CN1833574A - 双层真空玻璃保温杯及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

双层真空玻璃保温杯及其制备工艺，其特征是杯体由套叠的内胆和外壳构成中空体，内胆与外壳在杯口部位固结，在外壳的底部，设置排气孔，排气孔所在部位的外壳底部有凹槽，凹槽中嵌入并固结有对排气孔形成封堵的玻璃焊料。本发明采用真空焊接技术，经过抽气、加热、熔接、降温等工艺在内胆与外壳之间形成真空层。杯体具有很好的保温性能，其无尾结构底部平整，制备工艺简单。

Description

双层真空玻璃保温杯及其制备工艺

技术领域：

本发明涉及双层保温玻璃杯及其制备工艺。

背景技术：

双层玻璃杯因其保温性能和洁净的外观效果得到消费者的喜爱。但是，已有的双层玻璃杯并未经过排空处理，其保温性能很不理想。

对于玻璃制品来说，采用已有抽真空的方式，必须在外部设置凸出的排气管，这种方式既影响美观，同时，尾部凸出的排气管易于破裂而漏气，从而使其失去保温的功能。

采用排气管抽真空的方式，由于尾部排气管易断裂，造成产品成品率下降。

发明内容：

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种制备工艺简单、成品率高的双层真空玻璃保温杯及其制备工艺。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

本发明双层真空玻璃保温杯的结构特征是，杯体由套叠的内胆和外壳构成真空夹层，所述内胆与外壳在杯口部位固结，在所述外壳的底部，设置排气孔，排气孔所在部位的外壳底部有凹槽，凹槽中嵌入并固结有对排气孔形成封堵的玻璃焊料。

本发明双层真空玻璃保温杯的制备工艺按如下步骤操作：

1、所述内胆和外壳均以玻璃管材为坯料；

2、内胆管材坯料通过高温旋切成型为带杯底的内胆；

3、采用高温压固的方式使外壳管材坯料的前端与内胆在杯口部位固结，并压制成型为杯颈；

4、外壳管材坯料的尾端通过高温旋切成型为带杯底的外壳；

5、对外壳底部局部升温，在升温部位压制凹槽，凹槽中央留出排气孔；

6、杯口向下，在凹槽中放入玻璃焊料，真空气氛中加热，直至玻璃焊料与排气孔熔接，再经降温处理，焊料固化，在内胆1与外壳2之间形成真空夹层。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明杯体底部平整，外形美观，保温性能好。

2、本发明杯体底部排气孔结构可靠，不易漏气。

3、本发明制备工艺简单、可靠，成品率高。

附图说明：

图1为本发明杯体结构示意图。

图2为本发明内胆管材坯料示意图。

图3为本发明外壳管材坯料示意图。

图4为本发明内胆成型示意图。

图5为本发明内胆与外壳成型示意图。

图中标号：1内胆、2外壳、3排气孔、4凹槽、5玻璃焊料、6内胆管材坯料、7外壳管材坯料。

下面通过实施例，结合附图对本发明作进一步描述。

实施例：

参见图1，杯体由套叠的内胆1和外壳2构成真空夹层，内胆1与外壳2在杯口部位固结，在外壳2的底部设置排气孔3，排气孔3所在部位的外壳2底部有凹槽4，凹槽4中嵌入并固结有对排气孔形成封堵的玻璃焊料5。

具体制备按如下步骤操作：

1、分别以玻璃管材为内胆管材坯料6和外壳管材坯料7；

2、内胆管材坯料6通过高温旋切成型为带杯底的内胆1；

3、采用高温压固的方式使外壳管材坯料7在其前端与内胆1在杯口部位固结，并压制成型为杯颈；

4、外壳管材坯料7的尾端通过高温旋切成型为带杯底的外壳2；

5、对外壳2的底部局部升温，在升温部位压制凹槽4，凹槽4的中央留出排气孔3；

6、杯口向下，在凹槽4中放入玻璃焊料5，真空气氛中加热、直至玻璃焊料5与排气孔熔接，再经降温处理，焊料固化，在内胆1与外壳2之间形成真空夹层；

具体实施中，上述步骤1至步骤4为已有技术中制备双层玻璃杯的常规工艺。

步骤5中，局部升温到550-600℃，使该局部软化，在软化的部位压制凹槽。

步骤6中，所用玻璃焊料5为玻璃颗粒；该步骤中的具体操作为：将待成型杯置于密闭箱体内，首先对箱内空气进行预抽气，使箱内气压为(0.8-1.2)×10^-1Pa；随后，加热使箱内升温至600-640℃，同时箱内气压设定为(0.8-1.2)×10^-3Pa，这一状况既保持了杯体形态，又使焊料热溶，并与排气孔溶合；最后将杯体移送到定型腔箱内，以(0.8-1.2)×10^-1Pa的气压进行保压，直至焊料冷却固结即成。

Claims (2)

1、双层无尾真空玻璃保温杯，其特征是杯体由套叠的内胆(1)和外壳(2)构成真空夹层，所述内胆(1)与外壳(2)在杯口部位固结，在所述外壳(2)的底部，设置排气孔(3)，排气孔(3)所在部位的外壳底部有凹槽(4)，凹槽(4)中嵌入并固结有对排气孔(3)形成封堵的玻璃焊料(5)。

2、权利要求1所述双层无尾真空玻璃保温杯的制备工艺，其特征是按如下步骤进行：

a、所述内胆(1)和外壳(2)均以玻璃管材为坯料；

b、内胆管材坯料(6)通过高温旋切成型为带杯底的内胆(1)；

c、采用高温压固的方式使外壳管材坯料(7)的前端与内胆(1)在杯口部位固结，并压制成型为杯颈；

d、外壳管材坯料(7)的尾端通过高温旋切成型为带杯底的外壳；

e、对外壳底部局部升温，在升温部位压制凹槽(4)，凹槽(4)中央留出排气孔(3)；

f、杯口向下，在凹槽(4)中放入玻璃焊料(5)，真空气氛中加热，直至玻璃焊料(5)与排气孔(3)熔接，再经降温处理，玻璃焊料(5)固化，在内胆(1)与外壳(2)之间形成真空夹层。

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