CN106799533A - 一种真空容器加工方法和一种真空容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种真空容器的加工方法及一种真空容器，其中，所述加工方法包括焊接密封片的步骤，以及焊接外底盖的步骤；所述焊接密封片是将密封片焊接到外胆的内壁上，并在所述外胆的底部留出焊接尾翼；所述焊接外底盖是将外底盖通过氩弧焊的方式焊接在所述尾翼上，并且所述外底盖通过氩弧焊无缝的焊接在所述尾翼上。本发明将密封片焊接到外胆上后留出焊接尾翼，将外底盖通过氩弧焊的方式焊接到尾翼上，不仅确保真空容器的保温效果，而且还使得外底盖和外胆之间无夹层、无缝，连接紧密、形成一个整体，方便清洗和使用。

Description

一种真空容器加工方法和一种真空容器
技术领域
本发明涉及家用电器领域，更具体的说，涉及一种真空容器的加工方法和一种真空容器。
背景技术
随着生活的需求，真空容器对人们的日常生活越来越重要。现有的真空容器有真空杯、真空壶等，其中以真空壶为例，现有的真空壶具有外胆和设在外胆内且用于盛放液体的内胆，内胆的外壁和外胆的内壁之间相互间隔开，内胆的顶部和外胆的顶部相互之间密封连接，在真空壶的顶部形成真空壶的壶口，内胆和外胆在壶口位置密封连接。真空壶在外胆的底部边沿位置采用氩弧焊的方式焊接有与其对齐的密封片，并将位于内胆和外胆之间的空气抽去形成真空，以有效保证真空壶的保温性能。
然而，在焊接密封片和外胆时会形成焊接部位，对真空壶的外形造成影响，为了避免焊接部位对真空壶的整体造成影响，现有技术中采用以下两种方式对焊接部位进行覆盖。
方式1：参见图1所示，该方式是在真空壶的底部安装固定一个外底盖4，该外底盖4覆盖住焊接部位6；由于真空壶的底部的密封片3和外胆1底部边沿之间采用氩弧焊的方式进行焊接固定形成所述的焊接部位6实现外胆1和内胆2之间的密封和保温，若在外胆1底部边沿再次进行氩弧焊焊接就容易因高温使得原焊接部位产生细漏，从而导致内胆2和外胆1之间的真空区域消失，使得真空壶无保温作用。因此，该外底盖只能采用其他的方式安装固定在真空壶的底部，比如通过胶水粘合固定、螺钉螺接固定等。
方式2：该方式是在真空壶的底部通过胶水粘合固定一个防滑垫，该防滑垫覆盖住焊接部位。
但是，针对方式1，如图1所示，真空壶的外胆1与外底盖4之间在固定连接时具有夹层5，并在夹层位置实现固定。由于外胆1和底盖4之间存在夹层5，若夹层5位置的连接松动，该外底盖4具有脱落的风险，导致真空壶整体不完整，不仅使得焊接部位外露，而且还不方便使用。尤其，是在清洗真空壶的时候，夹层更容易渗入水，这样会给使用者的使用带来不便，而且还会破坏真空壶与外底盖之间的连接紧密度或连接强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种外底盖和外胆固定连接紧密、防止外底盖和外胆具有夹层的真空容器加工方法和真空容器。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
根据本发明的一个方面提供一种真空容器的加工方法，其中，该加工方法包括焊接密封片的步骤，以及焊接外底盖的步骤；
所述焊接密封片是将密封片焊接到外胆的内壁上，并在所述外胆的底部留出焊接尾翼；
所述焊接外底盖是将外底盖通过氩弧焊的方式焊接在所述尾翼上，并且所述外底盖通过氩弧焊无缝的焊接在所述尾翼上。
优选的，所述焊接密封片是将密封片通过激光焊接的方式焊接在所述外胆内壁上。
优选的，所述焊接外底盖的步骤中，在将所述外底盖焊接到所述外胆上后对焊接痕迹进行抛除。
优选的，所述密封片边沿设置有一圈翻折，所述焊接密封片是将所述翻折焊接到所述外胆的内壁上。
优选的，所述焊接外底盖的步骤中，在将外底盖焊接到所述尾翼上前，先把所述尾翼的边沿与所述外底盖的边沿对齐。
根据本发明的另一个方面提供一种真空容器，其中，所述真空容器包括外胆和密封片，所述密封片通过焊接的方式固定在所述外胆的内壁上，并在所述外胆的底部留出焊接尾翼；
所述真空容器还包括外底盖，所述外底盖通过氩弧焊的方式焊接在所述尾翼上，并且所述外底盖通过氩弧焊无缝的焊接在所述尾翼上。
优选的，所述密封片通过激光焊接的方式焊接固定在所述外胆内壁上。
优选的，所述密封片边沿设置有一圈翻折，所述翻折和外胆的内壁焊接，使得所述密封片固定在所述外胆内壁上。
优选的，所述密封片为不锈钢材料。
优选的，所述外底盖为不锈钢材料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明将密封片焊接固定到外胆的内壁上，同时在外胆的底部留出焊接尾翼，将外底盖通过氩弧焊的方式焊接到尾翼上，由于两次进行焊接的焊接位置不同，不会在焊接位置产生细漏，从而确保真空容器的外胆和密封片之间的密封效果，进而确保真空容器的保温效果。
另外，外底盖和外胆的尾翼通过氩弧焊的方式进行焊接固定，在焊接的过程中需要将外底盖的边沿和外胆的底部边沿相互对齐实现焊接，从而使得外底盖和外胆之间无夹层、无缝，使得外底盖和外胆之间连接紧密，且固定牢固，形成一个整体结构。这样在真空容器的外胆分别与密封片及外底盖密封连接效果好的前提下，还方便清洗真空容器，且防止液体渗入到真空容器内部，方便生产、使用及携带。
附图说明
图1是现有技术中一种真空壶的部分截面图；
图2是本发明一个实施例真空容器的截面图；
图3是本发明一个实施例真空容器的部分截面图；
图4是本发明另一个实施例真空容器加工方法的流程图。
其中：
图1：1、外胆；2、内胆；3、密封片；4、外底盖；5、夹层；6、焊接部位；
图2至图3：10、真空容器(真空壶)；11、壶口；12、第一焊接线；13、第二焊接线；100、外胆；110、尾翼；200、内胆；300、密封片；310、翻折；400、外底盖。
具体实施方式
本发明公开一种真空容器的加工方法及一种真空容器，其中，所述加工方法包括焊接密封片的步骤，以及焊接外底盖的步骤；所述焊接密封片是将密封片焊接到外胆的内壁上，并在所述外胆的底部留出焊接尾翼；所述焊接外底盖是将外底盖通过氩弧焊的方式焊接在所述尾翼上。本发明将密封片焊接到外胆上后留出焊接尾翼，将外底盖通过氩弧焊的方式焊接到尾翼上，不仅确保真空容器的保温效果，而且还使得外底盖和外胆之间无夹层、无缝，连接紧密、形成一个整体，方便清洗和使用。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图2至图4描述根据本发明实施例的真空容器10以及该真空容器10的加工方法，该真空容器10可为真空壶。在本申请下面的描述中，以真空容器10为真空壶为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，该真空容器10为真空壶仅作为示例进行说明，而不限于此，也就是说，根据本发明的真空容器10还可以是其它类型的真空容器，例如真空杯等。
作为本发明的一个实施例，如图2和图3所示，本实施例公开一种真空容器10，本实施例以真空壶为例进行详细说明。
其中，该真空壶10包括外胆100和设在外胆100内且用于盛放液体的内胆200，内胆200的外壁和外胆100的内壁之间相互间隔开，内胆200的顶部和外胆100的顶部相互之间密封连接，在真空壶10的顶部形成真空壶的壶口11，内胆200和外胆100在壶口11位置密封连接。
在本实施例中，外胆100和内胆200都仅有一个，即一个内胆200位于一个外胆100内，如图2和图3所示。然而，本实施例并不限于仅在外胆内安装一个内胆，也可以在一个外胆内安装两个内胆、三个内胆或更多个数的内胆，各个内胆之间相互间隔开，内胆和内胆之间实现密封。
其中，真空壶10还包括密封片300，如图2和图3所示，外胆100顶部和内胆连接，外胆100的另一端，即外胆100的底部和密封片300连接，密封片300和外胆100之间形成一个整体，使得内胆200和外胆100之间实现密封，具有保温效果。具体的，所述密封片300通过焊接的方式固定在所述外胆100的内壁上，形成第一焊接线12，并在所述外胆100的底部留出焊接尾翼110。在本实施例中，所述密封片300通过激光焊接的方式焊接固定在所述外胆100内壁上，激光焊接方便实现，直接将外胆内壁和密封片贴合进行激光焊接，无需将密封片的边沿和外胆的底部边沿对齐再进行焊接。激光焊接的方式，仅是本实施例中将密封片和外胆焊接固定的一种具体实施方式，然而，本实施例并不限于将密封片和外胆之间采用激光焊接的方式进行焊接固定，采用其他密封、且固定的方式也可以。
具体的，所述密封片300边沿设置有一圈翻折310，如图2和图3所示，翻折310沿密封片边沿向外弯折形成，将翻折310和外胆100的内壁贴合，激光焊接时，所述翻折和外胆的内壁焊接，使得所述密封片固定在所述外胆内壁上。这样就可以根据需要调整翻折的厚度和高度，使得焊接位置密封、牢固。然而，本实施例不设置翻折也是可行的。
本实施例将翻折和外胆焊接完成后对第一焊接线12的焊接位置进行抛除、打磨，从而使得焊接位置光滑、平整。
其中，所述真空壶10还包括外底盖400，如图2和图3所示，所述外底盖400通过氩弧焊的方式焊接在所述尾翼110上，形成第二焊接线13，并且所述外底盖通过氩弧焊无缝的焊接在所述尾翼上。
具体的，本实施例将密封片300焊接固定到外胆100的内壁上，同时在外胆100的底部留出焊接尾翼110，将外底盖400通过氩弧焊的方式焊接到尾翼110上，由于两次进行焊接的焊接位置不同，形成了不同的焊接线，这样就不会在焊接位置产生细漏，从而确保真空壶10的外胆100和密封片300之间的密封效果，进而确保真空壶10的保温效果。
另外，外底盖400和外胆100的尾翼110通过氩弧焊的方式进行焊接固定，在焊接的过程中需要将外底盖400的边沿和外胆100的底部边沿相互对齐实现焊接，即在焊接的过程中需要将外底盖400的边沿和尾翼110的边沿相互对齐实现焊接，从而使得外底盖400和外胆100之间无夹层，也无缝隙，使得外底盖400和外胆100之间连接紧密、固定牢固，形成一个整体结构。这样在真空容器的外胆分别与密封片及外底盖密封连接效果好的前提下，还方便清洗真空容器，且防止液体渗入到真空容器内部，方便生产、使用及携带。
其中，当外底盖400和尾翼110焊接完成后，对第二焊接线13位置的焊接部位进行抛除、打磨，从而使得焊接位置光滑、平整。
在本实施例中，所述密封片300和外底盖400为不锈钢材料，不锈钢材料强度大、不生锈、寿命长。然而，本实施例的密封片和外底盖的材质并不限于不锈钢材料，当然也可以采用其他金属材料。
作为本发明的另一个实施例，如图4所示，图4仅示出了加工真空壶容器的部分流程步骤，本实施例公开了一种真空容器的加工方法，本实施例也以真空容器为真空壶为例进行说明。结合图2和图3，通过本实施例的真空壶的加工方法能够形成上一实施例中的真空壶10。
其中，该加工方法包括焊接密封片的步骤，以及焊接外底盖的步骤；
所述焊接密封片是如图4所示的S1：将密封片焊接到外胆的内壁上，并在所述外胆的底部留出焊接尾翼；
所述焊接外底盖是如图4所示的S2：将外底盖通过氩弧焊的方式焊接在所述尾翼上，并且所述外底盖通过氩弧焊无缝的焊接在所述尾翼上。
具体的，本实施例将密封片300焊接固定到外胆100的内壁上，同时在外胆100的底部留出焊接尾翼110，将外底盖400通过氩弧焊的方式焊接到尾翼110上，由于两次进行焊接的焊接位置不同，形成了不同的焊接线，这样就不会在焊接位置产生细漏，从而确保真空壶10的外胆100和密封片300之间的密封效果，进而确保真空壶10的保温效果。
另外，外底盖400和外胆100的尾翼110通过氩弧焊的方式进行焊接固定，在焊接的过程中需要将外底盖400的边沿和外胆100的底部边沿相互对齐实现焊接，即在焊接的过程中需要将外底盖400的边沿和尾翼110的边沿相互对齐实现焊接，从而使得外底盖400和外胆100之间无夹层，也无缝隙，使得外底盖400和外胆100之间连接紧密、固定牢固，形成一个整体结构。这样在真空容器的外胆分别与密封片及外底盖密封连接效果好的前提下，还方便清洗真空容器，且防止液体渗入到真空容器内部，方便生产、使用及携带。
具体的，该真空壶的加工方法的具体步骤是：
首先，选择一个外胆和一个内胆，设在外胆100内且用于盛放液体的内胆200，内胆200的外壁和外胆100的内壁之间相互间隔开，内胆200的顶部和外胆100的顶部相互之间密封连接，在真空壶10的顶部形成真空壶的壶口11，内胆200和外胆100在壶口11位置密封连接。然而，本实施例并不限于仅在外胆内安装一个内胆，也可以在一个外胆内安装两个内胆、三个内胆或更多个数的内胆，各个内胆之间相互间隔开，内胆和内胆之间实现密封。
然后，如图4所示的S1：将外胆100的底部和密封片300连接，密封片300和外胆100之间形成一个整体，使得内胆200和外胆100之间实现密封，具有保温效果。具体的，所述密封片300通过焊接的方式固定在所述外胆100的内壁上，形成第一焊接线12，并在所述外胆100的底部留出焊接尾翼110。在本实施例中，所述密封片300通过激光焊接的方式焊接固定在所述外胆100内壁上，激光焊接方便实现，直接将外胆内壁和密封片贴合进行激光焊接，无需将密封片的边沿和外胆的底部边沿对齐再进行焊接。激光焊接的方式，仅是本实施例中将密封片和外胆焊接固定的一种具体实施方式，然而，本实施例并不限于将密封片和外胆之间采用激光焊接的方式进行焊接固定，采用其他密封、且固定的方式也可以。
具体的，所述密封片300边沿设置有一圈翻折310，如图2和图3所示，翻折310沿密封片边沿向外弯折形成，将翻折310和外胆100的内壁贴合，激光焊接时，所述翻折和外胆的内壁焊接，使得所述密封片固定在所述外胆内壁上。这样就可以根据需要调整翻折的厚度和高度，使得焊接位置密封、牢固。当然，本实施例不设置翻折也是可以的。
其中，本实施例利用激光焊接时的高能量的激光束作为热源，这样对翻折和外胆的内壁焊接时焊接高效、焊接精度高、密封效果好。本实施例在用激光焊接进行焊接时，翻折和外胆内壁由高能量的激光束作为热源，通过热传导，即激光辐射加热翻折及外胆表面，通过进一步的传导分别从翻折、外胆的表面向各自的内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率及重复频率使得翻折和外胆熔化，形成特定的熔池，以使得翻折和外胆内壁结合在一起，实现固定连接、密封的效果。
在把密封片焊接到内壁上的同时对内胆和外胆之间的间隔进行抽气处理，使得内胆和外胆之间形成真空环境。本实施例可以采用真空泵抽气。
把密封片焊接到外胆内壁上后，即将翻折和外胆焊接完成后对第一焊接线12的焊接位置进行抛除、打磨，从而使得焊接位置光滑、平整。当然，不进行抛除、打磨也是可以的。
再然后，如图4所示的S2：将外底盖400通过氩弧焊的方式焊接在所述尾翼110上，形成第二焊接线13。
具体的，将外底盖400通过氩弧焊的方式焊接到尾翼110上，由于两次进行焊接的焊接位置不同，形成了不同的焊接线，这样就不会在焊接位置产生细漏，从而确保真空壶10的外胆100和密封片300之间的密封效果，进而确保真空壶10的保温效果。
另外，外底盖400和外胆100的尾翼110通过氩弧焊的方式进行焊接固定，在焊接的过程中需要将外底盖400的边沿和外胆100的底部边沿相互对齐实现焊接，即在焊接的过程中需要将外底盖400的边沿和尾翼110的边沿相互对齐实现焊接，从而使得外底盖400和外胆100之间无夹层，也无缝隙，使得外底盖400和外胆100之间连接紧密、固定牢固，形成一个整体结构。这样在真空容器的外胆分别与密封片及外底盖密封连接效果好的前提下，还方便清洗真空容器，且防止液体渗入到真空容器内部，方便生产、使用及携带。
本实施例在氩弧焊进行焊接时，在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对本发明外底盖和尾翼进行保护，通过高电流使外底盖和尾翼被熔融在一起，使尾翼和外底盖达到冶金结合，实现无缝焊接的目的。由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使外底盖和尾翼不能和空气中的氧气接触，从而防止了外底盖及尾翼的氧化。电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。而且焊接完成时的焊接质量好、效率高，光滑、整齐，不易产生焊瘤、未焊透或凹陷的现象。
在把外底盖和外胆底部的尾翼焊接的同时对密封片、外底盖及外胆的尾翼位置处形成的空间进行抽气处理，使得外底盖、密封片及尾翼形成的空间也变成真空环境，从而进一步增加真空壶的保温效果。本实施例可以采用真空泵抽气。
本实施例也可以不对密封片、尾翼及外底盖形成的空间进行抽气处理，这样生产出来的真空壶与现有的保温壶的保温效果相当。而本实施例的优选方案是：首先抽去密封片、内胆及外胆之间的间隔空气形成真空环境，再抽去密封片、尾翼及外底盖形成的空间空气形成真空环境，这样就进一步的起到保温效果，从而生产出来的真空壶相比现有的保温壶的保温效果更佳。
最后，当外底盖400和尾翼110焊接完成后，对第二焊接线13位置的焊接部位进行抛除、打磨，从而使得焊接位置光滑、平整。这是本实施例加工真空壶的具体步骤，当然，以上步骤并不仅限于此，也可以有其他的步骤进行实现。
在本实施例中，所述密封片300和外底盖400为不锈钢材料，不锈钢材料强度大、不生锈、寿命长。然而，本实施例的密封片和外底盖的材质并不限于不锈钢材料，当然也可以采用其他金属材料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空容器的加工方法，其特征在于：
包括焊接密封片的步骤，以及焊接外底盖的步骤；
所述焊接密封片是将密封片焊接到外胆的内壁上，并在所述外胆的底部留出焊接尾翼；
所述焊接外底盖是将外底盖通过氩弧焊的方式焊接在所述尾翼上，并且所述外底盖通过氩弧焊无缝的焊接在所述尾翼上。
2.如权利要求所述的真空容器的加工方法，其特征在于，所述焊接密封片是将密封片通过激光焊接的方式焊接在所述外胆内壁上。
3.如权利要求1所述的真空容器的加工方法，其特征在于，所述焊接外底盖的步骤中，在将所述外底盖焊接到所述外胆上后对焊接痕迹进行抛除。
4.如权利要求1或2所述的真空容器的加工方法，其特征在于，所述密封片边沿设置有一圈翻折，所述焊接密封片是将所述翻折焊接到所述外胆的内壁上。
5.如权利要求1或2所述的真空容器的加工方法，其特征在于，所述焊接外底盖的步骤中，在将外底盖焊接到所述尾翼上前，先把所述尾翼的边沿与所述外底盖的边沿对齐。
6.一种真空容器，包括外胆、设在所述外胆内且用于盛放液体的内胆以及密封片，所述内胆的外壁和所述外胆的内壁之间相互间隔开，所述内胆的顶部和所述外胆的顶部相互之间密封连接，其特征在于，所述密封片通过焊接的方式固定在所述外胆的内壁上，并在所述外胆的底部留出焊接尾翼；
所述真空容器还包括外底盖，所述外底盖通过氩弧焊的方式焊接在所述尾翼上，并且所述外底盖通过氩弧焊无缝的焊接在所述尾翼上。
7.如权利要求6所述的真空容器，其特征在于，所述密封片通过激光焊接的方式焊接固定在所述外胆内壁上。
8.如权利要求6或7所述的真空容器，其特征在于，所述密封片边沿设置有一圈翻折，所述翻折和外胆的内壁焊接，使得所述密封片固定在所述外胆内壁上。
9.如权利要求6所述的真空容器，其特征在于，所述密封片为不锈钢材料。
10.如权利要求6所述的真空容器，其特征在于，所述外底盖为不锈钢材料。
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