CN104529556A - 一种在陶瓷釉面形成金属釉纹理的印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在陶瓷釉面形成金属釉纹理的印花工艺，包括称取制坯原料球磨制浆，浆液烘干成微粉后过筛；将筛粉压制成砖坯，刷除表面粉粒，烘干；在烘干后的陶瓷坯体上浇淋底釉，在底釉釉面上进行网版印花，印花釉面的厚度为0.5mm~1mm，以及采用凹印、凸印或者平印的方法将金属釉印制在网版印花的空白处；将上金属釉的陶瓷坯体放入高温窑内烧制，降温后磨边处理。本发明的处理方法，可以保证砖坯平整的前提下进行釉面印刷处理，处理后的陶瓷釉面不会出现裂纹，砖坯强度更高不易断裂，具有良好的外观整体效果。

Description

一种在陶瓷釉面形成金属釉纹理的印花工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷加工方法，具体涉及到一种在陶瓷釉面形成金属釉纹理的印花工艺。

背景技术

金属釉是一种特殊艺术化工原料，可广泛应用于陶瓷釉面上。施加金属釉的陶瓷表面能呈现出红、黄、银、蓝、黑、金等多种金属质感的颜色，大大丰富陶瓷釉面的表现力和视觉效果。在实际生产中，金属釉还可以根据设计需求调配出各种带金属光泽和质感的色调。金属釉陶瓷的制造流程与一般陶瓷产品的制造流程大致相同，只在釉面上和釉料上存在不同，目前陶瓷釉面装饰金属釉的方法主要有涂覆热解法、真空镀膜法、烧结法等。

陶瓷的造型非常多，现有技术中，将金属釉印制在陶瓷表面的方法为：在陶瓷表面开设凹槽，在金属釉填充到凹槽内。经过实验得知，砖坯开具凹槽后，将金属釉直接拓印在凹槽部位将会导致陶瓷产品砖坯强度大大降低，容易发生凹槽内部断裂，出现细小裂纹，这样将会大大影响产品的质量和外观。

发明内容

本发明的目的是提供一种在陶瓷釉面形成金属釉纹理的印花工艺，可以将金属釉印制在陶瓷底釉面上，具有良好的外观效果。

为达上述目的，本发明的一个实施例中提供了一种在陶瓷釉面形成金属釉纹理的印花工艺，包括：

1）称取制坯原料球磨制浆，浆液烘干成微粉后过筛；将筛粉压制成砖坯，刷除表面粉粒，烘干；

2）在烘干后的陶瓷坯体上浇淋底釉，在底釉釉面上进行至少一次网版印花，印花釉面的厚度为0.5mm~1mm，以及采用凹印、凸印或者平印的方法将金属釉印制在网版印花的空白处；

3）将上金属釉的陶瓷坯体放入高温窑内烧制，降温后磨边处理。

其中，制坯原料包括以下组分：

名山泥28份~30份；青神泥10份~12份；叶腊石4份~6份；

低温沙7份~9份；铝粉10份~12份；烂砖粉4份~6份；

眉山泥8份~10份；界牌泥5份~7份。

其中，金属釉中含有：

硅68.76%、铝11.86%、铁8.14%、钛0.74%；

钙2.03%、镁0.56%、钾0.70%、钠3.90%；余量为烧制后加热分解挥发的二氧化碳、水或者有机质的烧失量。

其中，名山泥为成都市名山县的陶泥；

眉山泥为四川省眉山市的陶泥；

青神泥为眉山市青神县的陶泥；

界牌泥为成都市青白江区界牌村的陶泥；

烂砖粉为普通红砖粉碎后的粉体。

本发明的处理方法，可以保证砖坯平整的前提下进行釉面印刷处理，处理后的陶瓷釉面不会出现裂纹，砖坯强度更高不易断裂，具有良好的外观整体效果。

具体实施方式

实施例1

采用凹印的工艺处理陶瓷釉面

取原料名山泥28份；青神泥10份；叶腊石4份；低温沙7份；铝粉10份；烂砖粉4份；眉山泥8份；界牌泥5份。本发明的实施与陶瓷坯体的原料影响较小。称取后倒入球磨机内制成浆料，然后将浆料在干燥塔内烘焙成微粉，振动过筛后压机布料，制成砖坯，砖坯使用除坯机刷除表面粉粒；然后转入烘干窑内干燥除去水分。

在烘干后的陶瓷坯体上浇淋底釉，然后在施釉线前期的5次印花时，预留金属釉花纹位置，并加大5次印花的釉料厚度，使产品在达到金属釉花纹印刷时候陶瓷表面的釉料厚度达到0.5mm。此时可以减少施釉线上的风机数量，减缓施釉线输送带的传送速度，当产品釉面通过前面5次印花后，达到最后的金属釉印花时，釉面釉料的沾度、湿度均不起层。

在5次印花完毕后，对凸出的印花网版上的金属釉料进行印花。凸出的网版印刷后，陶瓷表面的金属花纹自然就被凹陷地印刷到釉面上。由于是在5次印花完毕后才印刷金属釉，这样对前面的5次印花都不会造成任何影响，保证了印花的完整美观。凹印的优势在于产品釉面更防滑；主要用于一些防滑要求较高的场所铺贴使用。

实施例2

采用凸印的工艺处理陶瓷釉面

取原料名山泥29份；青神泥11份；叶腊石5份；低温沙8份；铝粉11份；烂砖粉5份；眉山泥9份；界牌泥6份。称取后倒入球磨机内制成浆料，然后将浆料在干燥塔内烘焙成微粉，振动过筛后压机布料，制成砖坯，砖坯使用除坯机刷除表面粉粒；然后转入烘干窑内干燥除去水分。

在烘干后的陶瓷坯体上浇淋底釉，然后在施釉线前期的3次印花时，预留金属釉花纹位置，并加大3次印花的釉料厚度，使产品在达到金属釉花纹印刷时候陶瓷表面的釉料厚度达到0.4mm。此时可以减少施釉线上的风机数量，减缓施釉线输送带的传送速度，当产品釉面通过前面3次印花后，达到最后的金属釉印花时，釉面釉料的沾度、湿度均不起层。

在进行金属釉印刷时，印花网版改用凹槽式，这样金属釉印刷到产品表面就会形成一种堆积的金属线条质感，然后延长金属釉印刷后的冷却长度，增加烘干机进行冷却硬化。金属釉施釉完毕后，在陶瓷表面进行第二次网版印花，第二次网版印花可以采用凹槽式，进行4次的网版印花；再进入釉烧窑进行高温烧结。凸印的好处是既使产品具有良好的防滑效果，也让金属花纹更具立体金属光泽质感。适用于一些现代气息强烈的，金属光泽环境设计要求高的场所使用。

金属釉中含有：硅68.76%、铝11.86%、铁8.14%、钛0.74%；钙2.03%、镁0.56%、钾0.70%、钠3.90%；余量为烧制后加热分解挥发的二氧化碳、水或者有机质的烧失量。

实施例3

采用平印的工艺处理陶瓷釉面

陶瓷坯体原料为二氧化硅52%、氧化铝14%、氧化铁0.5%、氧化锑0.01%、

氧化钙8%、氧化镁5%、氧化钾3%；氧化钠0.5%；余量为烧失量。称取原料后倒入球磨机内制成浆料，然后将浆料在干燥塔内烘焙成微粉，振动过筛后压机布料，制成砖坯，砖坯使用除坯机刷除表面粉粒；然后转入烘干窑内干燥除去水分。

在烘干后的陶瓷坯体上浇淋底釉，然后在底釉上进行金属釉纹理印花，然后进行六次网版印花。在金属釉花纹空白位置，加大六次印花的釉料厚度，使陶瓷表面的釉料厚度达到0.8mm。此时可以减少施釉线上的风机数量，减缓施釉线输送带的传送速度，当产品釉面通过前面六次印花后，达到最后的金属釉印花时，釉面釉料的沾度、湿度均不起层。

在六次印花的过程中，增加风机，保证对釉料的冷却凝结，调缓输送带传送速度。当前六次印花完成后，釉面基本保证有一定的凝结，印花网版采用平面花纹印刷，整个产品釉面的各种色调和金属色泽更完美和谐。平印的优势在于整个釉面色泽更统一和谐，且便于铺贴使用后的表面清洁工作。适合于一些对清洁要求更高的场所铺贴使用。

Claims (7)

1.一种在陶瓷釉面形成金属釉纹理的印花工艺，包括：

1）称取制坯原料球磨制浆，浆液烘干成微粉后过筛；将筛粉压制成砖坯，刷除表面粉粒，烘干；

2）在烘干后的陶瓷坯体上浇淋底釉，在底釉釉面上进行至少一次网版印花，印花釉面的厚度为0.5mm~1mm，以及采用凹印、凸印或者平印的方法将金属釉印制在网版印花的空白处；

3）将上金属釉的陶瓷坯体放入高温窑内烧制，降温后磨边处理。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述制坯原料包括以下组分：

名山泥28份~30份；青神泥10份~12份；叶腊石4份~6份；

低温沙7份~9份；铝粉10份~12份；烂砖粉4份~6份；

眉山泥8份~10份；界牌泥5份~7份。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述金属釉中含有：

硅68.76%、铝11.86%、铁8.14%、钛0.74%；

钙2.03%、镁0.56%、钾0.70%、钠3.90%。

4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在所述步骤2中，底有釉面上进行1~9次印花。

5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在所述步骤2中，先在底釉上进行至少一次网版印花，然后采用凹印、凸印或者平印的方法将金属釉印制在网版印花的空白处。

6.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在所述步骤2中，先在底釉上进行至少一次网版印花，然后采用凹印、凸印或者平印的方法将金属釉印制在网版印花的空白处，最后再进行至少一次网版印花。

7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：在所述步骤2中，先在底釉上采用凹印、凸印或者平印的方法将金属釉印制在底釉上，然后在空白处进行至少一次网版印花。