CN104326770A - 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 - Google Patents
一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104326770A CN104326770A CN201410490568.6A CN201410490568A CN104326770A CN 104326770 A CN104326770 A CN 104326770A CN 201410490568 A CN201410490568 A CN 201410490568A CN 104326770 A CN104326770 A CN 104326770A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frit
- glass
- clad plate
- ceramic clad
- production technique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
一种微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其步骤包括：布施粉料冲压形成砖坯、形成底釉层、然后形成印花层、喷涂憎水剂、布熔块颗粒、喷涂熔块颗粒粘接剂、烧成、最后抛光、磨边、检验、包装成为成品；其中熔块颗粒粘结剂其按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增稠剂5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。本发明通过使用熔块粘接剂，避免了熔块颗粒被窑炉预热带的低负压而被吸走，从而避免了陶瓷砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，憎水剂能缓解熔块粘接剂中溶剂渗入坯体中对坯体强度的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料技术领域，尤其涉及一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺。
背景技术
微晶玻璃陶瓷复合板是一种高端装饰建材产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化各异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。
在微晶玻璃陶瓷复合板的生产过程中，均离不开熔块；然而熔块颗粒的质量直接决定了砖坯装饰效果的好坏，由于胶水或甲基纤维素水均对透明熔块的固定性较差，所述在烧制时，需要搭配使用不同粒径的熔块颗粒，否则很难堆积紧密，而且容易出现针孔等缺陷，更为重要的是细小颗粒(尤其是小于100目)由于质量较轻容易在窑炉的预热带由于低负压而被吸走，熔块层中的一些纹理效果可能因为熔块被窑炉预热带负压吸走而很难呈现，而且细小熔块颗粒被吸走后，处理纹理效果不连续外，烧后的微晶玻璃层还会有很多针孔，气泡缺陷。如果通过向熔块颗粒中添加粘结剂再以淋釉的方式，则可实现将微小颗粒均固定在坯体的表面，从而达到很好的粘结效果，避免在烧成时细小的熔块颗粒被窑炉预热带风机吸走。所以，急需研究一种熔块颗粒粘结剂能很好的将熔块颗粒粘结固定，减少资源的浪费。
此外，现有技术中，通过在熔块颗粒表面喷涂粘接剂的工艺，需要严格控制粘接剂的用量，粘结剂过多，容易造成坯体因吸收较多溶剂而变形，粘接剂 过少，粘结效果不理想，因此工艺难以调整，损耗率较高。
发明内容
本发明的目的在于解决在微晶玻璃陶瓷复合板的生产过程中，容易被窑炉预热带风机吸走的问题，同时也解决在喷涂粘接剂工艺难于控制，损耗率高等问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
1、一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺，其生产工艺包括如下步骤：
(1)、布施粉料冲压形成砖坯；
(2)、形成底釉层，然后形成印花层；
(3)、在步骤(2)印花后的砖坯表面喷洒一层憎水剂，然后在将熔块颗粒铺洒于砖坯上，最后喷涂一层熔块颗粒粘结剂；
(4)、烧成使熔块颗粒熔化、冷却即可得到微晶玻璃陶瓷复合板半成品；
(5)、对微晶玻璃陶瓷复合板半成品进行抛光、磨边、检验、包装成为成品；
所述熔块颗粒粘结剂其按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增稠剂5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。
优选的，在上述工艺中，憎水剂为有机硅憎水剂。有机硅憎水剂几乎不会对熔块层和印花层造成影响，具体地，不会影响熔块层透明度和印花层呈色，而具有相同效果的憎水剂也属于优选系列。
优选的，所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
优选的，所述的分散剂为聚丙烯酸纳、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中 的至少一种。
优选的，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。
优选的，所述溶剂为水、乙二醇和乙醇中的至少一种。
优选的，在步骤(4)中所述烧成温度为1000-1100℃，时间为120-240分钟。
优选的，在素坯上铺洒熔块颗粒的厚度为1-4mm。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
纤维素类增稠剂的增稠机理是疏水主链与周围水分子通过氢键缔合，提高聚合物本身的流体体积，减少了颗粒自由活动的空间，从而提高了体系黏度。也可以通过分子链的缠绕实现黏度的提高，表现为在静态和低剪切有高黏度，在高剪切下为低黏度。这是因为静态或低剪切速度时，纤维素分子链处于无序状态而使体系呈现高粘性；而在高剪切速度时，分子平行于流动方向作有序排列，易于相互滑动，所以体系黏度下降。将纤维素类增稠剂、凹凸棒土和助剂按一定比例混合，可制得在中性环境下使用、具有良好增稠粘接效果的、不含金属离子的粘结剂，可适用于建筑陶瓷行业中需要对熔块颗粒进行固定和粘接的工序中。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例1
每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)5.0kg，凹凸棒土2.5kg，聚甲基硅氧烷1.1kg，有机硅改性磷酸钠1.7kg，余量为水。
上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：a)将羟乙基纤维素溶于水中，搅拌均匀；b)加入聚甲基硅氧烷和有机硅改性磷酸钠，搅拌均匀；c) 加入凹凸棒土和剩余水溶剂，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为26.8s(30℃，涂-4杯)。需要说明的是，有机硅改性磷酸钠作为分散剂可以使用聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠来替换也能实现本方案。
微晶玻璃陶瓷复合板的制备-实施例1-1
((1)、布施粉料冲压形成砖坯；
(2)、形成底釉层，然后形成印花层；
(3)、在步骤(2)印花后的砖坯面喷洒一层有机硅憎水剂，然后在将透明熔块颗粒和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物铺洒于砖坯上，最后喷涂一层熔块颗粒粘结剂；熔块颗粒粘接剂的用量为300-400g/m2；即在砖坯表面喷涂一层憎水剂，憎水剂可以避免在喷涂熔块颗粒固定剂时，其中的溶剂渗透后，会破坏坯体强度，使砖坯含水率提高，容易产生裂纹，在输送到窑炉时砖坯容易发生断裂，降低生产效率；
(5)、烧成使熔块颗粒熔化、冷却即可得到微晶玻璃陶瓷复合板半成品；烧成温度为1100℃，时间200分钟；
(6)、对微晶玻璃陶瓷复合板半成品进行抛光、磨边、检验、包装成为成品；
在此需要说明的是，以上所使用的陶瓷砖坯、底釉的配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据工艺条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。而且本实施例1-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。在本实施例中所使用的熔块颗粒中透明熔块购自淄博博山金明色釉料厂购买，细度110目，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒购自佛山市三水区大鸿制釉有限公司，细度为100-150目。
对比实施例1-2
将与实施例1-1相同的透明熔块颗粒和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物均匀的布施在印花后的砖坯上，然后在其表面喷涂一层由甲基纤维素配制成的粘性水浆液，送入窑炉中，在1100℃烧成，磨边倒角，得到具有冰晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板成品，但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强。
通过实施例1-1与对比实施例1-2的微晶玻璃陶瓷复合板成品质量可以比较得出实施例1-1中的在具有冰晶效果的透明熔块颗粒层上喷淋了本发明熔块颗粒粘结剂，使透明水晶熔块颗粒粘接在釉面上，并在经过窑炉的预热带时不受低负压影响，在釉面上较好地保留而没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施例1-1使用的熔块颗粒粘结剂与对比实施例1-2中使用的甲基纤维素水浆液的运动粘度值μ比较，实验数据见表1。
运动粘度值μ：用涂-4杯在30℃下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t＝0.223μ+6.0换算得出运动粘度值μ。
表1 实施例1-1与对比实施例1-2的对比实验数据
| 编号 | 流速/s | 运动粘度值/(mm2/s) |
| 实施例1-1 | 26.8 | 85.19 |
| 对比实施例1-2 | 7.4 | 8.05 |
从表1可得，实施例1-1中的熔块颗粒粘结剂其运动粘度值是对比实施例1-2中使用由甲基纤维素水浆液的运动粘度值10倍之多，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题。此外，因为甲基水溶液中的水渗透入砖坯中，对砖坯强 度和印花层图案保持都有一定影响，例如在本对比实施例1-2中，坯体输送损耗的烧后变形，印花图案错位等缺陷比实施例1-1高3％-5％。
对比实施例1-3
将与实施例1-1相同的透明熔块颗粒和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物均匀的布施在印花后的砖坯上，然后在其表面喷涂一层胶水，送入窑炉中，在1100℃烧成，磨边倒角，得到具有冰晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板成品，但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强。
通过实施例1-1与对比实施例1-3的微晶玻璃陶瓷复合板成品质量可以比较得出实施例1-1中的在具有冰晶效果的透明熔块颗粒层上喷淋了本发明熔块颗粒粘结剂，使透明水晶熔块颗粒粘接在釉面上，并在经过窑炉的预热带时不受低负压影响，在釉面上较好地保留而没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施例1-1使用的熔块颗粒粘结剂与对比实施例1-3中使用的胶水的运动粘度值μ比较，实验数据见表2。
运动粘度值μ：用涂-4杯在30℃下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t＝0.223μ+6.0换算得出运动粘度值μ。
表2 实施例1-1与对比实施例1-3的对比实验数据
| 编号 | 流速/s | 运动粘度值/(mm2/s) |
| 实施例1-1 | 26.8 | 85.19 |
| 对比实施例1-3 | 6.8 | 7.75 |
从表2可得，实施例1-1中的熔块颗粒粘结剂其运动粘度值是对比实施例1-3中使用胶水的运动粘度值10倍之多，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔 问题。此外，因为胶水中的水渗透入砖坯中，对砖坯强度和印花层图案保持都有一定影响，例如在本对比实施例1-3中，坯体输送损耗的烧后变形，印花图案错位等缺陷比实施例1-1高5％-7％。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例2
本实施例的制备方法与实施1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)5.5kg，凹凸棒土3.0kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠2.1kg，余量为乙醇。制得熔块颗粒粘结剂的流速为25.7s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为84.56mm2/s。
微晶玻璃陶瓷复合板的制备-实施例2-1
先在印花后的砖坯上淋一层有机硅憎水剂,然后布施一层透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度130目)和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物，然后喷涂一层实施例2制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中1000℃烧成240分钟，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板成品。在此需要说明的是，本实施例2-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成透明冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本方法使用的熔块颗粒粘接剂的流速为25.7s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为84.56mm2/s。
在此需要说明的是，以上所使用的陶瓷砖体、底釉的配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据工艺条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。而且本实施例2-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成透明冰晶纹理图案，两种熔 块颗粒均为业内常用的原料。
本实施例第一次的烧成温度为1150℃，烧成时间为150分钟。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例3
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)6.0kg，凹凸棒土2.6kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。制得熔块颗粒粘结剂的流速为25.2s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为84.98mm2/s。
微晶玻璃陶瓷复合板的制备-实施例3-1
先在印花后的砖坯上淋一层有机硅憎水剂,然后布施一层透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度170目)和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物，然后喷涂一层实施例3制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中1070℃烧成170分钟，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板成品。在此需要说明的是，本实施例3-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成红色冰晶花纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本方法使用的熔块颗粒粘接剂的流速为25.2s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为84.98mm2/s。
在此需要说明的是，以上所使用的陶瓷砖体、底釉的配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据工艺条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。而且本实施例3-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成透明冰晶纹理图案，两种熔块颗粒均为业内常用的原料。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例4
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)3.0kg，羟乙基纤维素2.4kg，凹凸棒土2.7kg，聚甲基硅氧烷1.3kg，聚丙烯酸钠1.9kg，余量为水和乙二醇。制得熔块颗粒粘结剂的流速为26.4s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为86.28mm2/s。
微晶玻璃陶瓷复合板的制备-实施例4-1
先在印花后的砖坯上淋一层有机硅憎水剂,然后布施一层透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度170目)和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物，然后喷涂一层实施例4制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中1060℃烧成210分钟，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板成品。在此需要说明的是，本实施例4-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成冰晶花纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本方使用的熔块颗粒粘接剂的流速为26.4s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为86.28mm2/s。
在此需要说明的是，以上所使用的陶瓷砖体、底釉的配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据工艺条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。而且本实施例4-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成透明冰晶纹理图案，两种熔块颗粒均为业内常用的原料。熔块颗粒的布施厚度为3mm。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例5
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采 用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)2.5kg，羟乙基甲基纤维素2.8kg(广州漠克建材科技有限公司购买)，凹凸棒土2.9kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠0.8kg，有机硅改性磷酸钠1.0kg，余量为乙醇和水。制得熔块颗粒粘结剂的流速为26.7s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为88.13mm2/s。
微晶玻璃陶瓷复合板的制备-实施例5-1
先在印花后的砖坯上淋一层有机硅憎水剂,然后布施一层透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度180目)和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物，然后喷涂一层实施例5制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中1040℃烧成220分钟，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板成品。在此需要说明的是，本实施例5-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成红色冰晶花纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本方使用的熔块颗粒粘接剂的流速为26.7s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为88.13mm2/s。
在此需要说明的是，以上所使用的陶瓷砖体、底釉的配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据工艺条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。而且本实施例5-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成透明冰晶纹理图案，两种熔块颗粒颗粒可以通过色釉料公司购买获得。在本实施例中熔块颗粒的布施厚度为1mm。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例6
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采 用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)3.0kg，羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)，凹凸棒土2.8kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.4kg，聚丙烯酸纳0.6kg，余量为乙二醇和乙醇。制得熔块颗粒粘结剂的流速为25.8s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为85.45mm2/s。
微晶玻璃陶瓷复合板的制备-实施例6-1
先在印花后的砖坯上淋一层有机硅憎水剂,然后布施一层透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度180目)和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物，送入窑炉中1090℃烧成140分钟，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板成品。在此需要说明的是，本实施例6-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成褐色冰晶花纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本方使用的熔块颗粒粘接剂的流速为25.8s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为85.45mm2/s。
在此需要说明的是，以上所使用的陶瓷砖体、底釉的配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据工艺条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。而且本实施例6-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成透明冰晶纹理图案，两种熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，在实际使用中，熔块颗粒不受其种类和效果限制。在本实施中，熔块颗粒的布施厚度为3mm。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例7
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素(广 州漠克建材科技有限公司购买)，凹凸棒土3.0kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。制得熔块颗粒粘结剂的流速为25.6s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为85.63mm2/s。
微晶玻璃陶瓷复合板的制备-实施例7-1
先在印花后的砖坯上上淋一层有机硅憎水剂,然后布施一层透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度150-180目)和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物，然后喷涂一层实施例7制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中1080℃烧成190分钟，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板成品。在此需要说明的是，本实施例7-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本方法使用的熔块颗粒粘接剂的流速为25.6s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为85.63mm2/s。
在此需要说明的是，以上所使用的陶瓷砖体、底釉的配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据工艺条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。而且本实施例7-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成透明冰晶纹理图案，两种熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例的第一次的烧成温度为1200℃，烧成时间为100分钟；在本实施例中熔块颗粒布施厚度为4mm。
此外，还需要说明，熔块颗粒粘接剂的使用量与布施熔块层的厚度成正比，一般情况下以300-500g/m2为宜，即布施熔块颗粒为1mm时，需要使用300g/m2,而布施熔块颗粒为4mm时，则需要500g/m2，当然，在实际使用中，还需要根据工艺条件进行适当调整。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺，其生产工艺包括如下步骤：
(1)、布施粉料冲压形成砖坯；
(2)、形成底釉层，然后形成印花层；
(3)、在步骤(2)印花后的砖坯表面喷洒一层憎水剂，然后在将熔块颗粒铺洒于砖坯上，最后喷涂一层熔块颗粒粘结剂；
(4)、烧成使熔块颗粒熔化、冷却即可得到微晶玻璃陶瓷复合板半成品；
(5)、对微晶玻璃陶瓷复合板半成品进行抛光、磨边、检验、包装成为成品；
其特征在于：所述熔块颗粒粘结剂其按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增稠剂5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。
2.根据权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺，其特征在于，所述憎水剂为所述憎水剂为有机硅憎水剂。
3.根据权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺，其特征在于：所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺，其特征在于：所述的分散剂为聚丙烯酸纳、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺其特征在于：所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺，其特征在于：所述溶剂为水、乙二醇和乙醇中的至少一种。
7.根据权利求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺，其特征在于：在步骤(4)中所述烧成温度为1000-1100℃，时间为120-240分钟。
8.根据权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺，其特征在于：在素坯上铺洒熔块颗粒的厚度为1-4mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410490568.6A CN104326770B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410490568.6A CN104326770B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104326770A true CN104326770A (zh) | 2015-02-04 |
| CN104326770B CN104326770B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=52401597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410490568.6A Active CN104326770B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104326770B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110104948A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-09 | 淮阴工学院 | 利用凹土为原料制备的耐热乳白玻璃及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1923747A (zh) * | 2006-09-29 | 2007-03-07 | 霍镰泉 | 基于熔块包裹着色术的仿石材图案釉面陶瓷砖制造方法 |
| CN102390931A (zh) * | 2011-08-02 | 2012-03-28 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法 |
| CN102951928A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-06 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种微晶干粒粘接剂 |
-
2014
- 2014-09-23 CN CN201410490568.6A patent/CN104326770B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1923747A (zh) * | 2006-09-29 | 2007-03-07 | 霍镰泉 | 基于熔块包裹着色术的仿石材图案釉面陶瓷砖制造方法 |
| CN102390931A (zh) * | 2011-08-02 | 2012-03-28 | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 | 一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法 |
| CN102951928A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-06 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种微晶干粒粘接剂 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李子东等: "《胶黏剂助剂》", 30 June 2009 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110104948A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-09 | 淮阴工学院 | 利用凹土为原料制备的耐热乳白玻璃及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104326770B (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104230394B (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 | |
| CN104326770B (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 | |
| CN104311158B (zh) | 一种哑光釉下彩抛釉砖的生产方法 | |
| CN104311157A (zh) | 一种抛釉砖的生产方法 | |
| CN104230396B (zh) | 一种抛釉砖的生产方法 | |
| CN104230387B (zh) | 一种图案釉面陶瓷砖的生产方法 | |
| CN104291871B (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 | |
| CN104326769B (zh) | 一种抛釉砖的生产方法 | |
| CN104513070A (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 | |
| CN104291879B (zh) | 一种图案釉面陶瓷砖的生产方法 | |
| CN104291874B (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 | |
| CN104230390B (zh) | 一种图案釉面陶瓷砖的生产方法 | |
| CN104311148A (zh) | 一种抛釉砖的生产方法 | |
| CN104311159B (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 | |
| CN104261888B (zh) | 一种哑光釉下彩抛釉砖的生产方法 | |
| CN104261890B (zh) | 一种哑光釉下彩抛釉砖的生产方法 | |
| CN104311149B (zh) | 一种抛釉砖的生产方法 | |
| CN104261678B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104261681B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104291869B (zh) | 一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法 | |
| CN104291873B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104230389B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104291876B (zh) | 一种哑光釉下彩抛釉砖的生产方法 | |
| CN104291872B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104261889B (zh) | 一种图案釉面陶瓷砖的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201230 Address after: Building 2, No. 3, Fuqian Road, Hailing District, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: Taizhou Haitong Asset Management Co., Ltd Address before: 528000 two, 1603, Wenhua North Road 56, Chancheng District, Foshan, Guangdong, two Patentee before: FOSHAN HECAI TECHNOLOGY SERVICE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |