CN104771091A - 金属制真空隔热容器 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种金属制真空隔热容器，能防止因水侵入外容器与底罩的空隙所引起的腐蚀，并且在高温下底罩也不会脱离，保护真空密封件不受因落下等产生的冲击，且生产性优良。金属制真空隔热容器具备内容器、外容器、底罩以及盖单元，其中，在外容器的筒身部的下方侧面设置有直径比筒身部小的台阶部，使直径与筒身部大致相同的金属制的有底筒状的底罩的上部开口部与台阶部抵接，并通过焊接而成为一体，所以水不会浸入外容器与底罩之间的空隙，并由于底罩由金属制成所以能够牢固地保护真空密封件，并且由于通过焊接而一体化，所以在高温下底罩也不会脱离。另外在真空化处理中比较难被压曲的台阶部焊接底罩的开口部从而能够提高生产性。
Description
技术领域
本发明涉及将外容器与底罩焊接而成的金属制真空隔热容器。
背景技术
现有的金属制真空隔热容器的底罩仅仅是外嵌于外容器，所以担心在清洗容器时水浸入外容器与底罩之间的空隙而腐蚀金属。而且还担心通过腐蚀进行而因真空破坏使隔热性能降低。作为防止这种情况发生的构造，公知有如专利文献1记载那样通过在外容器焊接底罩来防止水侵入外容器与底罩之间的空隙的构造。然而，在该构造中，密封真空化处理用的排气孔的钎料会向外容器外表面露出。
因此，在专利文献1中，通过贴附盖板来保护钎料。然而，仅贴附盖板很难在清洗时等防止水的侵入，担心水浸入了时容器的金属腐蚀。
另外，盖板主要由合成树脂形成，当在高温下进行清洗、干燥(例如，使用餐具清洗机、餐具烘干机时)、消毒(例如，使用消毒存储柜时)时，存在耐热性不足而使盖板剥离脱落的可能性。并且，在合成树脂的盖板中，很难保护钎料不受到因落下等产生的冲击，担心钎料破损而使隔热性能降低。
在专利文献2所记载的容器中，虽然不担心水侵入保护板与外容器之间，但由于是使用了合成树脂等的保护体，所以仍然担心耐热性、对于落下冲击等的耐久性。
另一方面，在专利文献3中，粘合不锈钢制的板材来作为保护部件，但因粘合剂而使耐热性不足，担心在高温下使用时保护部件脱离。另外，虽然也考虑将该保护部件焊接于外容器底面，但外容器底面因真空处理而容易被压曲，平面度不足，所以难以对板材进行焊接。
专利文献1：日本特开2000-316729号公报
专利文献2：日本专利5146926号公报
专利文献3：日本特开2001-087144号公报
发明内容
因此，提供一种金属制真空隔热容器，其能够防止因水侵入外容器与底罩之间的空隙而腐蚀容器，并且在高温下保护体也不脱离，保护真空密封件不受到因落下等产生的冲击，且生产性优良。
也就是说，本发明的金属制真空隔热容器具有使金属制的有底筒状的内容器、与金属制的有底筒状的外容器在各自的口部一体化而成的双层壁构造，通过设置于上述外容器的底面的排气孔对上述内容器与上述外容器之间的空隙进行排气，接着利用真空密封件密封排气孔而形成真空隔热层，上述金属制真空隔热容器的特征在于，上述外容器是上下两端开口的筒状的外筒，作为上端开口部的外容器口部比筒身部小，而且在上述外筒的下端具备通过焊接而一体化的圆板状的外底，在上述外筒的筒身部的下方侧面设置有直径比上述筒身部小的台阶部，使直径与上述筒身部大致相同的金属制的有底筒状的底罩的上部开口部与上述台阶部抵接，并通过焊接使上述上部开口部与上述台阶部相抵接的抵接部一体化。
在上述金属制真空隔热容器中，优选，在底罩的底面具有至少一个以上的加强台阶部。
根据本发明的金属制真空隔热容器，在外容器的底部侧面设置有直径比筒身部小的台阶部，使金属制的有底筒状的底罩的上部开口部与台阶部抵接，并通过焊接使上述上部开口部与上述台阶部相抵接的抵接部成为一体，由此能够使水不浸入外容器与底罩之间的空隙，并且由于底罩由金属制成，所以能够牢固地保护真空密封件，并且由于通过焊接而一体化，所以在高温下作为保护体的底罩也不会脱离。另外，在真空化处理中难被压曲的侧面台阶部焊接底罩开口部，从而能够提高生产性。
而且，在底罩的底面具有至少一个以上的加强台阶部，从而即使通过焊将接外容器与底罩之间的空隙封闭，在高温下封闭空间的内压上升，也能够防止底罩膨胀。并且，还具有防止因落下冲击等产生的变形的效果。
附图说明
图1是实施例1的金属制真空隔热容器的剖视图。
图2是图1的金属制真空隔热容器的主要部分放大剖视图。
图3是实施例1的金属制真空隔热容器的立体图。
图4是实施例1的金属制真空隔热容器的主视图。
图5是实施例1的金属制真空隔热容器的俯视图。
图6是实施例1的金属制真空隔热容器的仰视图。
图7是实施例2的金属制真空隔热容器的剖视图。
图8是实施例3的金属制真空隔热容器的剖视图。
附图标记说明
1...金属制真空隔热容器；2...外筒；3...外底；4...外容器；5...内容器；6...下部侧面(下方侧面)；7...底罩；8...内容器口部(口部)；12...外容器口部(口部)；13...排气孔；14...真空密封件；15...真空隔热层；16...外底凹部(底面)；24...开口部(上部开口部)；25...底面；26...加强台阶部；28...筒身部；29...台阶部；31...端部(抵接部)；32...第一弯曲部(抵接部)；33...第二弯曲部。
具体实施方式
参照附图来说明本发明的优选实施方式。此外，以下说明的实施方式并不限定权利要求书所记载的本发明的内容。另外，以下说明的结构中的全部未必是本发明的必要条件。
[实施例1]
以下，图1～图6示出了本发明的实施例1的金属制真空隔热容器。金属制真空隔热容器1包括：在外筒2的底部焊接外底3而成的外容器4；配设于外容器4的内部的有底筒状的内容器5；焊接于外筒2的下部侧面6的有底筒状的底罩7；以及对内容器口部8进行开闭并以能够装卸的方式安装于外容器4上部的盖单元9。内容器5、外容器4、底罩7分别由不锈钢例如SUS304(18-8不锈钢)形成。
内容器5为了配设于外容器4内而外径形成为比外容器4的内径小。另外，为了提高作为隔热容器的隔热性能，而对内容器外表面10实施作为防辐射对策采用辐射率小的金属的电镀加工、卷箔。
内容器5从外容器4的下开口部11插入，内容器口部8与作为外容器的上端开口部的外容器口部12遍及整周通过焊接而接合。在收纳有内容器5的外容器4的下开口部11，遍及整周通过焊接而接合有外底3，由此形成内容器5与外容器4成为一体的双层壁构造的容器。而且，经过在经由形成于外底3的中央且连通外容器4内外的排气孔13而对内容器5与外容器4的空隙进行了排气之后利用真空密封件14密封排气孔13的真空化处理，而在内容器5与外容器4的空隙形成真空隔热层15。此外，真空密封件14例如采用Sn或者由Sn与Ag、Cu、Ni、Bi或Zn的合金构成的金属钎料或者玻璃钎料等。
在外底3的中央形成有外底凹部16，该外底凹部16俯视呈圆形且朝向真空隔热层15侧呈浅底状。该外底凹部16的直径与外底3的直径相比非常小，具有防止在真空密封工序中熔融了的真空密封件14向周围流出的功能。
在外底凹部16的外侧形成有底比外底凹部16浅的圆环状的外底台阶部17。通过设置上述外底凹部16和外底台阶部17，与平板的情况比较能够增大外底3的强度，抑制真空化处理中外底3压曲。此外，若能够增大外底3的强度则能够改变外底台阶部17的外径，另外，外底台阶部17也可以设置多层。
另外，在外底台阶部17的外侧形成有圆环状的外底面部18，在外底面部18的外侧以随着朝向上方而直径变大的方式形成有锥部19，在比锥部19更靠外侧的位置形成有圆环状的窄宽平面部20。该窄宽平面部20的外侧以与外筒2的侧面最下部21平行的方式形成有垂直向下的外底最外部22。该外底最外部22是外底3的最外侧部分，端面与外筒2的侧面最下部21对齐并焊接而成为一体。此外，侧面最下部21的直径比内容器5的筒身部的直径大。
在外底3的靠真空隔热层15侧的面通过焊接配设有吸气器23，该吸气器23吸附从真空隔热层15内产生的气体。吸气器23的焊痕形成于外底3，但被底罩7覆盖而不会呈现在制品即金属制真空隔热容器1的外观。因此，吸气器23只要处于不堵塞排气孔13的位置，则可以配设于外底台阶部17、外底面部18、锥部19、窄宽平面部20中的任一个。
底罩7形成为在上部具有开口部24的有底圆筒状，在底面25设置有朝上方凸出的加强台阶部26。该加强台阶部26俯视呈圆形，该加强台阶部26的直径比内容器5的直径小。另外，底面25中的除了加强台阶部26以外的面为容器的载置面，形成为平面以便稳定地进行载置。
通过形成该加强台阶部26，与平板的情况相比增大底罩7的强度，所以即使在金属制真空隔热容器1放置于高温下而使在外容器4与底罩7的空隙形成的封闭空间27的内压上升的情况下，也能够抑制底罩7的膨胀。另外，能够防止因落下冲击等产生的底罩7的变形。此外，若能够稳定地载置金属制真空隔热容器1并增大底罩7的强度，则能够改变加强台阶部26的外径，另外，也可以设置多层加强台阶部26。
在外容器4的下部侧面6形成有直径比筒身部28小且比侧面最下部21大的台阶部29，使底罩7的开口部24的内表面以抵接的方式嵌合于该台阶部29的外表面。外容器4的台阶部29形成为直径缩小与底罩7的侧壁即底罩筒身部30的厚度对应的量，若将外容器4与底罩7嵌合，则外容器4的筒身部28与底罩筒身部30共面，或者底罩筒身部30的直径比筒身部28小。此外，台阶部29为了在真空化处理时难以压曲而形成为径向的台阶宽度较窄。
在外容器4的筒身部28与台阶部29之间形成有第一弯曲部32，底罩7以抵接的方式嵌合于该第一弯曲部32从而被定位。而且，将端部31与第一弯曲部32焊接接合，由此使外容器4与底罩7成为一体。
端部31与第一弯曲部32的焊接在端部31与第一弯曲部32的整周上无间隙地实施，所以能够防止水浸入外容器4与底罩7的空隙。因此，能够防止水腐蚀封闭空间27内的外容器4、底罩7以及真空密封件14。
另外，通过焊接将底罩7与外容器4接合，且真空密封件14被底罩7完全覆盖，所以能保护真空密封件14不受因落下等产生的冲击。因此，不需要将形成于外底3的外底凹部16堵塞的保护板那样的用于保护真空密封件14的部件，而能够实现制造成本的低廉化以及作业工序的简化。
另外，形成于台阶部29与侧面最下部21之间的第二弯曲部33的直径、和侧面最下部21的直径比台阶部29小，在将底罩7嵌合到外容器4的状态下，底罩7仅与台阶部29以及第一弯曲部32抵接，不与其它部分抵接。因此，即使在由于落下等冲击使外底3向内侧压曲的情况下，也由于具有封闭空间27，所以能够防止压曲部分与侧面最下部21接触，而保护侧面最下部21与外底最外部22的焊接部。同样，能够防止压曲部分与真空密封件14接触，而保护真空密封件14。
当对内容器5与外容器4的空隙进行真空化处理时，平面面积大的外底3容易压曲，而可能使在真空化处理后用于焊接处理的平面度不足。与此相对，在本实施例中，将底罩7焊接于下部侧面6而未焊接于外底3。这是因为：外底3为圆板状，与此相对，下部侧面6为圆筒状，所以侧面难以压曲，由此在真空化处理后也能够确保用于焊接处理的平面，焊接工序的作业稳定性以及生产性优良。
假定在将饮食品收纳于本实施例的金属制真空隔热容器1的情况下，在使用后为了使用餐具清洗机、餐具烘干机进行清洗、干燥，或者使用消毒存储柜进行杀菌而将其置于高温下一定时间。另外，还假定本实施例的金属制真空隔热容器1由于具有携带性所以在冬季的室外等低温下能够使用。在这样的情况下，由于外容器4与底罩7通过焊接而接合，所以高低温下的耐久性充足，能够防止因温度引起底罩7从外容器4脱离。
盖单元9包括：具有顶面34的筒状的盖体35；和配设于盖体35的内部且具有止水功能的栓体36。盖体35与栓体36构成为分体，利用栓体36盖住内容器口部8，并将盖体35旋合于外容器4，由此使栓体36紧贴于内容器5而发挥止水功能。此外，可以将盖体35与栓体36设置为一体。
盖体35由合成树脂制成，其外径比外容器4的筒身部28的外径大，且剖面呈倒U字形。另外，在盖体35的内侧面形成有外螺纹37，通过将外螺纹37与形成于外容器4的上部外侧面38的内螺纹39旋合而将盖体35安装于外容器4。上部外侧面38形成为直径比筒身部28小。
在盖体35的顶面34形成有向下方凸出的盖体凸部40，若将盖体35旋合于外容器4，则盖体凸部40与形成于栓体36的承受部41抵接，而将栓体36向下方按压。盖体凸部40与承受部41的抵接面42分别为平面，盖体凸部40能够将承受部41向垂直下方按压。此外，盖体凸部40由硅酮树脂形成。另外，盖体凸部40和承受部41可以分别设置有多个。
在承受部41的中央形成有使内容器5的内外通气的通气孔43。若将盖体35安装于外容器4，则该通气孔43被与承受部41抵接的盖体凸部40堵塞而将内容器5内密封。而且，若将盖体35从外容器4卸下，则通气孔43开口而使内容器5的内外通气，由此内容器5的内压与大气压相等而容易取下栓体36。
栓体36为有底筒状，且形成于底部44的承受部41具有向上方凸出的形状，所以栓体36的剖面呈W字形。另外，栓体36的下部的直径比上部的直径小，在栓体36的下部侧面嵌合有与内容器5紧贴而发挥止水功能的止水部件46。该止水部件46覆盖栓体36的底面外周部45。另外，止水部件46是由硅酮橡胶等形成的所谓的橡胶垫。此外，栓体36由合成树脂制成。
在栓体36侧面的下部分别形成有剖面为矩形的小凹部47、以及处于小凹部47下方的小凸部48。另一方面，在止水部件46的内表面分别形成有剖面为矩形的小突起49、以及处于小突起49下方的小接受部50。因此，在止水部件46与栓体36嵌合后的情况下，小突起49与小凹部47嵌合，小凸部48与小接受部50嵌合，所以实现栓体36与止水部件46的定位以及防脱。
另外，在栓体36的开口部上端51形成有向外侧凸出的止降部52，该止降部52抵接于内容器5与外容器4的接合端53，防止栓体36过度下降。此外，在将盖体35和栓体36安装到容器的状态下，止降部52的上端与盖体35的顶面34抵接。
嵌合到栓体36的止水部件46与在内容器5的内容器口部8稍靠下方形成的密封部台阶54紧贴而发挥止水功能。密封部台阶54形成为直径比内容器5的筒身部以及内容器口部8小。
在将盖体35和栓体36安装到容器的状态下，在盖体35与栓体36之间形成空间55。该空间55内充满空气，所以发挥一定的隔热效果。
这里，说明本实施例的金属制真空隔热容器1的制造方法。
首先，从外容器4的下开口部11将内容器5插入外容器4内，通过焊接将内容器口部8与外容器口部12接合。为了使内容器5与外容器4的空隙为真空隔热层15，而在内容器口部8与外容器口部12的整周上无间隙地实施焊接。此外，对内容器5与外容器4而言，将内容器口部8的端面与外容器口部12的端面对齐焊接，所以接合端53成为无高度差的平面。
接下来，将焊接有吸气器23的外底3通过焊接而与外容器5的下开口部11接合。在外容器5的侧面最下部21和外底3的外底最外部22，将各自的端面对齐并在整周上无间隙地实施该焊接。这样，形成内容器5与外容器4成为一体的双层壁构造的容器。
接下来，经由形成于外底3的排气孔13对内容器5与外容器4的空隙进行排气而成为真空，并利用真空密封件14密封排气孔13。这样，在内容器5与外容器4的空隙形成真空隔热层15。
接下来，从外容器4的下方嵌合底罩7，并通过焊接进行接合。底罩7的端部31以抵接的方式嵌合于第一弯曲部32，从而底罩7被定位。在端部31与第一弯曲部32的整周上实施焊接，而在外容器4与底罩7的空隙形成封闭空间27。
最后，利用栓体36闭合内容器口部8，并将盖体35与外容器4旋合，由此完成金属制真空隔热容器1。
这样，本实施例的金属制真空隔热容器具有使金属制的有底筒状的内容器5、与金属制的有底筒状的外容器4在各自的口部8、12一体化而成的双层壁构造，通过设置于上述外容器4的底面16的排气孔13对上述内容器5与上述外容器4之间的空隙进行排气，接着利用真空密封件14密封排气孔13而形成真空隔热层15，在上述金属制真空隔热容器1中，上述外容器4包括上下两端开口的筒状的外筒2、和通过焊接与上述外筒2的下端一体化的圆板状的外底3，其中，作为上端开口部的外容器口部12的内径比筒身部28小，在上述外筒2的筒身部28的下方侧面6设置有直径比上述筒身部28小的台阶部29，使直径与上述筒身部28大致相同的金属制的有底筒状的底罩7的开口部24与上述台阶部29抵接，并通过焊接使上述开口部24与上述台阶部29相抵接的抵接部一体化。
因此，水不会浸入外容器4与底罩7之间的空隙，由于底罩7是金属制成，所以能够牢固地保护真空密封件14。
并且，由于通过焊接而形成一体化，所以在高温下底罩7也不会脱离。
另外，将底罩7的开口部24焊接于在真空化处理中比较难压曲的台阶部29，从而能够提高生产性。
另外，在本实施例的金属制真空隔热容器中，在上述底罩7的底面25具有至少一个以上的加强台阶部26，所以即使通过焊接将外容器4与底罩7之间的空隙封闭，在高温下封闭空间27的内压上升，也能够防止底罩7膨胀。并且，还有防止因落下冲击等产生的变形的效果。
[实施例2]
图7表示本发明的实施例2的金属制真空隔热容器，对与上述实施例1相同的部分标注相同的附图标记，并省略其详细说明进行描述。
本实施例中，在外容器4与底罩7之间的空隙即封闭空间27配设有缓冲件56。
缓冲件56是由发泡聚苯乙烯、发泡聚丙烯等构成的发泡成型体，具有与在将底罩7与外容器4接合后的状态下形成的封闭空间27大致相同的形状。因此，缓冲件56不活动地被收纳在封闭空间27内，不需要用粘合剂等固定缓冲件56。
在由于落下冲击等使金属制真空隔热容器1的底罩7向内侧变形了的情况下，该缓冲件56防止底罩7与真空密封件14直接抵接而使真空密封件14破损等。
另外，在通过焊接将外容器4与底罩7接合而形成的封闭空间27内配设缓冲件56，所以水等不会从外部浸入而附着于缓冲件56。因此，缓冲件56不会因水等而腐蚀或发霉。
[实施例3]
图8表示本发明的实施例3的金属制真空隔热容器，对与上述实施例1相同的部分标注相同的附图标记，并省略其详细说明进行描述。
本实施例中，在外容器4与底罩7的空隙即封闭空间27配设有磁铁57。
磁铁57为环状的平板状，配设于金属制真空隔热容器1的、在比底罩7的加强台阶部26靠外周侧的位置形成的载置面58的内侧(封闭空间27内)。而且，在将磁铁57配设到封闭空间27内的状态下通过焊接将外容器4与底罩7接合，所以水等不会从外部浸入而附着于磁铁57。
磁铁57采用永久磁铁，尤其是采用钕磁铁、铁氧体磁铁，但如上所述由于磁铁57不与水等接触，所以不需要防锈处理。另外，磁铁57被底罩7完全覆盖，所以落下冲击等来自外部的冲击被减轻，难以发生破损等。
磁铁57形成为在将外容器4与底罩7接合后的状态下不与外底3抵接的程度的厚度。
本实施例的底罩7的原材料采用具有磁性的金属(例如SUS430)，磁铁57通过磁力吸附于底罩7，所以不需要进行固定，但在底罩7的原材料采用不具有磁性的金属(例如SUS304)的情况下，通过钎焊、耐热性高的粘合剂等将磁铁57固定于底罩7。此外，磁铁57水密性地配设于封闭空间27内，所以钎焊、粘合剂不会因水等而腐蚀。
如上所述，在本实施例的金属制真空隔热容器中，磁铁57配设于载置面58的内侧。因此，在将金属制真空隔热容器1载置于具有磁性的工作台等的情况下，磁铁57与工作台等吸附，而能够防止金属制真空隔热容器1轻易倒下。另外，即使在载置于不具有磁性的工作台等的情况下，由于供磁铁57配设的是金属制真空隔热容器1的底部，所以借助磁铁57的重量，金属制真空隔热容器1本身的重心朝下方下降，而使稳定性增强，所以能够防止金属制真空隔热容器1轻易倒下。因此，具有如下效果：防止金属制真空隔热容器1从工作台等落下而破损，也防止在取下盖单元9的状态下金属制真空隔热容器1倾倒而使收纳物溢出。
此外，在本实施例中，磁铁57可以改变形状或设置有多个，但均等地配置于前后、左右、倾斜方向，以使金属制真空隔热容器1的重心位置不向前后、左右或者倾斜方向移动。
另外，在本实施例中，可以设置上述实施例2的缓冲件56。在该情况下，与设置有磁铁57的状态下的封闭空间27的形状相配合地，成型缓冲件56。
此外，本发明不限定于本实施例，在本发明主旨的范围内能够进行各种变形来实施。例如，可以形成为使内容器的筒身部与底部为独立部件并通过焊接将它们接合而成为一体部件的两件式结构。另外，可以改变容器的直径、长度而使容器的容量适当地变更。
Claims (2)
1.一种金属制真空隔热容器，具有使金属制的有底筒状的内容器、与金属制的有底筒状的外容器在各自的口部一体化而成的双层壁构造，通过设置于所述外容器的底面的排气孔对所述内容器与所述外容器之间的空隙进行排气，接着利用真空密封件密封排气孔而形成真空隔热层，
所述金属制真空隔热容器的特征在于，
所述外容器是上下两端开口的筒状的外筒，作为上端开口部的外容器口部比筒身部小，而且在所述外筒的下部侧面设置有直径比筒身部小的台阶部，使直径与所述外筒的筒身部大致相同的金属制的有底筒状的底罩的上部开口部与该台阶部抵接，并通过焊接使所述上部开口部与所述台阶部相抵接的抵接部一体化。
2.根据权利要求1所述的金属制真空隔热容器，其特征在于，
在所述底罩的底面具有至少一个以上的加强台阶部。
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