CN101186129B - 一种微晶玻璃—陶瓷复合板及其生产方法 - Google Patents

一种微晶玻璃—陶瓷复合板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101186129B
CN101186129B CN200710199034A CN200710199034A CN101186129B CN 101186129 B CN101186129 B CN 101186129B CN 200710199034 A CN200710199034 A CN 200710199034A CN 200710199034 A CN200710199034 A CN 200710199034A CN 101186129 B CN101186129 B CN 101186129B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
ceramic
portions
minicrystal
ceramic composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200710199034A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101186129A (zh
Inventor
肖绍展
左明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong High Crytallite Technology Co., Ltd.
Original Assignee
GUANGDONG HIGH CRYTALLITE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG HIGH CRYTALLITE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical GUANGDONG HIGH CRYTALLITE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN200710199034A priority Critical patent/CN101186129B/zh
Publication of CN101186129A publication Critical patent/CN101186129A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101186129B publication Critical patent/CN101186129B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种微晶玻璃一陶瓷复合板及其生产方法。该微晶玻璃-陶瓷复合板由微晶玻璃表层和陶瓷芯层复合而成，微晶玻璃包含以下重量份数的组分：SiO2 50-68份，Al2O3 3-10份，CaO 20-38份，R2O(Na2O+K2O+Li2O)3-12份，B2O3 0-3份，MgO 0-12份。在保证工艺性能、晶化性能和产品外观装饰效果的前题下，本发明的成分中没有BaO和ZnO，从而明显降低了微晶玻璃-陶瓷复合板的原料成本。

Description

一种微晶玻璃—陶瓷复合板及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体地说，本发明是一种微晶玻璃-陶瓷复合板及其生产方法。
背景技术
目前，一般的仿石材用途微晶玻璃，大都是以CaO-Al2O3-SiO2，MgO-Al2O3-SiO2或CaO-MgO-Al2O3-SiO2几种有限的基础玻璃为母玻璃，再增加适量的其他改性成分，以获得优良的综合工艺性能，并且派生出大量的专利玻璃组成。
日本公开特许公报昭50-116515(申请号昭49-023175，公开日1975年9月11日)公开了如下内容：在CaO-Al2O3-SiO2成分基础上，又外加了(Na2O+K2O)，此外还规定(BaO+ZnO)为必须成分，以进而改进烧结-晶化工艺中的流动性。在中国发明申请公开CN1053047A(申请号：91100063.1，于1991年7月17日公开)中，与上述日本公开特许相同的申请人，将基础系从CaO-Al2O3-SiO2扩充到CaO-MgO-Al2O3-SiO2，此外还规定Na2O和BaO为必须成分。
在上述的两份专利文件中，ZnO及BaO均不直接参与析晶和进入微晶晶相成分，其作用主要在调整玻璃的工艺性能。但是，ZnO和BaO属高价格的原料，致使玻璃的原材料成本大幅度上升，况且，引入BaO的原料碳酸钡还是有毒的。因此有必要寻找代用成分来求得改进。
发明内容
本发明克服了上述缺点，提出了一种微晶玻璃-陶瓷复合板及其生产方法。
本发明的目的是设法研制成功不含ZnO及BaO而且用途相同的微晶玻璃成分。本发明的发明人发现仅通过调节碱金属氧化物(Na2O+K2O+Li2O)的用量至本发明所述的范围，就能够作到完全去掉价格昂贵的ZnO以及价贵又引起使用有毒原料的BaO，同时仍然获得工艺性能及晶化性能都适宜的微晶玻璃-陶瓷复合板，达到了大幅度降低玻璃原料成本的目的。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
本发明仍以CaO-Al2O3-SiO2系为基础，并必须引入碱性氧化物，此外还可以选择性引入MgO和B2O3。微晶玻璃-陶瓷复合板由微晶玻璃表层和陶瓷芯层复合而成，微晶玻璃成分范围以重量份数计，为SiO2 50-68份，Al2O3 3-10份，CaO 20-38份，R2O(Na2O+K2O+Li2O)3-12份，B2O3 0-3份，MgO 0-12份，此外为澄清或着色的需要，还可以再包括玻璃工艺中使用的澄清剂0-1.5份，或着色剂0-10份。
制备方法是：将上述的玻璃配合料熔化成均匀的玻璃熔体，然后流入到水中水淬为玻璃碎渣，再将玻璃碎渣铺放到陶瓷砖坯上，施撒固定液固定，然后送入辊道窑继而升温经烧结-晶化热处理而得到的微晶玻璃-陶瓷复合板。
具体地说，制备微晶玻璃时，须依下述步骤进行：
(1)制备均匀的配合料。
(2)于1350-1580℃温度下熔化形成均匀的玻璃熔体。
(3)玻璃熔体流入水中，水淬成为碎渣状。
(4)复合与晶化：取步骤(3)的玻璃碎渣，铺放到已经过高温烧成的陶瓷砖坯上，施撒固定液固定，然后送入辊道窑以不超过900℃/小时的速率升温，在900℃后，渣粒开始彼此熔并，碎渣堆成的料面明显下沉，即明显开始烧结，升到1150～1250℃保温一段时间，以便充分烧结，而后降温退火冷却，即得到乳浊的微晶玻璃-陶瓷复合板。
制得的微晶玻璃-陶瓷复合板，还可进一步进行表面磨抛精加工：按上述复合晶化作业(4)因烧结-晶化法制成的微晶玻璃陶瓷复合板表面具有某种类似天然石材的外观，再经磨抛精加工后，即获得十分满意的外观装饰效果，可用作高级饰面材料。
本发明的优点是：
在保证工艺性能、晶化性能和产品外观装饰效果的前提下，本发明的成分中没有BaO和ZnO，从而明显降低了玻璃的原料成本。
具体实施方式
下述的实施例，是用来做出一般性的举例说明，并不意味着本发明的保护范围仅仅限于所述的参数或内容。
表1  组成示例表(重量％)
  编号\成分   SiO2   Al2O3   CaO     MgO   K2O   Na2O   Li2O   B2O3   Sb2O3
  组成1   63   8.5   20.2     1.8   1.2   3.8   0   1.5   0.5
  组成2   53.4   8.3   32     0   0.5   5.3   0.5   0   0.5
  组成3   57.3   7.4   23     5   0.6   4   1.5   1.2   0.5
  组成4   56.4   8.7   21     7   0.6   4.8   0   1.5   0.5
  组成5   56.5   4.5   25     6   0.8   4.4   0   2.8   0.5
实施例1
按表1中组成1制备均匀的配合料，于1350～1580℃温度下熔化为均匀的玻璃熔体。将玻璃熔体浇入水中，水淬为碎渣，粗筛分出0.5～6.5mm粒径的渣粒备用。将上述方法得到的玻璃渣粒铺放到已经过高温烧成的陶瓷砖坯上，施撒固定液固定，然后送入辊道窑以不超过900℃/小时速率升温，在900℃后，渣粒开始彼此熔并，碎渣堆成的料面明显下沉，即明显开始烧结，升到1200℃保温一段时间，以便充分烧结，而后降温退火冷却，即得到乳浊的微晶玻璃-陶瓷复合板。
实施例2
实施例2按照实施例1的各个步骤进行，但须将玻璃的成分从表1中的组成1改为组成2，另外需外加1％NiO，可制得具有类似天然石材外观的茶色微晶玻璃-陶瓷复合板。
实施例3
实施例3按照实施例1的各个步骤进行，但须将玻璃的成分从上表1中的组成1改为组成3，另外需外加0.5％Co2O3，可制得具有类似天然石材外观的蓝色微晶玻璃-陶瓷复合板。
实施例4
实施例4按照实施例1的各个步骤进行，但须将玻璃的成分从上表1中的组成1改为组成4，另外需外加1％Cr2O3，可制得具有类似天然石材外观的绿色微晶玻璃-陶瓷复合板。
实施例5
按上表1中组成5制备均匀的配合料，于1350～1580℃温度下熔化为均匀的玻璃熔体。将玻璃熔体浇入水中，水淬为碎渣，粗筛分出0.5～6.5mm粒径的渣粒备用。将上述方法得到的玻璃渣粒铺放到已经过高温烧成的陶瓷砖坯上，施撒固定液固定，然后送入辊道窑以不超过900℃/小时速率升温，在900℃后，渣粒开始彼此熔并，碎渣堆成的料面明显下沉，即明显开始烧结，升到1180℃保温一段时间，以便充分烧结，而后降温退火冷却，即得到乳浊的微晶玻璃-陶瓷复合板。
以上对本发明所提供的微晶玻璃-陶瓷复合板及其生产方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种微晶玻璃—陶瓷复合板的生产方法，其特征在于：将玻璃配合料熔化成均匀的玻璃熔体，然后流入到水中水淬为玻璃碎渣，再将玻璃碎渣铺放到陶瓷砖坯上，施撒固定液固定，然后送入辊道窑以不超过900℃／小时的速率升温至1150～1250℃经烧结—晶化热处理而得到的微晶玻璃—陶瓷复合板，所述玻璃配合料包含以下重量份数的组分：SiO2 50-68份，Al2O3 3-10份，CaO 20-38份，Na2O+K2O+Li2O 3-12份，B2O3 0-3份，MgO 0-12份。
CN200710199034A 2007-12-07 2007-12-07 一种微晶玻璃—陶瓷复合板及其生产方法 Expired - Fee Related CN101186129B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710199034A CN101186129B (zh) 2007-12-07 2007-12-07 一种微晶玻璃—陶瓷复合板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710199034A CN101186129B (zh) 2007-12-07 2007-12-07 一种微晶玻璃—陶瓷复合板及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101186129A CN101186129A (zh) 2008-05-28
CN101186129B true CN101186129B (zh) 2012-10-10

Family

ID=39478847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710199034A Expired - Fee Related CN101186129B (zh) 2007-12-07 2007-12-07 一种微晶玻璃—陶瓷复合板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101186129B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101634186A (zh) * 2009-05-31 2010-01-27 广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司 一种大规格超薄玻璃-瓷质复合砖的制备方法
CN103739208B (zh) * 2013-12-17 2016-05-18 佛山市粤峤陶瓷技术创新服务中心 一种具有导电玻璃层的微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法
CN104016585B (zh) * 2014-05-07 2016-08-17 王红亮 一种暖瓶瓶坯材料
CN112521015A (zh) * 2021-01-18 2021-03-19 洛阳北玻硅巢新材料有限公司 一种适用于生产轻质墙材的微晶玻璃及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1257777A (zh) * 2000-01-05 2000-06-28 戴长禄 一种新型微晶玻璃——陶瓷复合砖的生产方法
CN1281788A (zh) * 2000-06-16 2001-01-31 北京盛康宁科技开发有限公司 陶瓷－微晶玻璃梯度复合板材及生产工艺方法
CN1350921A (zh) * 2001-10-25 2002-05-29 东莞市唯美陶瓷有限公司 微晶玻璃复合玻化板材及生产工艺
CN1974455A (zh) * 2006-12-11 2007-06-06 佛山欧神诺陶瓷有限公司 整体晶化法微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1257777A (zh) * 2000-01-05 2000-06-28 戴长禄 一种新型微晶玻璃——陶瓷复合砖的生产方法
CN1281788A (zh) * 2000-06-16 2001-01-31 北京盛康宁科技开发有限公司 陶瓷－微晶玻璃梯度复合板材及生产工艺方法
CN1350921A (zh) * 2001-10-25 2002-05-29 东莞市唯美陶瓷有限公司 微晶玻璃复合玻化板材及生产工艺
CN1974455A (zh) * 2006-12-11 2007-06-06 佛山欧神诺陶瓷有限公司 整体晶化法微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101186129A (zh) 2008-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5747395A (en) Cobalt glass compositions for coatings
CN101717276B (zh) 一种膨胀系数小的透明无铅熔块釉及其制备方法
JP4251582B2 (ja) ガラス又はガラスセラミックのつや出し、エナメル質化及び加飾用無鉛及び無カドミウムのガラス組成物
CN1332901C (zh) 光学玻璃、压制成型用可成型玻璃材料、光学元件和制造光学元件的方法
CN105143128B (zh) 与离子交换过程相容的装饰性多孔无机层
CN101186443A (zh) 一种建筑微晶玻璃及其生产方法
CN102531397B (zh) 适合全电熔化的乳白玻璃陶瓷及其制备工艺
KR20080109898A (ko) β-스포듀민 유리-세라믹 물질 및 그 제조방법
CN102503141B (zh) 一种微晶玻璃及其制备方法
CN101348362A (zh) 用于制造烤盘类陶瓷产品的坯料、相应的釉及其制成的产品
JPH05262536A (ja) ガラス組成物
US10669187B2 (en) Pink aluminosilicate glass
CN100355683C (zh) 釉下大红色料及其制备方法、陶瓷面釉及其制备方法和大红陶瓷釉下彩
CN102010126A (zh) 一种玻璃彩釉用无铅玻璃料及其制备方法
CN102923958A (zh) 新型微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法
CN110577365A (zh) 一种纳米晶玻璃陶瓷及其制备方法
CN102503583A (zh) 一种大红釉骨质瓷的制备方法
CN101186129B (zh) 一种微晶玻璃—陶瓷复合板及其生产方法
CN102173592A (zh) CaO-MgO-Al2O3-SiO2微晶玻璃及制法
CN110577364A (zh) 一种锂铝硅酸盐纳米晶玻璃陶瓷及其制备方法
US3313644A (en) Method of decorating semicrystalline bodies
CN111977978A (zh) 一种仿玉宝石蓝玻璃及其制备方法
CN104909562B (zh) 一种高折射环保红宝石玻璃及制备方法
CN105776864B (zh) 一种高透明度的熔块及其制备方法
CN112174533B (zh) 一种白色高铝微晶玻璃及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: GUANGDONG TOP MICROCRYSTAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HUO LIANQUAN

Effective date: 20111128

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 528219 FOSHAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 528061 HEYUAN, GUANGDONG PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20111128

Address after: 528061, Guangdong, Heyuan province Dongyuan Xian Town Industrial Park

Applicant after: Guangdong High Crytallite Technology Co., Ltd.

Address before: 528219 Guangdong province Foshan Shinan Street Nanzhuang Town, Nanhai District xinzhongyuan Enterprise Building marketing center of intellectual property law

Applicant before: Huo Lianquan

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121010

Termination date: 20201207

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee