CN1184085C - 带图案瓷砖及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用凹印生产带图案瓷砖的生产工艺：用水把桃胶搅拌溶解后制成水溶性树脂→在印刷单面上印涂一层水溶性树脂并烘干，使纸的表面形成水溶性胶膜→在聚乙烯醇缩丁醛中加入醇类溶剂搅拌溶解并制成缩丁醛树脂溶液→在缩丁醛树脂溶液中加入釉用色料、研磨介质，制成专用油墨在水溶性胶膜上再涂硝化棉树脂覆盖后，硝化棉树脂涂层上使用专用油墨并使用凹印机印制图案一在图案表面凹印或辊涂、淋幕缩丁醛树脂溶液并烘干，使图案表面形成聚乙烯醇缩丁醛膜作为复合印花纸粘贴在淋釉坯的介质。该产品适用于印刷业。

Description

用凹印生产带图案瓷砖的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种由树脂、纸作为薄层用聚乙烯醇溶液胶相粘接在瓷砖表面组成复合层状产品的用凹印生产带图案瓷砖的生产工艺。

背景技术

联机检索，未找到通过凹印方式生产的专用于复合瓷砖的印花纸。现有的瓷砖贴花纸均采用胶印和网印两种生产方式：生产出大膜和小膜两种贴花纸产品。其目的是装饰瓷砖和其他日用陶瓷。大膜的生产工艺：180克以上印刷纸→淋幕或粘合塑料膜后印刷图案→制成大膜贴花纸在市场销售→使用单位外购大膜贴花纸并将其贴附在瓷砖表面，形成塑料膜→图案→瓷砖表面的结构。小膜的生产工艺：100～140克底纸→印刷图案和同图案大小一样的丙烯酸类树脂膜→制成小膜贴花纸在市场上销售→使用单位外购小膜贴花纸，并将其浸水后剥离底纸，将图案及树脂膜载体一同附贴在瓷砖表面，形成塑料膜→图案→瓷砖表面的结构。其不足之处是：

1.只能单张、单色生产，单张不超过0.3平方米，严重制约了机械化贴合生产和大面积天然风格装饰效果。

2.成本昂贵，只能手工贴合，劳动效率较低。

3.图案易重复，缺少天然、自然效果，图案、色彩失真度大、色差大。

4.必须通过二次烧制或三次烧制工艺，工艺复杂，产品报废率很高，烧制成本相应也很高。

5.只限于平印和网印两种方式，印制的网点密度不高，造成产品的层次感不强。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种在瓷砖贴花纸领域具有革命性高技术创新、逼真的天然装饰材料效果、机械化程度高、印刷质量佳、色彩逼真、色彩还原度，图象分辨率较高，可扩大陶瓷、玻璃装饰领域，无污染的环保型复合瓷砖贴花纸的生产新工艺。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：这种涉及由树脂、纸作为薄层相贴组成复合层层状产品的带图案瓷砖，其特殊之处在于：

a.用适量的水把桃胶搅拌溶解后制成水溶性树脂；

b.在10％～50％重量的聚乙烯醇缩丁醛中加入50％～95％重量的醇类溶剂，搅拌溶解后，制成缩丁醛树脂溶液；

c.在30克以上的圆筒纸的印刷单面上印涂一层水溶性树脂并烘干，使纸的表面形成一层很薄的水溶性胶膜；

d.在20％～50％重量的聚乙烯醇缩丁醛树脂溶液中加入经研磨后10％～50％重量的釉用色料及其10％～50％重量的醇类溶剂构成的研磨介质，研磨的细度为4～15微米，由此即可制成专用的复合陶瓷、玻璃贴花纸油墨；

e.在水溶性胶膜上再涂一层硝化棉树脂覆盖后，在硝化棉树脂涂层上使用专用的复合瓷砖贴花纸油墨，使用凹印机印制图案；

f.在图案表面凹印或辊涂、淋幕一层缩丁醛树脂溶液并烘干，使图案表面形成一层聚乙烯醇缩丁醛膜；或者在印刷好的图案表面，使用聚乙烯醇缩丁醛、固体树脂，采用挤压、淋幕的方式复合在图案表面；

g.用聚乙烯醇树脂制成的胶液作为复合印花纸粘贴在淋釉坯的介质；

h.将印刷纸、水溶性树脂、硝化棉树脂、图案、醇溶树脂各层经上述复合制成复合瓷砖印花纸。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：为加快水溶性树脂的烘干速度，在水溶性树脂印涂前加入适量的醇类溶剂。

为防止水溶性树脂起泡、变质，在水溶性树脂中加入适量的防腐剂和消泡流平助剂。

本发明的醇类溶剂可以是甲醇或乙醇的一种。

用聚乙烯醇树脂制成的胶液作为复合印花纸粘贴在淋釉坯的介质由聚乙烯醇树脂、水、其它防腐防泡流平助剂成份组成，其含量范围为：5％～20％重量的聚乙烯醇树脂、60％～90％重量的水、5％～10％重量的其它防腐防泡流平助剂。

本发明相比现有技术具有如下优点：

1.经用本产品贴制的瓷砖，其表面图案足以达到以假乱真的逼真效果，尤其在仿木纹、仿大理石、玉石、花岗石等产品上表现更佳。

2.由于图案采用一段较长的纸段结合，因此，图案无接缝，图案不重复，则有利于装饰大面积材料。

3.有利陶瓷厂实现压坯--->喷釉--->贴花--->烧成连接机械化流水线，减轻劳动强度。

4.印花纸可在压制砖坯烘干、淋釉后贴合，使产品一次性烧合，大大地节约了能源，节省了成本。

5.以圆筒纸进行印刷，方便下一工序的操作，减少了手工劳动和劳动强度，机械化程度高。

6.凹印印刷的图案清晰，层次性强，富有立体感，效果逼真，图象分辨率和色彩还原度比网印印刷的质量提高一倍以上。

7.成本低、工艺简单，比传统网印(大膜、小膜)的劳动效率提高50倍以上。

8.产品制成后，耐磨，不怕腐蚀，便于清洗。

附图说明

图1是带图案瓷砖印花纸复合层结构示意图。

图2是带图案瓷砖印花纸贴合陶瓷砖的结构叠层图。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例作进一步详述：

如图所示，将印刷纸1、水溶性树脂2、硝化棉树脂3、图案4、醇溶树脂5各层复合成专用于凹印方式生产带图案的瓷砖贴花纸，带图案瓷砖贴花纸成圆筒型圈制。其中：醇溶树脂5采用印涂淋幕方式与图案4层粘接，水溶性树酯2采用印涂的方式与印刷纸1复合。

这种用凹印生产带图案瓷砖印花纸的生产工艺：

首先制作专用的复合陶瓷、玻璃贴花纸油墨由聚乙烯醇缩丁醛树脂溶液、釉用色料、甲醇组份组成，其含量范围为：30％重量的缩丁醛醇树脂溶液、35％重量的釉用色料、25％重量的甲醇，并采用下述方法制备：

(a)取30％重量的聚乙烯醇缩丁醛溶液溶剂；

(b)取35％重量的釉用色料，加入25％重量的甲醇后研磨，研磨的细度为10微米；

(c)a、b混合充分搅拌。

然后，进行复合瓷砖贴花纸的生产：

a.用适量的水把桃胶搅拌溶解后制成水溶性树脂；为加快水溶性树脂的烘干速度，在水溶性树脂印涂前加入适量的甲醇。为防止水溶性树脂起泡、变质，在水溶性树脂中加入适量的防腐剂和消泡流平助剂。

b.在聚乙烯醇缩丁醛中加入50％～95％重量的甲醇，搅拌溶解后，制成缩丁醛树脂溶液；

c.在30克以上的圆筒纸的印刷单面上印涂一层水溶性树脂并烘干，使纸的表面形成一层很薄的水溶性胶膜；

d.在20％～50％重量的缩丁醛树脂溶液中加入经研磨后10％～50％重量的釉用色料及其10％～50％重量的由甲醇构成的研磨介质，研磨的细度为4～15微米，由此即可制成专用的复合陶瓷、玻璃贴花纸油墨；

e.在水溶性胶膜上再涂一层硝化棉树脂覆盖后，在硝化棉树脂涂层上使用专用的复合瓷砖贴花纸油墨，使用凹印机印制图案；

f.在图案表面凹印或辊涂、淋幕一层缩丁醛树脂溶液并烘干，使图案表面形成一层聚乙烯醇缩丁醛膜；或者在印刷好的图案表面，使用聚乙烯醇缩丁醛、固体树脂，采用挤压、淋幕的方式复合在图案表面；

g.用聚乙烯醇树脂制成的胶液作为复合印花纸粘贴在淋釉坯的介质由聚乙烯醇树脂、水、其它防腐防泡流平助剂成份组成，其含量范围为：5％～20％重量的聚乙烯醇树脂、60％～90％重量的水、5％～10％重量的其它防腐防泡流平助剂；

h.将印刷纸、水溶性树脂、硝化棉树脂、图案、醇溶树脂各层经上述复合制成复合瓷砖印花纸。

Claims (5)

1.一种用凹印生产带图案瓷砖的生产工艺，其特征在于：

a.用适量的水把桃胶搅拌溶解后制成水溶性树脂；

b.在聚乙烯醇缩丁醛中加入50％～95％重量的醇类溶剂，搅拌溶解后，制成缩丁醛树脂溶液；

c.在30克以上的圆筒纸的印刷单面上印涂一层水溶性树脂并烘干，使纸的表面形成一层很薄的水溶胶膜；

d.在20％～50％重量的缩丁醛树脂溶液中加入经研磨后10％～50％重量的釉用色料及其10％～50％重量的醇类溶剂构成的研磨介质，研磨的细度为4～15微米，由此即可制成专用的复合陶瓷、玻璃贴花纸油墨；

e.在水溶性胶膜上再涂一层硝化棉树脂覆盖后，在硝化棉树脂涂层上使用专用的复合瓷砖贴花纸油墨，使用凹印机印制图案；

f.在图案表面凹印或辊涂、淋幕一层缩丁醛树脂溶液并烘干，使图案表面形成一层聚乙烯醇缩丁醛膜；或者在印刷好的图案表面，使用聚乙烯醇缩丁醛、固体树脂，采用挤压、淋幕的方式复合在图案表面；

g.用聚乙烯醇树脂制成的胶液作为复合印花纸粘贴在淋釉坯的介质；

h.将印刷纸、水溶性树脂、硝化棉树脂、图案、醇溶树脂各层经上述复合制成复合瓷砖印花纸。

2.根据权利要求1所述的凹印生产带图案瓷砖的生产工艺，其特征在于：为加快水溶性树脂的烘干速度，在水溶性树脂印涂前加入适量的醇类溶剂。

3.根据权利要求1所述的凹印生产带图案瓷砖的生产工艺，其特征在于：为防止水溶性树脂起泡、变质，在水溶性树脂中加入适量的防腐剂和消泡流平助剂。

4.根据权利要求1或2所述的凹印生产带图案瓷砖的生产工艺，其特征在于：本发明的醇类溶剂是甲醇或乙醇的一种。

5.根据权利要求1所述凹印生产带图案瓷砖的生产工艺，其特征在于：用聚乙烯醇树脂制成的胶液作为复合印花纸粘贴在淋釉坯的介质由聚乙烯醇树脂、水、其它防腐防泡流平助剂成份组成，其含量范围为：5％～20％重量的聚乙烯醇树脂、60％～90％重量的水、5％～10％重量的其它防腐防泡流平助剂。

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