CN103922815A - 一种糖果效果陶瓷砖的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种糖果效果陶瓷砖的制造工艺，包括在坯体上布施面釉，在布施面釉后通过淋釉器布施糖果干粒釉，之后烧制，后处理得到糖果效果陶瓷砖。本发明方法制造得到的糖果效果陶瓷砖，干粒分布均匀，与坏体的结合佳，终产品在灯光下显现出柔和的光泽，表面有颗颗“糖粒”的质感和立体感；同时纹理生动，色彩逼真，光泽效果好，适合室内外墙面及地面的铺贴。本发明方法成品高，制造成本较低，具有实际的推广价值。

Description

一种糖果效果陶瓷砖的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种瓷砖的制造工艺，特别涉及一种糖果效果陶瓷砖的制造工艺。
背景技术
糖果效果的陶瓷砖是一种在坯体表面布施一层干粒，烧制后产生一种有糖果颗粒的装饰表面，使其具有一种立体的质感。当前使用的干粒粒径大小各异，为了使陶瓷砖表面效果看起来比较均匀，尽量把干粒粒径控制在比较小的范围之内。
现有的糖果效果陶瓷砖的制造工艺主要有如下几种：一是通过干粒机以干式布料的方式在陶瓷砖表面施加干粒，其优点是干粒颗粒度可控，缺点是布料时干粒分布不均匀，有时会形成团聚现象；二是通过甩釉柜以湿式方式在陶瓷砖表面上打点，其优点是与坯体的结合性好，缺点是干粒流动性差，易堵喷枪眼，生产不好控制；三是通过网版以丝网印刷的方式施加干粒，其优点是干粒分布均匀，缺点是网版破损率大，成本高，且施加干粒的量少。
现有的制造工艺存在不同的缺陷，导致糖果效果陶瓷砖的成品率较低，生成成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种糖果效果陶瓷砖的制造工艺。
本发明所采取的技术方案是：
一种糖果效果陶瓷砖的制造工艺，包括在坯体上布施面釉，在布施面釉后通过淋釉器布施糖果干粒釉，之后烧制，后处理得到糖果效果陶瓷砖。
作为上述制造工艺的进一步改进，在布施糖果干粒釉后进一步喷施固定剂，以固定干粒并延长糖果干粒釉的干燥时间。
作为上述制造工艺的进一步改进，糖果干粒釉由干粒和陶瓷印油混合而成，可选添加有质量分数为2～5%的辅釉。
作为上述制造工艺的进一步改进，糖果干粒釉中干粒的粒径在-80～+200目之间。
作为上述制造工艺的进一步改进，糖果干粒釉的流速为25～30 秒。
作为上述制造工艺的进一步改进，糖果干粒釉的施釉量为30～80g/330mm×330mm。
作为上述制造工艺的进一步改进，陶瓷印油的流速为35～45 秒。
作为上述制造工艺的进一步改进，辅釉的比重为1.30±0.05g/cm3。
作为上述制造工艺的进一步改进，面釉的组成为：成釉1000份、硅酸锆120份、甲基1.344份、三聚磷酸钠1.12份、腐植酸钠2.4份，所述份数为质量份；釉浆细度为300g釉浆过325目筛后，筛余为0.8～1.6g。
本发明的有益效果是：
本发明方法制造得到的糖果效果陶瓷砖，干粒分布均匀，与坏体的结合佳，终产品在灯光下显现出柔和的光泽，表面有颗颗“糖粒”的质感和立体感；同时纹理生动，色彩逼真，光泽效果好，适合室内外墙面及地面的铺贴。本发明方法成品高，制造成本较低，具有实际的推广价值。
附图说明
图1～3是本发明方法制造得到的糖果效果陶瓷砖的照片。
图4、5是对比例1和2的陶瓷砖的照片。
具体实施方式
目数的阿拉伯数字前加入“-（负号）”来表示颗粒能够通过所选用的筛、“+（正号）”表示颗粒不能通过所选用的筛，如“-80目”则表示能够通过80目筛的颗粒；“+120目”则表示不能通过120目筛的颗粒。
一种糖果效果陶瓷砖的制造工艺，包括在坯体上布施面釉，在布施面釉后通过淋釉器布施糖果干粒釉，之后烧制，后处理得到糖果效果陶瓷砖。
后处理工艺为本领域公知的，包括但不限于磨边、倒角、全抛、半抛。本领域技术人员可以根据需要选择。
作为上述制造工艺的进一步改进，在布施糖果干粒釉后进一步喷施固定剂，以固定干粒并延长糖果干粒釉的干燥时间。这样可以避免糖果干粒釉过快干燥，与面釉的粘附力过低，导致部分干粒被窑炉预热带负压抽走。
作为上述制造工艺的进一步改进，糖果干粒釉由干粒和陶瓷印油混合而成，可选添加有质量分数为2～5%的辅釉。
辅釉的作用在于增强干粒在釉浆中的悬浮性和粘结性。辅釉的组成无特殊要求，为保证糖果干粒釉可与面釉更好地混合，辅釉的组成优选类似面釉，但是其比重接近干粒釉。
作为上述制造工艺的进一步改进，糖果干粒釉中干粒的粒径在-80～+200目之间。
作为上述制造工艺的进一步改进，糖果干粒釉的流速为25～30 秒。该流速下的糖果干粒釉，更易于布施均匀，
作为上述制造工艺的进一步改进，糖果干粒釉的施釉量为30～80g/330mm×330mm。为获得更佳的效果，面釉的施釉量为45～65g/330mm×330mm。
作为上述制造工艺的进一步改进，陶瓷印油的流速为35～45 秒。
作为上述制造工艺的进一步改进，辅釉的比重为1.30±0.05g/cm3。
作为上述制造工艺的进一步改进，面釉的组成为：成釉1000份、硅酸锆120份、甲基1.344份、三聚磷酸钠1.12份、腐植酸钠2.4份，所述份数为质量份；釉浆细度为300g釉浆过325目筛后，筛余为0.8～1.6g。
下面结合实施例，进一步说明本发明。
以下实施例并非对本发明保护范围的具体限定。
以下实施例中，如无特别说明，所述的份数均为质量份、原料的比值均为质量比。
实施例1
面釉：进口成釉1000份、硅酸锆120份、甲基1.344份、三聚磷酸钠1.12份、腐植酸钠2.4份；釉浆细度为300g釉浆过325目筛后，筛余为1.0g，面釉的比重为1.50g/cm3；
糖果干粒釉：干粒：印油=1：3，干粒的粒径为-80～+120目，印油的流速为40秒；所述糖果干粒釉的流速为25秒，过60目筛后，筛余为0克；
1)      在干燥后的坯体表面采用水刀式喷釉方式进行布施面釉，喷釉量为50g/330mm×330mm；
2)      在面釉上使用喷墨打印设备进行喷印石纹图案；
3)      在印花后的坯体上采用直线淋釉器布施糖果干粒釉，施釉量为50g/330mm×330mm；
4)      将施釉后的坯体在温度为1200℃下烧制65min；
5)      将烧成后的坯体进行磨边、倒角即得到糖果干粒釉装饰表面的釉面砖。
制造得到的糖果效果陶瓷砖的外观如图1所示。从照片可以看出，糖果干粒布施均匀，产品具有较强质感和立体感，纹理生动，色彩逼真，光泽效果好。
 
实施例2
面釉：进口成釉1000份、硅酸锆120份、甲基1.344份、三聚磷酸钠1.12份、腐植酸钠2.4份；釉浆细度为300g釉浆过325目筛后，筛余为1.6g，面釉的比重为1.48g/cm3；
糖果干粒釉：干粒：印油=1.2：3；干粒的粒径为-80～+150目；印油的流速为40秒；糖果干粒釉的流速为26秒；所述糖果干粒釉过60目筛后，筛余为0克；
1)      在干燥后的坯体表面采用水刀式喷釉方式进行布施面釉，喷釉量为48g/330mm×330mm；
2)      在面釉上使用喷墨打印设备进行喷印砂岩图案；
3)      在印花后的坯体上采用直线淋釉器布施糖果干粒釉，施釉量为80g/330mm×330mm；
4)      将施釉后的坯体在温度为1205℃下烧制60min；
5)      将烧成后的坯体进行磨边、倒角即得到糖果干粒釉装饰表面的釉面砖。
制造得到的糖果效果陶瓷砖的外观如图2所示。从照片可以看出，糖果干粒布施均匀，产品具有较强质感和立体感，纹理生动，色彩逼真，光泽效果好。
 
实施例3
面釉：进口成釉1000份、硅酸锆120份、甲基1.344份、三聚磷酸钠1.12份、腐植酸钠2.4份；釉浆细度为300g釉浆过325目筛后，筛余为0.8g，面釉的比重为1.52g/cm；
糖果干粒釉：干粒：印油=1.2：3；干粒的粒径为-80～+150目；印油的流速为40秒；糖果干粒釉的流速为26秒；所述糖果干粒釉过60目筛后，筛余为0克；
1)      在干燥后的坯体表面采用水刀式喷釉方式进行布施面釉，喷釉量为45g/330mm×330mm；
2)      在面釉上使用喷墨打印设备进行喷印木纹图案；
3)      在印花后的坯体上采用直线淋釉器布施糖果干粒釉，施釉量为35g/330mm×330mm；
4)      将施釉后的坯体在温度为1195℃下烧制70min；
5)      将烧成后的坯体进行磨边、倒角即得到糖果干粒釉装饰表面的釉面砖。
制造得到的糖果效果陶瓷砖的外观如图3所示。从照片可以看出，糖果干粒布施均匀，产品具有较强质感和立体感，纹理生动，色彩逼真，光泽效果好。
 
实施例4
面釉：进口成釉1000份、硅酸锆120份、甲基1.344份、三聚磷酸钠1.12份、腐植酸钠2.4份；釉浆细度为300g釉浆过325目筛后，筛余为0.8g，面釉的比重为1.52g/cm；
糖果干粒釉：干粒：印油=1.4：3；干粒的粒径为-100～+150目；印油的流速为45秒；糖果干粒釉的流速为28秒；所述糖果干粒釉过60目筛后，筛余为0克；
1)      在干燥后的坯体表面采用水刀式喷釉方式进行布施面釉，喷釉量为60g/330mm×330mm；
2)      在面釉上使用喷墨打印设备进行喷印石纹图案；
3)      在印花后的坯体上采用直线淋釉器布施糖果干粒釉，施釉量为40g/330mm×330mm；
4)      将施釉后的坯体在温度为1200℃下烧制65min；
5)      将烧成后的坯体进行磨边、倒角即得到糖果干粒釉装饰表面的釉面砖。
目测釉面砖的表面稍差于实施例1～3，纹理稍显呆板，色彩较为暗淡。
 
实施例5
面釉：进口成釉1000份、硅酸锆120份、甲基1.344份、三聚磷酸钠1.12份、腐植酸钠2.4份；釉浆细度为300g釉浆过325目筛后，筛余为0.8g，面釉的比重为1.53g/cm；
糖果干粒釉：干粒：印油=1.5：3；干粒的粒径为-90～+130目；印油的流速为35秒；糖果干粒釉的流速为27秒；所述糖果干粒釉过60目筛后，筛余为0克；
1)      在干燥后的坯体表面采用水刀式喷釉方式进行布施面釉，喷釉量为50g/330mm×330mm；
2)      在面釉上使用喷墨打印设备进行喷印砂岩图案；
3)      在印花后的坯体上采用直线淋釉器布施糖果干粒釉，施釉量为30g/330mm×330mm；
4)      将施釉后的坯体在温度为1215℃下烧制60min；
5)      将烧成后的坯体进行磨边、倒角即得到糖果干粒釉装饰表面的釉面砖。
目测釉面砖的表面稍差于实施例1～3，纹理稍显呆板，色彩较为暗淡。
 
对比例1
同实施例1，不同之处在于糖果干粒釉的组成为：干粒：印油=0.7：3，面釉上打印的图案为另一种石纹图案。
对比例2
同实施例2，不同之处在于糖果干粒釉的粒径为-150～+180目，面釉上打印的图案为另一种砂岩图案。
对比例1和2的陶瓷砖的照片分别如图4和5所示。从图中可以看出，其产品外观较差，几乎没有糖果效果，无法令人满意。
本发明工艺突破现有技术的局限，精心调配干粒釉的流速，使其可以通过淋釉法施釉，打破了现有干粒的施釉方式，取得了令人满意的效果。

Claims (10)

1.一种糖果效果陶瓷砖的制造工艺，包括在坯体上布施面釉，其特征在于：在布施面釉后通过淋釉器布施糖果干粒釉，之后烧制，后处理得到糖果效果陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：糖果干粒釉由干粒和陶瓷印油混合而成，可选添加有质量分数为2～5%的辅釉。
3.根据权利要求2所述的制造工艺，其特征在于：糖果干粒釉中干粒的粒径在-80～+200目之间。
4.根据权利要求1～3任意所述的制造工艺，其特征在于：糖果干粒釉的流速为25～30 秒。
5.根据权利要求1～3任意所述的制造工艺，其特征在于：在布施面釉后进行印花处理，之后再布施糖果干粒釉。
6.根据权利要求1～3任意所述的制造工艺，其特征在于：布施糖果干粒釉后进一步喷施固定剂，以固定干粒并延长糖果干粒釉的干燥时间。
7.根据权利要求1～3任意所述的制造工艺，其特征在于：糖果干粒釉的施釉量为30～80g/330mm×330mm。
8.根据权利要求1～3任意一项所述的制造工艺，其特征在于：面釉的组成为：成釉1000份、硅酸锆120份、甲基1.344份、三聚磷酸钠1.12份、腐植酸钠2.4份，所述份数为质量份；釉浆细度为300g釉浆过325目筛后，筛余为0.8～1.6g。
9.根据权利要求2或3所述的制造工艺，其特征在于：陶瓷印油的流速为35～45 秒。
10.根据权利要求2所述的制造工艺，其特征在于：辅釉的比重为1.30±0.05g/cm3。
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Application publication date: 20140716

Assignee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co.,Ltd.

Assignor: FOSHAN SANSHUI JINYITAO CERAMIC Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022980008094

Denomination of invention: Manufacturing technology of a kind of ceramic brick with candy effect

Granted publication date: 20161130

License type: Exclusive License

Record date: 20220621

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Denomination of invention: Manufacturing technology of a kind of ceramic brick with candy effect

Effective date of registration: 20220622

Granted publication date: 20161130

Pledgee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co.,Ltd.

Pledgor: FOSHAN SANSHUI JINYITAO CERAMIC Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980008534

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