CN1125706A - 一种陶瓷、搪瓷贴花转印纸的生产方法及其所用涂层胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷、搪瓷贴花转印纸的生产方法及其所用涂层胶，该生产方法是在底纸或者现有大模贴花转印纸的塑料薄膜上涂一层本发明涂层胶，烘干后即可。本发明涂层胶主要由接枝淀粉、硼砂、甘油、乙二醇等组成，利用本发明方法和本发明涂层胶生产的贴花转印纸，具有生产工艺简单，成本低，可提高瓷器制品成品率，且使用方便的特点。
Description
本发明涉及一种陶瓷、搪瓷贴花转印纸的生产方法及其所用涂层胶。
目前所用陶瓷、搪瓷贴花转印纸主要有两种：一种是小模贴花转印纸，它的制作方法是在底纸上涂2～3层水溶性淀粉，烘干后，再涂一层阿拉伯树脂胶，使用时将花印在阿拉伯树胶膜上，生产瓷器制品时将此花纸浸入水中，淀粉、阿拉伯树脂胶溶解，印花脱落，将印花揭起，再转贴于瓷器制品上烧制。该种转印纸存在着加工繁琐、使用条件苛刻、成品转印纸必须加压存放1～2个月后才能使用，而且淀粉和阿拉伯树脂胶易粘附于印花的背面，因此烧制瓷器时易造成爆花现象，导致瓷器报废。另一种是大模贴花转印纸，它的制作方法是在底纸上用胶粘剂粘附一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上涂两层聚乙烯醇缩丁醛酒精溶解，使用时将花印在聚乙烯醇缩丁醛膜上，生产瓷器制品时将花和膜一同揭下，将膜与瓷器接触贴于瓷器制品上烧制，烧制过程中膜分解。该转印纸存在着生产工艺复杂，成本高，且易发生聚乙烯醇缩丁醛膜分解不完全而使瓷器制品产生爆花现象，从而使产品报废。
本发明的目的在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种陶瓷、搪瓷贴花转印纸的生产方法及其所用涂层胶，该方法和本发明涂层胶生产工艺简单，操作容易，且用本发明涂层胶生产的转印纸不须加压存放即可使用，而且产品具有成本低，使用方便可提高瓷器成品率的特点。
本发明的目的是这样实现的：一种小模陶瓷、搪瓷贴花转印纸的生产方法，其特征为在该转印纸的底纸上均匀地涂一层涂层胶，然后烘干，即完成本发明生产方法。
烘干时温度低，需要的时间长，生产率低；温度高，时间短，但当温度超过100℃时，底纸容易发生变形，实验证明，最佳的烘干温度范围为55℃～75℃之间。
使用利用本发明的这种方法获得的小模贴花转印纸时，将花印在涂层胶膜上，生产瓷器制品时，将转印纸浸入水中，胶膜发生溶胀，印花脱落，再将印花转贴于瓷器制品上进行烧制即可。
本发明的目的也可以这样实现：一种大模陶瓷、搪瓷贴花转印纸的生产方法，其特征为在现有大模贴花转印纸的塑料薄膜上均匀地涂一层涂层胶，然后烘干，即完成本发明生产方法。
烘干时温度低，需要的时间长，温度高，时间短，但当温度超过90℃时，粘覆底纸和塑料薄膜之间的粘和剂易发生起泡现象，造成大模贴花转印纸报废。实验证明，最佳的烘干温度范围为55℃～75℃之间。
使用利用本发明这种生产方法获得的大模贴花转印纸时，将花印在涂层胶膜上，生产瓷器制品时，将胶膜连同印花一起揭起浸入水中，涂层胶膜发生溶胀，印花脱落，再将印花转贴于瓷器制品上进行烧制即可。
本发明的另一目的是这样实现的：一种生产陶瓷、搪瓷贴花转印纸专用涂层胶，其特征在于该涂层胶的主料为接枝淀粉、甘油、乙二醇、硼砂，其组成配比包括下列组份(以1000份水为基准)：
①小模贴花转印纸用涂层胶：
水 1000
接枝淀粉 25～40
甘油 10～20
乙二醇 8～15
硼砂 0.1～0.5
聚乙烯醇缩甲醛 8～15
②大模贴花转印纸用涂层胶：
水 1000
接枝淀粉 25～40
甘油 10～20
乙二醇 8～15
硼砂 0.1～0.5
聚乙烯醇缩甲醛 30～40
其中，聚乙烯醇缩甲醛可以由聚乙烯醇代替。
配方中，接枝淀粉起成膜的作用，量大，所成膜质脆而硬，没有韧性，影响产品质量，而且涂于大膜贴花转印纸的塑料薄膜上不易揭下，量小不能成膜，实验证明，接枝淀粉的最佳用量范围为25～40，最好是30；
配方中，甘油和乙二醇的作用是增塑剂，它们的量过小，将导致胶不易涂布均匀，量大，胶膜将发粘、发皱，无法使用，实验证明，乙二醇和甘油的最佳用量范围分别为8～15、10～20，最好的用量分别为10和15；
配比中聚乙烯醇缩甲醛的作用是使胶膜在底纸和塑料薄膜上有一定的粘附性，以使胶膜在丝网印花中不被提揭撕裂，当涂层胶用于生产小模贴花转印纸时，由于底纸与胶膜较易粘附，故所需的聚乙烯醇缩甲醛的量小些，而塑料薄膜与胶膜的粘附力较差，故生产大模贴花转印纸时，所需的聚乙烯醇缩甲醛的量大些。但用于生产大模贴花转印纸的涂层胶同样适用于生产小模贴花转印纸。
配比中硼砂的作用是使接枝淀粉的长链分子产生网状结构，增加膜的强度。
具体生产方法为，将上述各组份混合均匀，在60℃～90℃的温度条件加热，使其充分溶解，即得所需要的涂层胶。
本发明与现有技术相比具有以下优点：1.生产工艺简单，对小模贴花转印纸而言，只需在底纸上涂一层涂层胶，烘干后即可得产品，且所得产品不必加压存放即可使用；2.使用条件宽松，利用本发明生产方法获得的产品堆放时，转印纸之间不会发生粘连现象，而且既使在潮湿的环境下，胶膜也不会发生霉变现象；3.因涂层胶膜在水中是发生溶胀而不是溶解，故印花背面光洁无附着物，所以烧制瓷器时不会发生爆花现象，大大提高了瓷器制品的成品率；4.对利用本发明生产方法获得的大模贴花转印纸而言，由于是将涂层胶涂于转印纸的塑料薄膜上，生产瓷器制品时，将胶膜连同印花一同揭起，不损伤转印纸本身，故可提高大模贴花转印纸的利用率，降低生产成本。
下面结合本发明的具体实施例详述本发明。
1、以150g道林纸作底纸，将涂层胶均匀地涂于底纸上，在60℃～70℃的温度条件下烘干，即获得利用本发明方法生产的小模贴花转印纸。
2、在现有大模贴花转印纸的塑料薄膜上均匀地涂一层涂层胶，在60℃～70℃的温度条件下烘干，即获得利用本发明方法生产的大模贴花转印纸。
3、按下列配比将各组份称量好(以1000份水为基准)：
水 1000
接枝淀粉 30
甘油 15
乙二醇 10
硼砂 0.1
聚乙烯醇缩甲醛 38
防霉剂 0.05
将上述组份混合均匀后，利用水浴箱对其加热，在70℃～80℃的温度条件下，使各组份充分溶解，即得用于大模贴花转印纸的涂层胶。
按下列配比将各组份称量好(以1000份水为基准)：
水 1000
接枝淀粉 30
甘油 15
乙二醇 10
硼砂 0.1
聚乙烯醇 15
防霉剂 3
将上述各组份混合均匀后，利用水浴箱加热，在70℃～80℃的温度条件使各组份充分溶解，即得生产小模贴花转印纸所用的涂层胶。
Claims (7)
1、一种陶瓷、搪瓷小模贴花转印纸的生产方法，其特征为在底纸上均匀地涂一层涂层胶，然后烘干。
2、一种陶瓷、搪瓷大模贴花转印纸的生产方法，其特征在于该生产方法是在现有大模贴花转印纸的塑料薄膜上均匀地涂一层涂层胶，然后烘干。
3、一种如权利要求1、权利要求2所述生产方法所用的涂层胶，其特征在于该涂层胶主要由接枝淀粉、硼砂、乙二醇和甘油组成。
4、根据权利要求3所述的涂层胶，其特征在于该涂层胶的组成配比包括下列组份(以1000份水为基准)：
水 1000
接枝淀粉 25～40
甘油 10～20
乙二醇 8～15
硼砂 0.1～0.5
聚乙烯醇缩甲醛 30～45
其中聚乙烯醇缩甲醛可由聚乙烯醇代替。
5、根据权利要求4所述的涂层胶，其特征在于该涂层胶的最佳组成配比包括下列组份(以1000份水为基准)：
水 1000
接枝淀粉 30
甘油 15
乙二醇 10
硼砂 0.1
聚乙烯醇缩甲醛 38
其中聚乙烯醇缩甲醛可以由聚乙烯醇代替。
6、根据权利要求3所述的涂层胶，其特征在于该涂层胶的组成包括下列各组份(以1000份水为基准)：
水 1000
接枝淀粉 25～40
甘油 10～20
乙二醇 8～15
硼砂 0.1～0.5
聚乙烯醇 8～15
其中聚乙烯醇可以由聚乙烯醇缩甲醛代替。
7、根据权利要求6所述的涂层胶，其特征在于该涂层胶的组成最好包括下列各组份(以1000份水为基准)：
水 1000
接枝淀粉 30
甘油 15
乙二醇 10
硼砂 0.5
聚乙烯醇 15
其中聚乙烯醇可以由聚乙烯醇缩甲醛代替。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94113395 CN1125706A (zh) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 一种陶瓷、搪瓷贴花转印纸的生产方法及其所用涂层胶 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1125706A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101429052B (zh) * | 2008-12-05 | 2012-09-12 | 株洲阳光电瓷有限责任公司 | 一种电瓷产品外观的修补方法 |
| CN104449054A (zh) * | 2013-09-20 | 2015-03-25 | 施乐公司 | 用于水性喷墨转印的改进涂层 |
| CN110857540A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 全斯福新材料（苏州）有限公司 | 用于硬质介质的转印纸及其制备方法 |
| CN114277611A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 佛山荷韵特种材料有限公司 | 一种陶瓷花纸专用防爆花封面油及其生产工艺、陶瓷花纸 |
-
1994
- 1994-12-29 CN CN 94113395 patent/CN1125706A/zh active Pending
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