CN104261682B - 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 - Google Patents

一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 Download PDF

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Abstract

一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：纤维素类增稠剂5.5‑6.5％，白碳黑2.5‑3.2％，消泡剂1.1‑1.4％，分散剂1.2‑1.8％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。

Description

一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯
技术领域
本发明涉及一种建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯。
背景技术
微晶玻璃复合板技术成熟应用以来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具有通透的微晶熔块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费者喜爱。
一次烧成的微晶玻璃复合板的砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃层，微晶玻璃层一般是由微晶玻璃熔块颗粒组成，砖坯经压制、施釉印花后会在底釉层表面布料一层微晶玻璃熔块颗粒，再送入窑炉中进行烧制，输送进入窑炉时，会经过一个低负压的预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃熔块颗粒由于质量较轻容易被吸走，致使表面层上有不少微晶玻璃熔块颗粒的缺失，砖坯烧制出来后平整度不高，而且有针孔或溶孔出现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观性，合格的成品率不高。
发明内容
本发明的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；
所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：纤维素类增稠剂5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡剂1.1-1.4％，分散剂1.2-1.8％，余量为溶剂。
优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为100-200目。
优选的，所述述微晶玻璃熔块颗粒固定剂的喷涂用量为300-500g/m2。
优选的，所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
优选的，所述的分散剂为聚丙烯酸纳、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
优选的，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。
优选的，所述溶剂为乙二醇和乙醇中的至少一种。
本发明的有益效果：1、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中性环境下使用，且不含金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图；
图2是本发明的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。
其中：坯体层1，微晶玻璃熔块层2，固定层3，微晶玻璃层4。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层1和微晶玻璃熔块层2，还包括设置在所述微晶玻璃熔块层2表面的固定层3，需要说明的是坯体层1可选用公知常识中的配料组分来配料造粒压制成型，当然在坯体层1上还可以进行印花装饰或在印花装饰前施一层底釉，这些属于本领域的公知技术，本领域技术人员可按生产要求选用不同的坯体层1或底釉层。
下文实施例中使用的砖坯，其坯体层1的粉料化学组分(wt％)为：SiO2：70％，Al2O3：21％，CaO：1％，MgO：2％，K2O：2％，Na2O：3％，Fe2O3：0.5％，TiO2：0.5％。应当说明，以上砖坯的化学组分为示例性的，在实际生产中，需要根据产地的原料条件，窑炉条件进行调整，这些都是本领域技术人员可以通过其工作经验来完成的，这里就不做额外赘述。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例1
每100kg微晶玻璃熔块颗粒固定剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)5.5kg，白碳黑2.5kg，聚甲基硅氧烷1.1kg，有机硅改性磷酸钠1.7kg，余量为乙二醇。
上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：a)将羟乙基纤维素溶于乙二醇中，搅拌均匀；b)加入聚甲基硅氧烷和有机硅改性磷酸钠，搅拌均匀；c)加入白碳黑和剩余乙二醇溶剂，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为25.7s(30℃，涂-4杯)。需要说明的是，有机硅改性磷酸钠作为分散剂可以使用聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠来替换也能实现本方案。
微晶玻璃复合板的坯体结构的制备-实施例1-1
将高温透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，100-200目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例1制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂，固定剂用量为300-500g/m2,即可得到所需要的砖坯(如图2所示，包括坯体层1和微晶玻璃层4)。此种砖坯可以送入窑炉中在1200℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品。通过本发明提供的砖坯，可以避免在烧成时，预热带负压对熔块颗粒吸附造成的不良影响(例如针孔，装饰效果缺失等)。需要说明的是，本实施例1-1选用的高温透明微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中稳定的铺展，在坯体层上形成银白色的冰晶纹理，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。
对比实施例1-2
将与实施例1-1相同的高温透明微晶玻璃熔块颗粒布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层由甲基纤维素配制成的粘性水浆液，送入窑炉中，在1200℃烧成，磨边倒角，得到具有冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品，但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强。
通过实施例1-1与对比实施例1-2的微晶玻璃复合板成品质量可以比较得出实施例1-1中的在具有冰晶效果的高温透明微晶玻璃熔块颗粒层上喷淋了本发明微晶玻璃熔块颗粒固定剂，使高温透明微晶玻璃熔块颗粒粘接在釉面上，并在经过窑炉的预热带时不受低负压影响，在砖坯表面上较好地保留而没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施例1-1制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂与对比实施例1-2中使用的粘性水浆液的运动粘度值μ比较，实验数据见表1。
运动粘度值μ：用涂-4杯在30℃下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t＝0.223μ+6.0换算得出运动粘度值μ。
表1实施例组1微晶玻璃熔块颗粒固定剂与粘性水浆液的运动粘度值
编号 流速/s 运动粘度值/(mm2/s)
实施例1-1 25.7 86.25
对比实施例1-2 7.4 8.05
从表1可得，实施例1-1中的微晶玻璃熔块颗粒固定剂其运动粘度值是对比实施例1-2中使用由甲基纤维素配制成的粘性水浆液的运动粘度值10倍之多，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题，可见本发明的微晶玻璃复合板的成品率高。
对比实施例1-3
将与实施例1-1相同的高温透明微晶玻璃熔块颗粒布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层市售胶水，送入窑炉中，在1200℃烧成，磨边倒角，得到具有冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品，但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强。
通过实施例1-1与对比实施例1-3的微晶玻璃复合板成品质量可以比较得出实施例1-1中的在具有冰晶效果的高温透明微晶玻璃熔块颗粒层上喷淋了本发明微晶玻璃熔块颗粒固定剂，使高温透明微晶玻璃熔块颗粒粘接在釉面上，并在经过窑炉的预热带时不受低负压影响，在砖坯表面上较好地保留而没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施例1-1制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂与对比实施例1-3中使用胶水的运动粘度值μ比较，实验数据见表2。
运动粘度值μ：用涂-4杯在30℃下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t＝0.223μ+6.0换算得出运动粘度值μ。
表2实施例组1微晶玻璃熔块颗粒固定剂与胶水的运动粘度值
编号 流速/s 运动粘度值/(mm2/s)
实施例1-1 25.7 86.25
对比实施例1-3 6.8 7.75
从表1可得，实施例1-1中的微晶玻璃熔块颗粒固定剂其运动粘度值是对比实施例1-3中使用胶水的运动粘度值10倍之多，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题，可见本发明的微晶玻璃复合板的成品率高。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例2
本实施例的制备方法与实施1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)6.5kg，白碳黑3.2kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠2.1kg，余量为乙醇。
微晶玻璃复合板的砖坯的制备-实施例2-1
将高温透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，120-170目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例2制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂，即可得到所需要的砖坯(如图2所示，包括坯体层1和微晶玻璃层4)。此种砖坯可以送入窑炉中在1170℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品。通过本发明提供的砖坯，可以避免在烧成时，预热带负压对熔块颗粒吸附造成的不良影响(例如针孔，装饰效果缺失等)。需要说明的是，本实施例2-1选用的高温透明微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中稳定的铺展，在坯体层上形成银白色的冰晶纹理，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为25.5s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为88.34mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例3
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)6.0kg，白碳黑2.8kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。
微晶玻璃复合板的砖坯的制备-实施例3-1
将高温透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，140-190目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例2制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂，即可得到所需要的砖坯(如图2所示，包括坯体层1和微晶玻璃层4)。此种砖坯可以送入窑炉中在1200℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品。通过本发明提供的砖坯，可以避免在烧成时，预热带负压对熔块颗粒吸附造成的不良影响(例如针孔，装饰效果缺失等)。需要说明的是，本实施例3-1选用的高温透明微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中稳定的铺展，在坯体层上形成银白色的冰晶纹理，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为25.9s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为86.48mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例4
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)3.0kg，羟乙基纤维素3.4kg，白碳黑2.7kg，聚甲基硅氧烷1.3kg，聚丙烯酸钠1.9kg，余量为水和乙二醇。
微晶玻璃复合板的砖坯的制备-实施例4-1
将高温透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，100目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例4制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂，即可得到所需要的砖坯(如图2所示，包括坯体层1和微晶玻璃层4)。此种砖坯可以送入窑炉中在1210℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品。通过本发明提供的砖坯，可以避免在烧成时，预热带负压对熔块颗粒吸附造成的不良影响(例如针孔，装饰效果缺失等)。需要说明的是，本实施例4-1选用的高温透明微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中稳定的铺展，在坯体层上形成银白色的冰晶纹理，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.2s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为87.19mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例5
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)2.5kg，羟乙基甲基纤维素3.4kg(广州漠克建材科技有限公司购买)，白碳黑2.9kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠0.8kg，有机硅改性磷酸钠1.0kg，余量为乙醇和乙二醇。
微晶玻璃复合板的砖坯的制备-实施例5-1
将高温透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，110-180目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例5制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂，即可得到所需要的砖坯(如图2所示，包括坯体层1和微晶玻璃层4)。此种砖坯可以送入窑炉中在1150℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品。通过本发明提供的砖坯，可以避免在烧成时，预热带负压对熔块颗粒吸附造成的不良影响(例如针孔，装饰效果缺失等)。需要说明的是，本实施例5-1选用的高温透明微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中稳定的铺展，在坯体层上形成银白色的冰晶纹理，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.3s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为88.09mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例6
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)3.0kg，羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)2.6kg，白碳黑2.8kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.4kg，聚丙烯酸纳0.6kg，余量为乙二醇和乙醇。
微晶玻璃复合板的砖坯的制备-实施例6-1
将高温透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，105-165目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例6制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂，即可得到所需要的砖坯(如图2所示，包括坯体层1和微晶玻璃层4)。此种砖坯可以送入窑炉中在1180℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品。通过本发明提供的砖坯，可以避免在烧成时，预热带负压对熔块颗粒吸附造成的不良影响(例如针孔，装饰效果缺失等)。需要说明的是，本实施例6-1选用的高温透明微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中稳定的铺展，在坯体层上形成银白色的冰晶纹理，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.1s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为87.52mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例7
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)6.2kg，白碳黑3.0kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。
微晶玻璃复合板的砖坯的制备-实施例7-1
将高温透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，110-160目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例7制得的微晶玻璃熔块颗粒固定剂，即可得到所需要的砖坯(如图2所示，包括坯体层1和微晶玻璃层4)。此种砖坯可以送入窑炉中在1160℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃复合板成品。通过本发明提供的砖坯，可以避免在烧成时，预热带负压对熔块颗粒吸附造成的不良影响(例如针孔，装饰效果缺失等)。需要说明的是，本实施例7-1选用的高温透明微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中稳定的铺展，在坯体层上形成银白色的冰晶纹理，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.6s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为86.73mm2/s。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，其特征在于：还包括设置在所述微晶玻璃熔块层表面的固定层；
所述固定层由微晶玻璃熔块颗粒固定剂喷涂而成，所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂包括以下组分的质量分数：纤维素类增稠剂5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡剂1.1-1.4％，分散剂1.2-1.8％，余量为溶剂；
所述溶剂为乙二醇。
2.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为100-200目。
3.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶玻璃熔块颗粒固定剂的喷涂用量为300-500g/m2。
4.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述的分散剂为聚丙烯酸钠、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。
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