CN1239651A - 玻璃保温瓶、杯胆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

玻璃保温瓶、杯胆及其制造方法，内壳与外壳在瓶口处相连，内外壳构成一个真空密封腔，腔内周壁有一镀银层，密封腔内最终无定位颗粒，其制造方法是在相套的内外壳之间的周向均布挤入三只耐高温易水解的定位颗粒、拉底、接尾、圆口；从抽空管向密封腔内注水，将定位颗粒水解后随水倒出；通过抽空管对密封进行水洗、镀银、抽真空、割尾密封。本发明提供的玻璃保温瓶、杯胆及其制造方法有效地提高了瓶、杯胆的保温性能，消除了由定位颗粒引发的冷爆因素，相对延长了产品的寿命。

Description

玻璃保温瓶、杯胆及其制造方法

本发明涉及一种改进的玻璃保温瓶、杯胆及其制造方法。

现有的各种玻璃保温瓶、杯胆由内、外壳及三个石棉材质的定位颗粒构成，内壳为容腔，内、外壳之间围成一个密封腔，三只定位颗粒均布挤压在密封腔周向内，整个密封腔除与定位颗粒接触之外的表面镀有一层银膜且腔内经抽真空处理。其制作方法顺序如下：首先制坯：制成一端开口的内壳和二端开口的外壳，将内壳置于外壳之中并塞入三只定位颗粒使内外壳同心；然后拉底：将外壳底口熔化封闭；接尾：在外壳底部熔接一个抽空管；圆口：将内外壳上口熔化并连接；水洗：通过抽空管对密封腔进行水洗；镀银；最后抽真空并割尾密封。值得注意的是，由于三只定位颗粒的主要作用是工艺性的，即在成型工艺中为保证内外壳同心而形成一个间距相同的回转体密封腔，因此在成品瓶胆的密封腔壁造成三个无法镀上银膜的区域，其视觉反应为定位颗粒形状的黑块，从辐射的观点来讲，这不能很好地对瓶胆内外进行热绝缘；由于定位颗粒的材质主要是石棉，其与玻璃的热膨胀系数和导热系数存在着差异，因而现有保温瓶、杯胆无论在加工过程中还是在使用过程中的冷爆主要发生在黑块的边缘，这使得瓶胆的成品率不高，使用寿命不长。必须指出的是，定位颗粒带来的上述弊端早已为同行业所认识，只是苦于工艺上无法解决如何既使瓶胆成型又使定位颗粒在镀银工序前不残存在密封腔内这一工艺技术难题。本申请人经对国内外同行业进行广泛调查和文献检索，尚未发现有解决上述问题的产品，更没有其制造方法。

本发明的目的是提供一种绝热性能、成品率和防爆寿命均优于现有产品的玻璃保温瓶、杯胆及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

玻璃保温瓶、杯胆的内壳与外壳在瓶口处相连，内外壳之间为一个密封腔，腔的内壁有一层银膜且腔内为真空，内外壳之间除通过瓶口相连外无任何固体连接物，即最终产品的密封腔内省去了定位颗粒。

上述玻璃保温瓶、杯胆的一种制造方法是先采用现有工艺方法的毛坯定位、拉底、接尾、圆口，然后在外壳的底部作除粒孔取出定位颗粒，再补上除粒孔，至此可继续采用现有工艺方法进行水洗、镀银、抽真空、割尾密封。

所述玻璃保温瓶、杯胆的另一种制造方法是基本采用现有工艺方法，所不同的是采用耐高温易水解的材质作成定位颗粒，在水洗工序前将定位颗粒水解并从抽空管取出，然后进行下道工序。

通过以上技术方案可见，本发明提供的玻璃保温瓶、杯胆及其制造方法使腔内无定位颗粒，因而有效地提高了保温性能，消除了由定位颗粒引发的冷爆因素，相对延长了产品的寿命，也使这种产品的制造成为现实。

图1是本发明设计玻璃保温瓶胆结构示意图；

图2是本发明设计玻璃保温杯胆结构示意图；

图3是毛坯定位后的状态示意图；

图4是拉底接尾后的状态示意图；

图5是圆口后状态示意图；

图6是用薄钢片通过底部除粒孔弯曲进入密封腔钩出定位颗粒的状态示意图。

以下结合几个实施例对本发明作进一步说明：

例一：参见图1，这是一只玻璃保温瓶胆的结构示意图，内壳1与外壳3在瓶口4相连，内外壳之间为密封腔2，密封腔2内为真空状态，周壁上的银膜图1中略去未示。

例二：参见图2，这是一只玻璃保温杯胆的结构示意图，内壳1与外壳3在瓶口4相连，内外壳之间为密封腔2，密封腔2内为抽空状态，周壁上的银膜图2中略去未示。

例三：本例以杯为例说明本发明所述玻璃保温瓶、杯胆的第一种制造方法，参见图3先将内外壳毛坯相套并在夹层中周向均布挤入三只定位颗粒5，图3中仅示一只略去另外二只，定位颗粒5采用现有工艺使用的石棉粒；在火焰上将外壳拉底接尾如图4；在火焰上圆口，圆口后状态如图5；将外壳底部熔开一个直径略大于定位颗粒最大尺度的除粒孔6，用一头部为钩状的薄钢片7从除粒孔6伸入密封腔使其弯延抵达定位颗粒如图6，依次将三只定位颗粒全部钩出；补一玻璃片熔封除粒孔，按现有工艺进行水洗、镀银、抽真空、割尾密封。

例四：本例以杯为例说明本发明所述玻璃保温瓶、杯胆的第二种制造方法，参见图3先将内外壳毛坯相套并在夹层中周向均布挤入三只定位颗粒5，图3中仅示一只略去另外二只，本例中的定位颗粒5采用如下配方：各组份按重量百分比为，精制钙粉28、硼酸0.05—0.1、骨胶0.05—0.1、陶土0.05、余量为石棉粉，将上述配方按现有工艺制造定位颗粒；拉底接尾后如图4；圆口后如图5；由抽空管注水将定位颗粒水解成粉状物后随水倒出；按现有工艺进行水洗、镀银、抽空、割尾密封。

Claims (4)

1、玻璃保温瓶、杯胆，内壳与外壳在瓶口处相连，内外壳构成一个真空密封腔，腔内周壁有一镀银层，其特征在于：密封腔内省去作为工艺附件的定位颗粒。

2、一种权利要求1所述玻璃保温瓶、杯胆的制造方法，包括如下工艺步骤：

在相套的内外壳之间的周向均布挤塞三只定位颗粒、拉底、接尾、圆口；

在外壳底部开设除粒孔，用头部为钩状的薄钢片从除粒孔中弯延伸入密封腔钩出定位颗粒后，熔补除粒孔；

通过抽空管对密封腔进行水洗、镀银、抽真空、割尾密封。

3、一种权利要求1所述玻璃保温瓶、杯胆的制造方法，包括如下工艺步骤：

在相套的内外壳之间的周向均布挤入三只耐高温易水解的定位颗粒、拉底、接尾、圆口；

从抽空管向密封腔内注水，将定位颗粒水解后随水倒出；

通过抽空管对密封腔进行水洗、镀银、抽真空、割尾密封。

4、根据权利要求3所述的方法，耐高温易水解定位颗粒各组份重量百分比为，精制钙粉28；硼酸0.05—0.1；骨胶0.05—0.1；陶土0.05；余量为石棉粉。

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