CN104250115B

CN104250115B - 一种抛釉砖的生产方法

Info

Publication number: CN104250115B
Application number: CN201410491462.8A
Authority: CN
Inventors: 朱培祺; 周克芳; 朱丽萍; 资凯亮; 麦晓君
Original assignee: Foshan Hecai Technology Service Co Ltd
Current assignee: Hunan lideyou Ceramics Co., Ltd
Priority date: 2014-09-23
Filing date: 2014-09-23
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2034-09-23
Also published as: CN104250115A

Abstract

一种抛釉砖的生产方法，其生产方法包括如下步骤：(1)制备陶瓷砖坯；(2)铺积熔块颗粒，喷涂固定剂，烧制形成熔块层；(3)在所述已烧成的熔块层上覆盖以氧化物作为发色剂的釉层并烧制；(4)干燥，烧成和抛磨加工即可得到成品。所述固定剂其按质量百分比计，含有如下组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5‑7.5％，白炭黑3.2‑4.4％，消泡剂1‑1.5％，分散剂0.3‑1.3％，余量为溶剂。本发明的熔块颗粒固定剂适用于颗粒较小的熔块颗粒(60‑90目)，在制备抛釉砖的过程中，避免了熔块颗粒由于颗粒太小而被窑炉预热带的低负压而被吸走，从而避免了陶瓷砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，从而获得具有较佳装饰效果的抛釉砖。

Description

一种抛釉砖的生产方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料技术领域，尤其涉及一种抛釉砖的生产方法。

背景技术

抛釉砖是近年来新兴的一种建筑陶瓷产品，其在素坯砖坯上印花，然后施以透明釉，入窑烧成后抛光，因此集合了抛光砖、仿古砖、瓷片三种产品的优势，产品完全释放了抛釉砖哑色暗光的含蓄性，解决了半抛砖易藏污的缺陷，具备了抛光砖的光泽度、瓷质硬度，同时也拥有仿古砖的釉面高仿效果，以及瓷片釉面丰富的印刷效果。因为抛釉砖的釉面层较薄，通常只有0.5～1.5mm，而且还需要抛磨加工处理，因此非常容易露底，损伤印花图案层造成缺陷，而且制品的印花图案层装饰效果不佳、立体质感差。

因此为了增强抛釉砖的装饰效果和立体质感，通过布料方式在坯体表面或釉面上铺覆一定厚度的熔块颗粒(颗粒大小在15-150目)，并喷涂一层固定剂将颗粒固定在坯体表面，烧成后对釉面进行再加工即可得到装饰效果较佳、立体质感好的抛釉砖。然而熔块颗粒的质量直接决定了砖坯装饰效果的好坏，生产中，太小的颗粒在烧成时容易引入针孔或气泡，更为重要的是细小颗粒(尤其是小于100目)由于质量较轻容易在窑炉的预热带由于低负压而被吸走，从而对装饰效果还是具有一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于解决抛釉砖装饰效果不佳和立体质感差的问题提出一种抛釉砖的生产方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种抛釉砖的生产方法，其生产方法包括如下步骤：

(1)、制备陶瓷砖坯；

(2)、在砖坯上铺积一层熔块颗粒，然后喷涂一层熔块颗粒固定剂，烧制形成熔块层；

(3)、在所述已烧成的熔块层上覆盖以氧化物作为发色剂的釉层并烧制，烧制时熔块层和釉层发生窑变反应以获得自然渐变图案；

(4)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可获得成品；

所述熔块颗粒固定剂其按质量百分比计，含有如下组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂。

更进一步说明，所述的分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。

更进一步说明，所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。

更进一步说明，所述溶剂为水、二乙二醇乙醚中的至少一种。

更进一步说明，在步骤(2)中所述熔块层的烧制温度为1200-1300℃，时间为70-90min。

更进一步说明，在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为1-3mm。

更进一步说明，步骤(4)中的烧成温度为1200-1300度，烧成时间60-90min。

更进一步说明，所述氧化物为氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化钴中的一种或多种组合。

更进一步说明，步骤(4)中所述抛磨加工为将步骤(3)中所述釉层抛磨去除。

更进一步说明，在上述步骤(3)中所述氧化物为氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化钴中的一种或多种组合。釉中含有上述氧化物，并以上述氧化物作为发色剂，在熔融过程中，其会向熔块层中扩散(熔块层也熔融)，而且因为熔块层是二次熔融，没有熔块颗粒间的间隙，而且在熔融过程中气泡也较少，因此釉中的氧化物会在熔块层的表层进行扩散，至多进入中部，这样可以形成丰富的釉变效果。进一步优选，是采用多种金属氧化物组合，因为不同的氧化物在熔融过程中向熔块层的扩散速率是不同的，而不同浓度的金属含量，会对呈色造成直接影响，进而让釉变效果更为丰富。

本发明的熔块颗粒固定剂适用于颗粒较小的熔块颗粒(60-90目)，在制备抛釉砖的过程中，避免了熔块颗粒由于颗粒太小而被窑炉预热带的低负压而被吸走；若熔块颗粒被吸走，会让步骤(2)中烧制形成的熔块层不平整，而且有很多釉孔，这些不平整和针孔缺陷会让釉中的氧化物向下渗透，进而难以获得想要的釉变效果。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

熔块颗粒固定剂的制备-实施例1

熔块颗粒固定剂的制备：每100kg熔块颗粒固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)7.5kg，白炭黑3.6kg，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)1.3kg，三聚磷酸钠1kg，余量为乙醇。

上述熔块颗粒固定剂按以下步骤制备：

A、将3.6kg白炭黑溶于部分乙醇，搅拌均匀；

B、添加7.5kg非离子聚氨酯缔合型增稠剂(Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)和剩余的乙醇，搅拌均匀；

C、加入聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)1.3kg和三聚磷酸钠1kg，搅拌均匀65min，得到熔块颗粒粘结剂；

抛釉砖的制备-实施例1-1

(1)、制备陶瓷砖坯；

(2)、将冰晶纹理熔块颗粒(从淄淄博华磁制釉公司购买，细度90目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层实施例1制得的熔块颗粒固定剂，送入窑炉中在1200℃烧成，烧制90min，形成熔块层；

(3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和釉层发生窑变反应以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm；釉中含有质量份数为2％的氧化锰(以干料量为计)。

(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有装饰效果的图案，而且在玻璃层中部有窑变的花纹；将两片瓷砖正面合在一起，砖面良好的合拼紧密，因此成品平整性良好，表面无肉眼可见针孔。在此步骤中，烧成温度为1200℃，时间为90min。

这里需要说明以上所使用的砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。另外，乙醇作为溶剂可以使用二乙二醇乙醚来替换，聚丙烯酸钠作为分散剂可以使用三聚磷酸钠来替换也能实现本方案。

还需要说明的是，本实施例1-1选用的冰晶纹理熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在瓷砖上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。

对比实施例1-2

抛釉砖的制备，步骤如下：

(1)、制备陶瓷砖坯；(与实施例1-1相同)；

(2)、将冰晶纹理熔块颗粒(从淄淄博华磁制釉公司购买，细度90目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层甲基纤维素水浆液，送入窑炉中在1200℃烧成，烧制90min，形成熔块层；但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强；

(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有冰晶纹理的抛釉砖成品；但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强；而且在玻璃层中部的窑变花纹不明显，成品砖面有出现针孔，抽检时将两片瓷砖正面合在一起，偶尔会出现两边能见到空隙的现象。此步骤的烧成温度为1200℃，时间为90min。

通过实施例1-1与对比实施例1-2的抛釉砖成品质量可以比较得出实施例1中的在具有冰晶效果的熔块颗粒层上喷淋了本发明熔块颗粒固定剂，使冰晶熔块颗粒粘接在砖体表面上，并在经过窑炉的预热带时不受低负压影响，在釉面上较好地保留而没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施例1-1使用的熔块颗粒固定剂制得的抛釉砖与对比实施例1-2中使用甲基纤维素水浆液的制得的抛釉砖的运动粘度值μ比较，实验数据见表1。

运动粘度值μ：用涂-4杯在30℃下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t＝0.223μ+6.0换算得出运动粘度值μ。

表1实施例1-1与对比实施例1-2的对比实验数据

从表1可得，实施例1-1中的熔块颗粒固定剂其运动粘度值远大于对比实施例1-2中使用由羧甲基纤维素钠配制成的粘性水浆液的运动粘度值，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的固定粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题。避免以上针孔和不平整问题，就可以使釉中的氧化物不会沿着针孔向下过度扩散，所形成的窑变装饰花纹也更明显。

对比实施例1-3

(1)、制备陶瓷砖坯；(与实施例1-1相同)；

(2)、将冰晶纹理熔块颗粒(从淄淄博华磁制釉公司购买，细度90目)布料于砖坯表面上，然送入窑炉中在1200℃烧成，烧制90min，形成熔块层；

(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有冰晶纹理的抛釉砖成品。此步骤的烧成温度为1200℃，时间为90min。将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到成品，成品砖面有出现针孔，抽检时，将两片瓷砖正面合在一起，成品基本上两边能见到空隙或中间能见到光亮，不具有良好的平整度。

从实施例1-1、对比实施例1-2和对比实施例1-3的烧制成品可见固定剂的使用是提高成品平整度的一个关键因素，现有技术采用由羧甲基纤维素钠配制成的粘性水浆液作为微晶玻璃熔块颗粒的固定剂对微晶玻璃熔块颗粒起到固定作用不如本发明中使用的聚氨酯类固定剂，透明微晶玻璃熔块颗粒层在砖坯送入窑炉时受预热带低负压的吸力影响，部分透明微晶玻璃熔块颗粒被吸走，透明微晶玻璃熔块颗粒层的厚度因此而不均，影响到成品的平整度，烧制的成品容易出现上凸或下凹现象。

熔块颗粒固定剂的制备-实施例2

本实施例的制备方法与实施1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)7.0kg，白炭黑3.8kg，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)1.3kg，三聚磷酸钠0.3kg，余量为乙醇。

抛釉砖的制备-实施例2

(1)、制备陶瓷砖坯；

(2)、将高温透明熔块颗粒(从淄淄博华磁制釉公司购买，细度70目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层实施例2制得的熔块颗粒固定剂，送入窑炉中在1250℃烧成，烧制80min，形成熔块层；

(3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和釉层发生窑变反应以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm；釉中含有质量份数为1％的氧化钴和3％的三氧化二铁(以干料量为计)。

(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有装饰效果的图案；而且在玻璃层中部有窑变的花纹，此步骤的烧成温度为1250℃，时间为80min。

本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为28.2s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为99.55mm²/s。这里需要说明以上所使用的砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。

而且还需要说明的是，本实施例2选用的高温透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在瓷砖上形成一层透明的保护层，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为1mm。

另外，因为采用了含有两种氧化物的釉料，在烧结过程中，釉中氧化钴和氧化铁在与熔块层交界处互融，而且氧化钴和氧化铁在向熔块层内部扩散过程中，因为扩散速率不同，而且不同比例的氧化物在熔块层中也会呈现丰富的渐变窑变花纹。在此实施例制备的产品中窑变的花纹为渐变的蓝黑色。

熔块颗粒固定剂的制备-实施例3

每100kg熔块颗粒固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(Nae WoiKorea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)7.5kg，白炭黑含量按下表2添加，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)1.3kg，三聚磷酸钠1kg，余量为二乙二醇乙醚。

上述熔块颗粒固定剂的制备方法，包括以下步骤：1)将非离子聚氨酯缔合型增稠剂溶于水中，搅拌均匀；2)加入白炭黑，拌均匀；3)加入聚醚型GPE消泡剂和三聚磷酸钠，搅拌均匀得到聚氨酯类固定剂，对所制得的聚氨酯类固定剂进行流速测试。

表2白炭黑添加量对熔块颗粒固定剂的流速的影响

从表2可得，随着白炭黑添加量的增加，熔块颗粒固定剂的流速越大，但当白炭黑添加量到达一定量时，对液体的增稠粘接效果反而降低，可根据微晶玻璃熔块颗粒的细度大小来调配合适粘稠度的熔块颗粒固定剂，一般来说，颗粒越大，需要的粘稠度越大对颗粒的保留固定作用力越大，本领域技术人员可以参考工作经验进行适当调整。

非离子聚氨酯缔合型增稠剂由于独特的增稠机理，有着良好的高剪切变稀作用和流平效果，所以开始逐渐取代传统增稠剂的地位。将非离子聚氨酯缔合型增稠剂、白炭黑和助剂按一定比例混合，可制得在中性环境下使用、具有良好的增稠粘接效果的、不含金属离子的粘结剂，适用于建筑陶瓷行业中需要对熔块颗粒进行固定和粘接的工序中，对PH不敏感，所以不受PH限制。

熔块颗粒固定剂的制备-实施例4

本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)含量按下表3添加，白炭黑3.8kg，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)1.3kg，三聚磷酸钠1kg，余量为乙醇。

上述聚氨酯类固定剂的制备方法，包括以下步骤：A、加入3.8kg白炭黑溶于部分乙醇中，搅拌均匀；B、按表1添加非离子聚氨酯缔合型增稠剂(Nae WoiKorea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)和剩余的乙醇量，搅拌均匀；C、加入聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)1.3kg和三聚磷酸钠0.3kg，搅拌均匀50-80min，得到熔块颗粒粘结剂，搅拌时间随非离子聚氨酯缔合型增稠剂的添加量增多而增多，可根据混合液中物料的溶解情况而定。对所制得的聚氨酯类固定剂进行流速测试，试验数据如下表3所示。

表3非离子聚氨酯缔合型增稠剂添加量的研究

编号	非离子聚氨酯缔合型增稠剂添加量/％	流速/s	运动粘度值/(mm²/s)
				4-0	0	11.3	23.77
4-1	6.5	28.2	99.55
				4-2	6.7	34.5	127.80
4-3	6.9	38.7	146.64
				4-4	7.1	41.5	159.19
4-5	7.3	43.3	167.26
				4-6	7.5	46.8	182.96

从表3可得非离子聚氨酯缔合型增稠剂的添加量使悬浮液起到增稠作用的主要物质，测定上述实施例4-0～实施例4-6其pH值在7左右，可以在中性环境下使用，而且由于不含金属离子，在起到对微晶熔块颗粒在砖面上的粘结时，对微晶熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果没有影响，同时也解决了微晶熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被吸走的问题。聚醚型GPE消泡剂的添加可以根据粘结剂各组分物料混合时，混合液中出现气泡的多少来添加，起泡多的则需增添消泡剂的含量。

抛釉砖的制备-实施例5

(1)、制备陶瓷砖坯；

(2)、将具有银白色冰晶纹理的熔块颗粒(从淄淄博华磁制釉公司购买，细度110目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层实施例1制得的熔块颗粒固定剂，送入窑炉中在1300℃烧成，烧制60min，形成熔块层；

(3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和釉层发生窑变反应以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm；釉中含有质量份数为1％的氧化铜，2％的氧化锰，和2％的氧化铁(以干料量为计)。

(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有装饰效果的图案；而且在玻璃层中部有窑变的花纹，此步骤的烧成温度为1300℃，时间为70min。

这里需要说明以上所使用的砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。

而且还需要说明的是，本实施例5选用的具有银白色冰晶纹理的熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在瓷砖上形成银白色冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为2.5mm。

这里需要说明，在本实施例中，在抛磨加工过程中，将表面釉面层几乎磨掉，这样能让窑变效果更容易且更好的显露出来。

抛釉砖的制备-实施例组6

(1)、制备陶瓷砖坯；

(2)、将透明熔块颗粒(从淄淄博华磁制釉公司购买，细度60目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层熔块颗粒固定剂，熔块颗粒固定剂分别按实施例组4结合表3中所制得的不同粘度的聚氨酯类固定剂来使用，不同粘度的聚氨酯类固定剂对微晶玻璃复合板的影响结果见表4，布撒透明微晶玻璃熔块的厚度为3mm，固定剂的厚度为2mm，送入窑炉中在1200℃烧成，烧制90min，形成熔块层；

(3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和釉层发生窑变反应以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm；釉中含有质量份数为0.5％的氧化铜，和4％的氧化铁(以干料量为计)。

(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有装饰效果的图案；而且在玻璃层中部有窑变的花纹，此步骤的烧成温度为1200℃，时间为90min。

表4不同粘度的聚氨酯类固定剂对微晶玻璃复合板的影响

从表4可得，对于细度为60目的微晶玻璃熔块颗粒来说，固定液的粘度值在120mm²/s以上即可使微晶玻璃熔块颗粒良好的固定于素坯表面，需要说明的是，其他细度大小的微晶玻璃熔块颗粒可根据替换不同细度大小的熔块颗粒来重复上述试验，获取最优的固定剂的运动粘度值范围，本领域技术人员可以进行适当调整。

熔块颗粒固定剂的制备-实施例7

本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)7.0kg，白炭黑4.2kg，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)1.3kg，三聚磷酸钠1kg，余量为乙醇。

抛釉砖的制备-实施例7-1

(1)、制备陶瓷砖坯；

(2)、将冰晶纹理熔块颗粒(从淄淄博华磁制釉公司购买，细度70目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层实施例1制得的熔块颗粒固定剂，送入窑炉中在1150℃烧成，烧制120min，形成熔块层；

(3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和釉层发生窑变反应以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm；釉中含有质量份数为2％的氧化钴，2％的氧化锰，和2％的氧化铁(以干料量为计)。

本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为35.2s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为130.94mm2/s。这里需要说明以上所使用的砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。

而且还需要说明的是，本实施例7-1选用的冰晶纹理熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在瓷砖上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为1.5mm。

熔块颗粒固定剂的制备-实施例8

本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒固定剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂(Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号HIRESOL85)7.5kg，白炭黑4.4kg，聚醚型GPE消泡剂(从杭州菲尔化学工业有限公司购买)1.5kg，三聚磷酸钠1.3kg，余量为二乙二醇乙醚。

抛釉砖的制备-实施例8-1

(1)、制备陶瓷砖坯；

(2)、将具有绿色冰晶效果的熔块颗粒(从淄淄博华磁制釉公司购买，细度60目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层实施例1制得的熔块颗粒固定剂，送入窑炉中在1200℃烧成，烧制90min，形成熔块层；

(3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和釉层发生窑变反应以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm；釉中含有质量份数为0.5％的氧化钴，和3％的氧化铁(以干料量为计)。

(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有装饰效果的图案,而且在玻璃层中部有窑变的花纹，此步骤的烧成温度为1300℃，时间为70min。

这里需要说明以上所使用的砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。而且还需要说明的是，本实施例7-1选用的具有绿色冰晶效果的熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在瓷砖上形成具有绿色冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为2mm。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种抛釉砖的生产方法，其生产方法包括如下步骤：

(1)、制备陶瓷砖坯；

(4)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可得到成品；

所述熔块颗粒固定剂其按质量百分比计，含有如下组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂；所述氧化物为氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化钴中的一种或多种组合。

2.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：所述的分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。

4.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：所述溶剂为水、二乙二醇乙醚中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：在步骤(2)中所述熔块层的烧制温度为1200-1300℃，时间为70-90min。

6.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为1-3mm。

7.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：步骤(4)中的烧成温度为1200-1300度，烧成时间60-90min。

8.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于，步骤(4)中所述抛磨加工为将步骤(3)中所述釉层抛磨去除。