового порошка, заключающийся в том, что дробленую бентонитовую глину влажностью 20% подсушивают до влажности не менее 8%, а затем ее измельчают помолом в дисковой мельнице до получения частиц порошка заданного размера (RU, патент 1385597, С 09 К 7/02, опубл. 10.12.1996).
Недостатком такого способа является то, что в процессе сушки в сушильном барабане время пребывания в нем для больших и мелких частиц практически одинаково, вследствие чего мелкие частицы бентонитовой глины пересушиваются, что приводит к снижению качества глины. В то же время внутри больших кусков бентонита сохраняется избыточная влага, что приводит к "запариванию" и залипанию мельниц.
Известен способ получения бентонитового порошка, заключающийся в том, что дробленую бентонитовую глину заданной влажности измельчают помолом в мельнице до получения частиц порошка заданного размера с одновременной ее сушкой путем подачи потока воздуха в зону помола (Литяева З.А., Рябченко В.И. Глинопорошки для буровых растворов. Производственно-практическое изд., М., Недра, 1992, стр.129-134.
Недостатком данного способа является то, что в зону помола подается атмосферный воздух для осуществления струйного дробления глины за счет создания воздушных завихрений и перемешивания кусков, в результате чего последние дробятся. Сушка происходит как естественный процесс теплообмена потока воздуха и дробленых кусков глины. Это приводит к большому расходу воздуха, кроме того, данный процесс приведения бентонитового порошка к заданным параметрам по влажности занимает достаточно много времени.
Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по устранению указанного недостатка за счет совмещения процесса сушки и помола в одном аппарате, где сушильный агент - горячий воздух выносит измельченные высушенные частицы, тонина помола и влажность получаемого глинопорошка регулируются выносящей способностью и температурой нагретого воздушного потока. Достигаемый при этом технический результат заключается в сокращении по времени процесса сушки и помола за счет одностадийности процесса и улучшении качества глины за счет повышение ее физико-механических и коллоидно-химических свойств путем исключения возможности ее пересушки.
Указанный результат достигается тем, что в способе получения бентонитового порошка, заключающемся в том, что дробленую бентонитовую глину заданной влажности измельчают помолом в мельнице до получения частиц порошка заданного размера осуществляют одновременно с ее сушкой путем подачи потока воздуха в зону помола, при этом сушку и помол дробленой бентонитовой глины влажностью 15-45% производят одновременно по времени с подачей в зону помола потока горячего воздуха, нагретого до температуры 80-300oС, для выноса из мельницы указанным потоком измельченного и высушенного до влажности 6-15% бентонитового порошка.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием совокупности признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Сушка и помол бентонита может осуществляться в мельницах ударного типа молотковых, шаровых, ролико-маятниковых и штифтовых, которые можно продувать горячими газами для сушки и выноса измельченного бентонита, важно лишь сохранить влажность бентонитового порошка не менее 6%. При влажности более 15% получаемый бентонитовый порошок комкуется и слеживается, что затрудняет его перегрузку пневмовоздушным транспортом и применение.
Согласно изобретению, способ получения бентонитового порошка заключается в том, что дробленую бентонитовую глину с влажностью 15-45% сушат и измельчают в одном аппарате в потоке горячих газов, скорость и температура воздушного потока определяется остаточной влажностью бентонитового порошка 6-15%. При влажности бентонитового порошка менее 6% заметно ухудшаются его качества. При влажности более 15% бентонитовый порошок склонен к слеживанию и комкованию, что затрудняет его пневмотранспортировку и использование.
Согласно настоящему изобретению способ получения бентонитового порошка заключается том, что дробленую бентонитовую глину заданной влажности подсушивают до влажности не менее 6% и измельчают ее помолом в мельнице до получения частиц порошка заданного размера. При этом помол дробленой бентонитовой глины влажностью 15-45% производят одновременно по времени с подачей в зону помола потока горячего воздуха, имеющего заданную скорость потока и нагретого до температуры 80-300oС. Указанный поток, проходя через зону помола, обеспечивает сушку бетонитового порошка и вынос из мельницы измельченного до заданного размера и высушенного до влажности 6-15% бентонитового порошка.
Таким образом, согласно настоящему изобретению путем совмещения операций помола, сушки и выноса обеспечивается сокращение времени получения бентонитового порошка.
Пример 1
Бентонитовую глину влажностью 45%, дробленную до размера кусков не более 100 мм, подают со скоростью подачи 2 т/ч в молотковую шахтную мельницу. В мельницу одновременно подается горячий воздух температурой 300oС со скоростью 1000 м3/ч. Одновременно происходит сушка глины до влажности не менее 6% и ее помол с выносом частиц размером менее 250 мкм. Физико-механические и коллоидно-химические свойства бентонитового порошка определяют по известным методикам.
Бентонитовую глину влажностью 45%, дробленную до размера кусков не более 100 мм, подают со скоростью подачи 2 т/ч в молотковую шахтную мельницу. В мельницу одновременно подается горячий воздух температурой 300oС со скоростью 1000 м3/ч. Одновременно происходит сушка глины до влажности не менее 6% и ее помол с выносом частиц размером менее 250 мкм. Физико-механические и коллоидно-химические свойства бентонитового порошка определяют по известным методикам.
Пример 2
Бентонитовую глину влажностью 35%, дробленную до размера кусков не более 100 мм, подают со скоростью подачи 5 т/ч в молотковую шахтную мельницу. В мельницу одновременно подается горячий воздух температурой 300oС со скоростью 1000 м3/ч. Одновременно происходит сушка глины до влажности не менее 6% и ее помол с выносом частиц размером менее 250 мкм. Физико-механические и коллоидно-химические свойства бентонитового порошка определяют по известным методикам.
Бентонитовую глину влажностью 35%, дробленную до размера кусков не более 100 мм, подают со скоростью подачи 5 т/ч в молотковую шахтную мельницу. В мельницу одновременно подается горячий воздух температурой 300oС со скоростью 1000 м3/ч. Одновременно происходит сушка глины до влажности не менее 6% и ее помол с выносом частиц размером менее 250 мкм. Физико-механические и коллоидно-химические свойства бентонитового порошка определяют по известным методикам.
Пример 3
Бентонитовую глину влажностью 25%, дробленную до размера кусков не более 50 мм, подают со скоростью подачи 25 т/ч в шаровую мельницу. В мельницу одновременно подается горячий воздух температурой 100oС со скоростью 100000 м3/ч. Одновременно происходит сушка глины до влажности не менее 6% и ее помол с выносом из мельницы частиц размером менее 150 мкм. Физико-механические и коллоидно-химические свойства бентонитового порошка определяют по известным методикам.
Бентонитовую глину влажностью 25%, дробленную до размера кусков не более 50 мм, подают со скоростью подачи 25 т/ч в шаровую мельницу. В мельницу одновременно подается горячий воздух температурой 100oС со скоростью 100000 м3/ч. Одновременно происходит сушка глины до влажности не менее 6% и ее помол с выносом из мельницы частиц размером менее 150 мкм. Физико-механические и коллоидно-химические свойства бентонитового порошка определяют по известным методикам.
Пример 4
Бентонитовую глину влажностью 15%, дробленную до размера кусков не более 50 мм, подают со скоростью подачи 35 т/ч в шаровую мельницу. В мельницу одновременно подается горячий воздух температурой 80oС со скоростью 100000 м3/ч. Одновременно происходит сушка глины до влажности не менее 6% и ее помол с выносом из мельницы частиц размером менее 150 мкм. Физико-механические и коллоидно-химические свойства бентонитового порошка определяют по известным методикам.
Бентонитовую глину влажностью 15%, дробленную до размера кусков не более 50 мм, подают со скоростью подачи 35 т/ч в шаровую мельницу. В мельницу одновременно подается горячий воздух температурой 80oС со скоростью 100000 м3/ч. Одновременно происходит сушка глины до влажности не менее 6% и ее помол с выносом из мельницы частиц размером менее 150 мкм. Физико-механические и коллоидно-химические свойства бентонитового порошка определяют по известным методикам.
По данному способу, при влажности исходной бентонитовой глины в пределах 15-45%, получены образцы бентонитового порошка с различной влажностью, результаты испытаний которых приведены в таблице.
Как следует из таблицы, настоящий способ позволяет получить указанный ранее технический результат, заключающийся в повышении физико-механических и коллоидно-химических свойств бентонитового порошка (коэффициента набухания, эффективной вязкости и предела прочности при разрыве в зоне конденсации влаги).
Как следует из таблицы, настоящий способ позволяет получить указанный ранее технический результат, заключающийся в повышении физико-механических и коллоидно-химических свойств бентонитового порошка (коэффициента набухания, эффективной вязкости и предела прочности при разрыве в зоне конденсации влаги).
Использование заявляемого изобретения позволит за счет совмещения операций сушки и помола бентонитовой глины с начальной влажностью 15-45% и одновременной по времени с подачей в зону помола потока горячего воздуха позволит упростить способ получения бентонитового порошка, а за счет поступления потока горячего воздуха с заданной скоростью и нагретого до температуры 80-300oС, для обеспечения выноса из мельницы указанным потоком измельченного и высушенного до влажности 6-15% бентонитового порошка позволяет повысить его качество и значительно снизить его расход в приготовлении буровых растворов, формовочных смесей и железорудных окатышей.
Claims (1)
- Способ получения бентонитового порошка, заключающийся в том, что дробленую бентонитовую глину заданной влажности измельчают помолом в мельнице до получения частиц порошка заданного размера с одновременной ее сушкой путем подачи потока воздуха в зону помола, при этом сушку и помол дробленой бентонитовой глины производят одновременно по времени с подачей в зону помола потока воздуха для обеспечения выноса из мельницы указанным потоком измельченного и высушенного бентонитового порошка, отличающийся тем, что сушку и помол дробленой бентонитовой глины влажностью 15-45% производят путем подачи в зону помола потока горячего воздуха, нагретого до температуры 80-300oС и поступающего со скоростью 1000-100000 м3/ч, для обеспечения выноса из мельницы указанным потоком измельченного и высушенного до влажности 6-15% бентонитового порошка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001127743/03A RU2214982C2 (ru) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | Способ получения бентонитового порошка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001127743/03A RU2214982C2 (ru) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | Способ получения бентонитового порошка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001127743A RU2001127743A (ru) | 2003-08-20 |
RU2214982C2 true RU2214982C2 (ru) | 2003-10-27 |
Family
ID=31988432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001127743/03A RU2214982C2 (ru) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | Способ получения бентонитового порошка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2214982C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2730859C1 (ru) * | 2019-11-19 | 2020-08-26 | Акционерное общество "Опытно-демонстрационный центр вывода из эксплуатации уран-графитовых ядерных реакторов" (АО "ОДЦ УГР") | Способ получения барьерного материала |
-
2001
- 2001-10-15 RU RU2001127743/03A patent/RU2214982C2/ru active IP Right Revival
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Литяева З.А. Глинопорошки для буровых растворов. - М.: Недра, 1992, с.129-134. KNORR GUNTER, Применение шаровой валковой мельницы для одновременного размола и сушки керамических сырьевых материалов, TIZ-Fachber, 1983, 107, № 5, с.332-334. АВГУСТИНИК А.И. Керамика. - М.: Промстройиздат, 1957, с.102. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2730859C1 (ru) * | 2019-11-19 | 2020-08-26 | Акционерное общество "Опытно-демонстрационный центр вывода из эксплуатации уран-графитовых ядерных реакторов" (АО "ОДЦ УГР") | Способ получения барьерного материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10349574B2 (en) | Fertiliser product | |
US11001538B2 (en) | Forming evaporite mineral products and their use as fertiliser | |
US20080135072A1 (en) | Method and apparatus for stabilizing plaster | |
US4043764A (en) | Process for manufacturing combustible bricks from plant materials | |
US4226585A (en) | Apparatus for the production of cement clinkers from moist agglomerated raw material | |
CN101384518A (zh) | 干燥和粉碎潮湿的矿物原料的方法和装置 | |
US10899679B2 (en) | Forming evaporite mineral products and their use as fertiliser | |
US11447426B2 (en) | Forming evaporite mineral products and their use as fertiliser | |
KR101008694B1 (ko) | 제철용 칼슘페라이트 소결체의 제조방법 | |
JP2006528123A (ja) | セメント製造のための方法と装置 | |
RU2005110360A (ru) | Способ получения гранулированного пеносиликата-пеносиликатного гравия | |
RU2214982C2 (ru) | Способ получения бентонитового порошка | |
JPWO2012060285A1 (ja) | 珪砂造粒体およびその製造方法 | |
CN1323757A (zh) | 一种超细煅烧高岭土的生产方法 | |
JP2626820B2 (ja) | 高微粉高炉セメントの製造方法 | |
JPS62156911A (ja) | 珪藻土の処理方法 | |
CN117813271A (zh) | 加速碳酸化处理及其在再生混凝土废物和工业废气的处理中的实施 | |
RU2679853C1 (ru) | Способ получения окатышей | |
US4153441A (en) | Process for making magnesium potassium ammonium phosphate | |
KR100608444B1 (ko) | 슬래그와 석고를 이용한 입상 토양개량제 제조방법 | |
US2414700A (en) | Method for making granular superphosphate | |
US20030205175A1 (en) | Method and apparatus for using metallurgical slag in cement clinker production | |
AU2012269743B2 (en) | Process for upgrading low rank carbonaceous material | |
US2414701A (en) | Method for making granular superphosphate | |
JP2001026471A (ja) | 高炉水砕スラグ砂の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051016 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070620 |