CN1281788A - 陶瓷－微晶玻璃梯度复合板材及生产工艺方法 - Google Patents

陶瓷－微晶玻璃梯度复合板材及生产工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1281788A
CN1281788A CN 00109603 CN00109603A CN1281788A CN 1281788 A CN1281788 A CN 1281788A CN 00109603 CN00109603 CN 00109603 CN 00109603 A CN00109603 A CN 00109603A CN 1281788 A CN1281788 A CN 1281788A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic
glass
slag charge
powder
plate material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 00109603
Other languages
English (en)
Other versions
CN1120777C (zh
Inventor
梁华巍
蒋洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Shengkangning Science & Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Beijing Shengkangning Science & Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Shengkangning Science & Technology Development Co Ltd filed Critical Beijing Shengkangning Science & Technology Development Co Ltd
Priority to CN 00109603 priority Critical patent/CN1120777C/zh
Publication of CN1281788A publication Critical patent/CN1281788A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1120777C publication Critical patent/CN1120777C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明属于建筑材料领域。本发明利用普通陶瓷原料制成陶瓷坯体,将可结晶玻璃碎渣、陶瓷粉末分级分步布料,均匀覆盖于陶瓷坯体上,经过一次加热烧结过程工艺,得到复合陶瓷一微晶玻璃材料。本发明可以大大减轻陶瓷基体与微晶玻璃表面层之间的内应力,避免产品出现开裂。可采用辊道窑等快速烧成生产工艺,不仅烧成速度快,产量高,节省了模具的消耗以及加工,降低了制造成本;同时具有强度、光泽度高,耐腐蚀,耐磨性好等优良特性。

Description

陶瓷-微晶玻璃梯度复合板材及生产工艺方法
本发明属于建筑装饰材料领域，特别涉及一类陶瓷+微晶玻璃层复合梯度装饰板材及其制造工艺。
微晶玻璃装饰板材具有的强度、光泽度高，耐腐蚀，耐磨性好等优良特性。但在微晶玻璃生产中，制得的烧结型微晶玻璃板材成本往往较高，其中很重要的原因是因为制得板材需要一定的厚度，往往大于12mm，因此需要大量的微晶玻璃渣料，而这一过程耗能、耗料，占用了相当的成本。在其后的晶化过程中需要用隧道窑或梭式窑，生产周期往往较长，较长的烧结时间造成了耗能的增大也是其中一个重要的方面。另外，在板材的磨平及抛光等工艺过程中工作量较大，需耗费大量的人力物力。因此，如何降低微晶玻璃产品的成本实际上已成为烧结型微晶玻璃生产中面临的主要问题之一。而传统的陶瓷板材虽然成本较低，但由于其性能差，档次低而难以在高档次装饰材料中占有一席之地。
据查询，现有的一种微晶玻璃的饰面瓷质砖专利仅仅是简单的包括一个普通陶瓷基体和在基体表面烧结的一层由可析晶玻璃粒热处理后析晶、而后抛光的微晶玻璃层。这种简单的复合工艺使两种材料的匹配很难。首先是它们的热膨胀系数在0℃-1200℃之间很难一致，其次是两种材料的相容性往往不好，陶瓷-微晶玻璃层两者之间的结合强度不高。
本发明的目的是为克服已有技术的不足之处，提供一种陶瓷-微晶玻璃梯度复合板材及生产工艺方法，可利用传统陶瓷生产工艺中的辊道窑等设备，使烧结过程加快，使微晶玻璃装饰板材的生产成本降低，且通过制备渐变的中间过渡层这一工艺，避免了烧结过程中产生热应力过大而引起的开裂，使陶瓷-微晶玻璃两者之间的结合加强，复合材料的强度得到提高。同时该复合板材还具有的强度、光泽度高，耐腐蚀，耐磨性好等优良特性。。
本发明提出的一种陶瓷-微晶玻璃梯度复合板材，其特征在于，由从下至上结合为一体的陶瓷粉制成的底层，陶瓷粉和微晶玻璃渣料混合制成的中间过渡层和微晶玻璃渣料制成的表层。
所说的中间过渡层中成分可由下至上微晶玻璃渣料量逐渐增加，陶瓷粉逐渐减少。
所说的中间过渡层可包括至少一层，每层的两种成分可含固定比例，形成板材垂直面中陶瓷-微晶玻璃含量的梯度分布。
本发明提出的一种生产上所述的陶瓷-微晶玻璃梯度复合板材工艺方法，包括以下步骤：
1)备料：普通陶瓷粉料，可晶化的玻璃渣料，使两者的最高烧成温度基本相同。烘干备用；
2)将所说的陶瓷粉料过筛装入模具内压制成型，制成带边沿的陶瓷板坯体；
3)将所说的陶瓷粉体和玻璃渣料均匀布在陶瓷坯体上，陶瓷粉料随布料过程逐渐减少为零，直至将玻璃渣料均匀分布在基板的四边沿内；
4)将上述陶坯放入辊道窑中进行烧结，烧结工艺与陶瓷地板基本相同。上述的第二步骤中，可在陶瓷粉料装入模具内后，在陶瓷粉料坯体上还匀布少许可结晶玻璃渣料，然后再压制成带边沿的陶瓷板坯体。所说的陶瓷板厚可为5-12mm，上部边沿高可为2-8mm。
本发明的主要特点在于：
第一，在本发明工艺过程中升温并保温时，伴随着陶瓷坯体的烧结成为基板，微晶玻璃层也同时开始流动融合，并同时与陶瓷基板烧结成为一体，形成了与基板紧密结合的烧结微晶玻璃晶化层。由于在辊道窑制备的陶瓷板材保持了较高的平整度，因此得到的微晶玻璃层表面已可达到较好的平整度，从而减少了磨平、抛光的工作量。同时微晶玻璃表面层较薄，烧结过程中产生的气孔较易排除，所以制得的板材表面可达到极低的气孔率。
第二，陶瓷坯体经烧结致密化成为陶瓷基板，玻璃渣在烧结过程中晶化并融合成为微晶玻璃表面层，其中间成为热膨胀系数渐变的过渡层，基板和表面层之间经过渡层以很紧密的方式连接。这样得到的复合陶瓷——微晶玻璃材料可大幅度减少可结晶母体玻璃的用量，而且烧成速度快，产量高，降低了微晶玻璃材料的制造成本。制得的复合材料表面的微晶玻璃层保持了传统微晶玻璃板材所具有的强度、光泽度高，耐腐蚀，耐磨性好等优良特性。同时，引入过渡层，可以大大减轻陶瓷基体与微晶玻璃表面层之间的内应力，陶瓷和微晶玻璃层间结合紧密成为一整体，避免产品出现开裂。
第三，利用辊道窑进行烧结，还可以实现快速晶化烧结，不仅产量高，而且不必采用棚板等模具，节省了模具的消耗以及加工、施工过程中的切割，磨边等工作量。，降低了制造成本，并可实现称量、装料、压制、入窑、出窑等工序的流水化作业，便于提高产量，缩短生产周期，实现自动化控制。
第四，通过制备渐变的中间过渡层这一工艺，使烧结过程中各相的热膨胀系数有一个渐变的过程，从而减小了由于层与层间热收缩不匹配所造成的应力，避免了热处理过程中应力不匀所引起的开裂，使陶瓷-微晶玻璃两者之间的结合加强，复合材料的强度得到提高。
第五，陶瓷-微晶玻璃梯度复合板材仍然保持了传统微晶玻璃板材所具有的强度、光泽度高，耐腐蚀，耐磨性好等优良特性。
附图简要说明：
图1为本发明的一种陶瓷-微晶玻璃梯度复合板材实施例的俯视图。
图2为本发明的陶瓷-微晶玻璃梯度复合板材实施例断面结构示意图。
本发明的一种陶瓷-微晶玻璃梯度复合板材及其生产工艺实施例结合附图详细说明如下：
本发明的一种陶瓷-微晶玻璃梯度复合板材实施例结构如图2所示，包括由从下至上结合为一体的陶瓷粉制成带边沿的底层1，陶瓷粉和微晶玻璃渣料混合制成的中间过渡层2和微晶玻璃渣料制成的表层3。其中，底层1厚度为5-20mm，中间过渡层2的陶瓷-微晶玻璃成分呈渐变分布，其厚度为1-4mm，表层3厚度为1-4mm。
本实施例复合板材的生产工艺方法：
1、结晶玻璃渣的化学组成(重量％)：
SiO2 50-65 Al2O3 15-24 P2O5 1-10 Li2O 2-4
Na2O 0-2 K2O 0-2  MgO 0-1.5 ZnO 1-5 CaO 4-9
BaO 1-5 TiO2 0-5  ZrO2 0-1  As2O3 0-1.5
将配合料在玻璃池窑中于1440-1530℃熔制成玻璃液，水淬成1-15mm的玻璃渣料。
2、将陶瓷粉料装入模具内后，在陶瓷粉料坯体上还匀布少许可结晶玻璃渣料，刮平，在模具内压制成表面上的四边有高4-8mm的边沿的平板，平板下面有凹凸纹理，板厚度为5-20mm，脱模干燥；
3、将陶瓷粉体和玻璃渣料按照1∶4的比例均匀布在陶瓷坯体上，层厚1-3mm，然后布玻璃渣2-4mm，均匀分布在基板的四边内。将陶坯放入辊道窑中进行升温和烧结过程，升温速度不大于200℃/h，并控制分别在800-950℃和1100-1200℃下保温10-30分钟和20-40分钟，然后降温冷却并出窑，得到成品。

Claims (6)

1、一种陶瓷-微晶玻璃梯度复合板材，其特征在于，由从下至上结合为一体的陶瓷粉制成的底层，陶瓷粉和微晶玻璃渣料混合制成的中间过渡层和微晶玻璃渣料制成的表层。
2、如权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所说的中间过渡层中成分由下至上微晶玻璃渣料量逐渐增加，陶瓷粉逐渐减少。
3、如权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所说的中间过渡层包括至少一层，每层的两种成分含固定比例，形成板材垂直面中陶瓷-微晶玻璃含量的梯度分布。
4、一种生产如权利要求1所述的陶瓷-微晶玻璃梯度复合板材工艺方法，包括以下步骤：
1)备料：普通陶瓷粉料，可晶化的玻璃渣料，使两者的最高烧成温度基本相同，烘干备用；
2)将所说的陶瓷粉料过筛装入模具内压制成型，制成带边沿的陶瓷板坯体；
3)将所说的陶瓷粉体和玻璃渣料均匀布在陶瓷坯体上，陶瓷粉料随布料过程逐渐减少为零，直至将玻璃渣料均匀分布在基板的四边沿内；
4)将上述陶坯放入辊道窑中进行烧结，烧结工艺与陶瓷地板基本相同。
5、如权利要求4所述的陶瓷-微晶玻璃梯度复合板材生产工艺方法，其特征在于，所说的第二步骤中，在陶瓷粉料装入模具内后，在陶瓷粉料坯体上还匀布少许可结晶玻璃渣料，然后再压制成带边沿的陶瓷板坯体。
6、如权利要求4所述的陶瓷-微晶玻璃梯度复合板材生产工艺方法，其特征在于，所说的陶瓷板厚5-12mm，上部边沿高2-8mm。
CN 00109603 2000-06-16 2000-06-16 陶瓷－微晶玻璃梯度复合板材及生产工艺方法 Expired - Fee Related CN1120777C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00109603 CN1120777C (zh) 2000-06-16 2000-06-16 陶瓷－微晶玻璃梯度复合板材及生产工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00109603 CN1120777C (zh) 2000-06-16 2000-06-16 陶瓷－微晶玻璃梯度复合板材及生产工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1281788A true CN1281788A (zh) 2001-01-31
CN1120777C CN1120777C (zh) 2003-09-10

Family

ID=4579738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 00109603 Expired - Fee Related CN1120777C (zh) 2000-06-16 2000-06-16 陶瓷－微晶玻璃梯度复合板材及生产工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1120777C (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101538114B (zh) * 2001-08-02 2011-07-13 3M创新有限公司 从玻璃制备制品的方法以及所制备的玻璃陶瓷制品
CN101346016B (zh) * 2007-07-09 2012-02-29 朱思银 一种碳素晶体发热板及其制备方法
CN102704637A (zh) * 2012-05-18 2012-10-03 佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司 一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖及其及其生产方法
CN101186129B (zh) * 2007-12-07 2012-10-10 广东高微晶科技有限公司 一种微晶玻璃—陶瓷复合板及其生产方法
CN103224403A (zh) * 2013-03-28 2013-07-31 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一种一次烧微晶玻璃复合板及其制造方法
CN103231216A (zh) * 2013-05-10 2013-08-07 山东亚盛重工股份有限公司 复合板的生产工艺及其生产设备
CN104481101A (zh) * 2014-11-03 2015-04-01 北京璞晶科技有限公司 一种无机保温装饰板及其生产工艺

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101538114B (zh) * 2001-08-02 2011-07-13 3M创新有限公司 从玻璃制备制品的方法以及所制备的玻璃陶瓷制品
CN101538120B (zh) * 2001-08-02 2011-08-03 3M创新有限公司 从玻璃制备制品的方法以及所制备的玻璃陶瓷制品
US8003217B2 (en) 2001-08-02 2011-08-23 3M Innovative Properties Company Metal oxide ceramic and method of making articles therewith
CN101417860B (zh) * 2001-08-02 2012-01-18 3M创新有限公司 从玻璃制备制品的方法以及所制备的玻璃陶瓷制品
CN101346016B (zh) * 2007-07-09 2012-02-29 朱思银 一种碳素晶体发热板及其制备方法
CN101186129B (zh) * 2007-12-07 2012-10-10 广东高微晶科技有限公司 一种微晶玻璃—陶瓷复合板及其生产方法
CN102704637A (zh) * 2012-05-18 2012-10-03 佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司 一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖及其及其生产方法
CN102704637B (zh) * 2012-05-18 2015-04-22 佛山市三水宏源陶瓷企业有限公司 一种微晶玻璃-聚晶微粉-陶瓷复合砖及其及其生产方法
CN103224403A (zh) * 2013-03-28 2013-07-31 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一种一次烧微晶玻璃复合板及其制造方法
CN103224403B (zh) * 2013-03-28 2014-10-22 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一种一次烧微晶玻璃复合板及其制造方法
CN103231216A (zh) * 2013-05-10 2013-08-07 山东亚盛重工股份有限公司 复合板的生产工艺及其生产设备
CN103231216B (zh) * 2013-05-10 2015-11-11 山东亚盛重工股份有限公司 复合板的生产工艺及其生产设备
CN104481101A (zh) * 2014-11-03 2015-04-01 北京璞晶科技有限公司 一种无机保温装饰板及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1120777C (zh) 2003-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115010465B (zh) 一种低温快烧陶瓷岩板及其制备方法
CN100358839C (zh) 高晶体结构堇青石-莫来石质窑具、窑炉耐火制品及焙烧工艺
CN101811858B (zh) 一种精陶质卫生陶瓷坯体及其制造方法
CN101844910B (zh) 一种薄壁轻量化卫生陶瓷坯体及其制造方法
CN113979722B (zh) 一种陶瓷坯料、陶瓷曲面岩板
JPH07149541A (ja) 天然石調のパネル形状構造物および装飾材料の製造方法
CN113979738A (zh) 一种高弯曲度广色域陶瓷曲面岩板及其制备方法与应用
CN102491773A (zh) 高晶体莫来石-堇青石质高温工业陶瓷及其生产方法
CN1071362A (zh) 曲面陶瓷板(砖)的制造方法及其制品
CN110526694A (zh) 一种热膨胀系数可调的大理石瓷砖坯料及其制备方法
CN1028017C (zh) 自释釉低温陶瓷的制造方法
CN113800880A (zh) 一种低密度拉长石质瓷质陶瓷板及其制备方法
CN1120777C (zh) 陶瓷－微晶玻璃梯度复合板材及生产工艺方法
CN104193294B (zh) 一种用宽体隧道窑快速烧成耐酸瓷砖的方法
KR101279881B1 (ko) 유약 조성물을 도포한 슬래그 벽돌 및 이의 제조 방법
CN1155541C (zh) 微晶玻璃陶瓷复合板材生产方法
CN114702297A (zh) 一种曲面陶瓷岩板的一次烧成工艺
CN100400472C (zh) 一种微晶玻璃-陶瓷复合板的制备方法
CN101337826B (zh) 一种一次烧成的微晶玻璃-陶瓷复合板的制备工艺
CN1049643C (zh) 陶瓷曲面板的制造方法及多层耐火支具
CN101037344A (zh) 以完整玻璃板作为母玻璃制备微晶玻璃－陶瓷复合板的方法
CN111018543B (zh) 一种一次烧成超大规格薄型瓷质板材及其生产方法
CN115259833B (zh) 一种陶瓷薄板及其制备方法
CN101186489A (zh) 一种高防污瓷砖及其制造方法
CN1843990A (zh) 超薄大尺寸微晶玻璃烧结板的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20030910

Termination date: 20130616