CN2824806Y - 一种双层真空保温容器的内外胆焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层真空保温容器的内外胆焊接结构，包括外胆、内胆和电热盘，外胆和内胆之间形成一真空层，外胆的底部末端弯折形成一直边；内胆的底部末端弯折形成另一直边；且上述直边、另一直边和电热盘侧边紧靠并焊接成一体。该双层真空保温容器的内外胆采用氩弧焊方式焊接形成密闭的真空保温层结构，其具有可靠的焊接质量和形成美观的焊缝，并可以克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等缺陷，特别适合于电热水壶、电热水瓶、保温储水瓶等家电产品。

Description

一种双层真空保温容器的内外胆焊接结构

技术领域

本实用新型涉及一种双层真空保温容器，特别是一种双层真空保温容器的内外胆焊接结构。

背景技术

现有的保温容器通常采用介质保温层(即通过某种介质材料实现隔热保温)或真空保温层技术，由于真空保温层的良好隔热、保温性能，已普遍应用于各种保温容器中，如保温储水瓶、电热水瓶、电热水壶等家电产品。例如：2001年10月3日公告的中国实用新型专利CN 2451002(专利号：ZL00240114.2)公开了一种不锈钢电热保温水壶，该电热水壶即采用了双层真空保温结构，且同时具备可电加热的结构。

虽然上述产品已经具有真空保温层结构，但是目前此类产品的内外层(或称内外胆)基本都是采用电阻焊(滚焊)技术进行焊接，由于电阻焊需要采用大电流的大功率电源，耗电量大，焊接过程中始终需要施加压力，且对焊件厚度和截面形状有一定的限制，如果不能保证较高的焊接质量，就可能在使用过程中出现气孔，甚至裂缝等现象，使空气进入真空层，从而影响隔热、保温效果。

发明内容

为了改进现有真空保温容器内外胆的单一焊接结构，本实用新型提供种新型内外胆焊接结构，采用氩弧焊焊接方式实现内外胆之间的牢固焊接，及严密的密封效果。

本实用新型所采用的技术方案：一种双层真空保温容器的内外胆焊接结构，包括外胆、内胆和电热盘，外胆和内胆之间形成一真空层，其特征在于，外胆的底部末端弯折形成一直边，内胆的底部末端弯折形成另一直边，且上述直边、另一直边和电热盘侧边紧靠并焊接成一体。

上述直边、另一直边和电热盘侧边通过氩弧焊方式焊接成一体。

上述外胆的底部设有排气咀，且排气咀与真空层连通。

上述电热盘上设有电源插片、环形电热管和温控器，电源插片与电热管、温控器连接，且全部置于一底壳内，仅电源插片的触头部分露出底壳；该底壳与外胆扣接。

上述外胆和内胆的上端通过氩弧焊方式焊接在一起。

上述外胆和内胆为不锈钢制品。

本实用新型所述双层真空保温容器的内外胆采用氩弧焊方式焊接形成密闭的真空保温层结构，其不仅具有可靠的焊接质量和美观的焊缝，而且可以克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等缺陷。利用该真空层的隔热性能，可以使容器内的水温保持更长时间，节省因采用电热保温所消耗的电能，经实验数据表明，该结构的真空保温容器较普通的电热保温容器可节省约70％的保温所需电能，也就是说，该真空保温容器可以比普通电热保温容器延长3～4倍的保温时间。该结构的真空保温容器特别适合于电热水壶、电热水瓶、保温储水瓶等家电产品。

附图说明

图1为本实用新型的分体结构示意图；

图2为本实用新型的组合结构示意图；

图3为本实用新型的内外胆焊接结构示意图；

图4为图3的底部结构示意图；

图5为图3中局部A的放大图；

图6为图3中局部B的放大图。

具体实施方式

本实用新型介绍了一种双层真空保温容器的内外胆焊接结构，由外胆、内胆和电热盘通过氩弧焊方式焊接形成具有真空保温层的容器体，以下通过一种电热水壶的结构详细介绍其焊接结构：

如图1所示，一种双层真空保温电热水壶，由壶体和底座组成，该电热水壶的壶体和底座为分体式结构，电源线与底座连接，当壶体置于底座之上即可进行加热。

如图2～4所示，该电热水壶的壶体由外胆1、内胆2和电热盘4焊接形成，且在外胆1和内胆2之间形成真空层3。电热盘4置于壶体底部，电热盘4的中央部设有电源插片41，底部设有环形电热管42和温控器43，电源插片41与环形电热管42、温控器43电气连接，该电热盘4及设置在其上的电源插片41、环形电热管42、温控器43全部置于一底壳10内，仅电源插片41的触头部分露出底壳10，且底壳10与外壳1扣接。在外胆1的底部设有排气咀111，通过该排气咀111可以将内外胆之间腔体内的空气抽空，形成真空层3。另外，该电热水壶的壶体上还设有手柄6、壶盖7和壶咀8。

该电热水壶的底座5为凸型结构，并在凸台中央处设有电源插孔51，该电源插孔51的电极与电源线52连接。底座5的凸台与上述底壳10底部的凹处吻合，且电源插孔52与电热盘上的电源插片41位置对应。

为了使壶体的内外胆之间牢固焊接，形成严密的密封效果，本实用新型采用了氩弧焊焊接方式，其焊接结构如图3所示：

在壶口部(图中A处)，外胆1上端折成一直边13，内胆2上端折成另一直边23，该直边13和另一直边23之间通过氩弧焊方式焊接成一体。(局部A放大如图5所示)

在壶底部(图中B处)，外胆1的底部11圆周向中心弯折，并在末端弯折部形成一直边12，内胆2的底部21圆周向中心弯折后，再向下弯折延伸形成另一直边22，该直边12、另一直边22和电热盘的侧边44(直边12、另一直边22和电热盘侧边44三者等长)紧靠并通过氩弧焊方式焊接成一体。(局部B放大如图6所示)

经过上述焊接过程，在外胆1和内胆2之间形成一密闭的腔体，再通过外胆底部的排气咀111将腔体内的空气抽空，即可形成一真空层3。利用该焊接结构制造的壶体，不仅具有可靠的焊接质量和美观的焊缝，而且可以克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等缺陷，其保温效果比普通电热水壶可延长3～4倍的保温时间(节省约70％的保温所需电能)。

本实用新型所述保温容器的内、外胆均为不锈钢制品，亦可采用其它材料，如铝、镁及其合金等。

Claims (7)

1.一种双层真空保温容器的内外胆焊接结构，包括外胆(1)、内胆(2)和电热盘(4)，外胆(1)和内胆(2)之间形成一真空层(3)，其特征在于，

外胆(1)的底部(11)末端弯折形成一直边(12)；

内胆(2)的底部(21)末端弯折形成另一直边(22)；

上述直边(12)、另一直边(22)和电热盘侧边(44)紧靠并焊接成一体。

2.根据权利要求1所述的双层真空保温容器的内外胆焊接结构，其特征在于，所述直边(12)、另一直边(22)和电热盘侧边(44)通过氩弧焊方式焊接成一体。

3.根据权利要求1所述的双层真空保温容器的内外胆焊接结构，其特征在于，所述外胆(1)的底部设有排气咀(111)，且排气咀(111)与真空层(3)连通。

4.根据权利要求1所述的双层真空保温容器的内外胆焊接结构，其特征在于，所述电热盘(4)上设有电源插片(41)、环形电热管(42)和温控器(43)，且电源插片(41)与电热管(42)、温控器(43)连接。

5.根据权利要求4所述的双层真空保温容器的内外胆焊接结构，其特征在于，所述电热盘(4)及其电源插片(41)、环形电热管(42)和温控器(43)全部置于底壳(10)内，仅电源插片(41)的触头部分露出底壳(10)，且底壳(10)与外胆(1)扣接。

6.根据权利要求1所述的双层真空保温容器的内外胆焊接结构，其特征在于，所述外胆(1)和内胆(2)的上端通过氩弧焊方式焊接在一起。

7.根据权利要求1所述的双层真空保温容器的内外胆焊接结构，其特征在于，所述外胆(1)和内胆(2)为不锈钢制品。

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