CN217565576U - 一种复合保温杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合保温杯，该复合保温杯包括外壳和钛材质形成的钛内胆，其特征在于，所述外壳包括外壳本体、外壳底板和钛材质形成的外壳口部；所述外壳口部的上端与所述钛内胆焊接固定，所述外壳口部的下端与所述外壳本体的上端之间设置有金属罩；所述金属罩具有用于嵌设密封料的腔体，并且所述金属罩的一侧与所述外壳口部焊接固定连接且通过所述密封料密封，所述金属罩的另一侧与所述外壳本体固定连接。本实用新型技术方案具有较好的密封性，使得保温性能较佳，提高了成品效率；并且杯口部内外与嘴接触的部分均为钛金属，饮用安全健康。

Description

一种复合保温杯

技术领域

本实用新型涉及保温杯技术领域，特别是涉及一种复合保温杯。

背景技术

钛质保温杯由钛质内胆和金属外壳形成真空保温杯，金属外壳通常采用钢质外壳。在生产过程中，不锈钢和钛合金焊接比较困难，若将不锈钢与钛合金进行焊接，钛合金与不锈钢不能完好焊接。在相关技术中，采用的钛钢焊接方式有滚焊，这种工艺虽然可以将钛内胆与不锈钢外壳进行焊接，但是经过滚焊后金属厚度往往已经比较薄了，过薄的钛金属具有较好透气性，会影响真空杯的保温性能。此外，采用这种工艺形成的钛质保温杯杯口外部为不锈钢材质，影响饮用的安全与健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合保温杯，杯口内外均为钛材质，饮用更加卫生健康；且具有较好的密封性，保温性能较佳，提高了成品效率，具有较好的适用性。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合保温杯，包括外壳和钛材质形成的钛内胆，其特征在于，所述外壳包括外壳本体、外壳底板和钛材质形成的外壳口部；

所述外壳口部的上端与所述钛内胆焊接固定，所述外壳口部的下端与所述外壳本体之间设置有金属罩；

所述金属罩具有用于嵌设密封料的腔体，并且

所述金属罩的一侧与所述外壳口部固定连接且通过所述密封料密封，所述金属罩的另一侧与所述外壳本体固定连接。

上述技术方案中所提供的一种复合保温杯，通过金属罩实现钛材质外壳口部与外壳本体的固接，有效避免钛材质外壳口部与外壳本体直接焊接后，出现钛金属厚度变薄的情况，影响真空层的密封性；并且，密封料填充于钛材质外壳口部和金属罩的固定处，更有利于提高密封性。因此该保温杯具有较好的密封性，有效保证该复合保温杯的保温性能。其次，在钛材质外壳口部与外壳本体之间直接安设金属罩，无需经过复杂的加工就可得到该金属罩，提高了该复合保温杯的成品效率，加工难度较低。另外，本技术方案提供的复合保温杯的杯口内外与嘴接触的部分均为钛金属，饮用安全健康。

优选的，所述金属罩包括端部和外围部，所述端部和所述外围部围设形成所述腔体，所述金属罩的端部与所述外壳口部焊接固定，所述金属罩的外围部与所述外壳本体固定连接。通过端部实现金属罩与外壳口部的固接，并通过外围部实现金属罩与外壳本体的连接，从而使得外壳口部与外壳本体连接。

优选的，所述金属罩的端部具有向上和/或向下延伸的延伸部，该延伸部与所述外壳口部焊接固定。设置延伸部能够增加端部与外壳口部的接触面积，使得金属罩能够更稳固地与外壳口部焊接固定，同时在焊接时还减少了密封料与外壳口部的接触面积，更好的防止外壳口部焊接后出现过薄的情况，更利于保证保温性能。

优选的，所述金属罩的端部具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述外壳口部焊接固定。通过上下设置的第一端部和第二端部，使得密封料被包裹于封闭的腔体内，在使用中若该复合保温杯摔落，杯内不会产生异响。

优选的，所述密封料为真空密封料。抽真空时，真空密封料融化并冷却固化，与外壳口部产生粘合从而达到密封的目的。

优选的，所述金属罩与所述外壳本体为同种材质。金属罩与外壳本体之间为同种金属间的焊接，确保了焊接固定后的密封性。

优选的，所述金属罩为不锈钢罩，所述外壳本体为不锈钢外壳本体。不锈钢材质适用于保温杯。

附图说明

图1为本实用新型一种复合保温杯钛材质内胆的结构示意图；

图2为本实用新型金属罩置入密封料时的结构示意图；

图3为本实用新型金属罩包裹焊料时的结构示意图；

图4为本实用新型外壳本体与外壳口部焊接固定的结构示意图；

图5为本实用新型钛材质内胆套入外壳的结构示意图；

图6为本实用新型一种复合保温杯的结构示意图；

图7为本实用新型一种金属罩的结构示意图。

附图标记说明：

1、外壳；11、外壳本体；12、外壳底板；13、外壳口部；

2、钛内胆；21、内胆本体；22、内胆底板；23、内胆口部；

3、金属罩；31、腔体；32、外围部；33、第一端部；34、第二端部；35、延伸部；

4、密封料；5、真空层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图6，本实用新型一实施例提供了一种复合保温杯，包括外壳1和钛材质形成的钛内胆2，外壳1包括外壳本体11、外壳底板12和钛材质形成的外壳口部13；外壳口部13的上端与钛内胆2焊接固定，外壳口部13的下端与外壳本体11之间设置有金属罩3；金属罩3具有用于嵌设密封料4的腔体31，并且金属罩3的一侧与外壳口部13固定固定连接且通过密封料4密封，金属罩3的另一侧与外壳本体11固定连接。

通过金属罩3实现钛材质外壳口部13与外壳本体11的固接，有效避免钛材质外壳口部13与外壳本体11直接焊接后，出现钛金属厚度变薄的情况，影响真空层5的密封性；并且密封料4填充于钛材质外壳口部13和金属罩3的固定处，更有利于提高密封性。因此，本实施例提供的复合保温杯具有较好的密封性，有效保证该复合保温杯的保温性能。其次，在钛材质外壳口部13与外壳本体11之间直接安设金属罩3，无需经过复杂的加工就可得到该金属罩3，提高了该复合保温杯的成品效率，加工难度较低。另外，本实施例提供的复合保温杯的杯口部内外与嘴接触的部分均为钛金属，饮用安全健康。

请参阅图1，本实施例中的复合保温杯内胆为钛材质内胆2，包括内胆本体21、内胆底座22、内胆口部23。内胆底座22固定设置于内胆本体21的下方，内胆本体21与内胆底座22之间可通过焊接固定。

请参阅图6，本实施例中的复合保温杯外壳1包括外壳本体11、外壳底板12、外壳口部13。其中，外壳底板12固定于外壳本体11的下方，外壳本体11与外壳底板12之间可通过焊接固定。外壳口部13外侧可形成有螺纹，与杯口配合设置。

其中，内胆口部23与外壳口部13的上端焊接固定。内胆口部23还可向外弯折翻边形成翻边部，与外壳口部13焊接的翻边部厚于未翻边部，焊接密封效果更优。

请参阅图2-图3，金属罩3可弯折后焊接于外壳口部13的下端，或焊接于外壳口部13的下端后弯折，形成具有开口的腔体31。此时，可将粉末状或颗粒状的密封料4置入金属罩3的腔体31内。放入密封料4后，金属罩3再次折弯，抵住外壳口部13，并包裹住密封料4，焊接完成后的密封料4不会从腔体31内掉出。

金属罩3与外壳口部13之间的焊接一般采用滚焊的方式；密封料4采用无铅密封料，提高该复合保温杯口部饮水的安全性。密封料4为真空密封料，可用于钛与其他金属密封。经过高温烘烤，密封料4融化并冷凝后，填充于腔体31内，附着于外壳口部13，使得金属罩3和外壳口部13两者固定处的密封性提高，解决了钛金属焊接后因过薄导致透气的问题。

可以理解的是，不同材质的金属之间采用滚焊可以实现焊接固定，金属罩3与外壳口部13之间采用滚焊的方式实现焊接固定；在金属罩3的腔体31内填充密封料4，密封料4经融化、冷凝后固定，使得金属罩3与外壳口部13之间实现密封固定，确保真空层5的密封性。

请参阅图4，金属罩3的一端与外壳口部13固定后，另一端与外壳本体11焊接固定。外壳本体11的材质可以为不锈钢、铝、铜或铁等。金属罩3与外壳本体11可以为同种材质。作为优选的实施方式，金属罩3为不锈钢罩，外壳本体11为不锈钢外壳本体11。由于金属罩3与外壳本体11为非钛的同种材质，金属罩3与外壳本体11能够较容易的实现焊接固定。通过金属罩3实现外壳口部13与外壳本体11之间的固接，具有较好的密封性，且有效保证该复合保温杯的保温性能。

请参阅图5-6，钛材质形成的钛内胆2套入外壳1，外壳本体11焊接外壳底板12，并做抽真空处理，在钛内胆2与外壳1之间形成真空层5。外壳底板12具有用于抽真空的孔，保证该孔的密封性，并且通过密封嵌设于金属罩3和外壳口部13之间的密封料4，能够有效保证真空层5的密封性。

密封料4与外壳底板12抽真空的焊料温度可以相同，也可以不同。密封料4与外壳底板12抽真空的焊料温度相同时，在抽真空时产生高温将密封料4融化，温度降低后冷却凝固，凝固后的密封料4附着在外壳口部13与外壳本体11之间，实现密封固定。此时，密封料4与外壳底板12焊料仅需一次升温融化即可实现焊接固定、抽真空处理。密封料4的融点也可高于抽真空的焊料温度，优选时，密封料4的融点温度比底部焊料高出50-100℃。此时，在抽真空处理时，可先升温使得金属罩3的密封料4融化，再对保温杯进行抽真空处理。采用这种方式，可以防止密封料4与外壳底板12焊料融化温度相同，金属罩3对密封料4包裹不严时，密封料4从腔体流出，影响密封效果。

具体地，如图7所示，金属罩3包括端部和外围部32，端部和外围部32围设形成腔体31，金属罩3的端部与外壳口部13焊接固定且通过密封料4密封，金属罩3的外围部32与外壳本体11固定连接。

可以在外围部32的上端和/或下端连接有端部，外围部32与端部为一体成型设置，外围部32与端部可以呈夹角设置，通过端部实现金属罩3与外壳口部13的焊接固定，并通过外围部32实现金属罩3与外壳本体11的固定连接。由此，通过金属罩32实现外壳口部13与外壳本体11的连接，有效避免外壳口部13与外壳本体11直接焊接后，出现钛金属厚度变薄的情况，具有较好的密封性，且有效保证该复合保温杯的保温性能。

更具体地，金属罩3的端部具有第一端部33和第二端部34，第一端部33和第二端部34分别与外围部32呈垂直或近似垂直连接，第一端部33与外壳口部13焊接固定，实现金属罩3与外壳口部13的连接，并且通过上下设置的第一端部33和第二端部34，使得密封料4被包裹于上下收拢的腔体31内。在使用中若该复合保温杯摔落，密封料4不会脱落离开金属罩3进入外壳1和钛内胆2之间，因此杯内不会产生异响。

作为优选的实施方式，第一端部33具有向下延伸的延伸部35，该延伸部35与外壳口部13焊接固定；设置延伸部35能够增加第一端部33与外壳口部13的接触面积，使得金属罩3能够更稳固的与外壳口部13连接，同时在焊接时还减少了密封料4与外壳口部13的接触面积，更好的防止外壳口部13焊接后出现过薄的情况，更利于保证保温性能。

当然，延伸部35还可以设为其它形式，金属罩3的第一端部33具有向上延伸的延伸部35，或金属罩3的第一端部33具有分别向上和向下延伸的延伸部35；或者，金属罩3的第二端部34具有向上和/或向下延伸的延伸部；或者，第一端部33和第二端部34分别具有上述延伸部。

具体操作步骤为：金属罩3套设焊接于钛内胆2外并对第二端部34进行折弯，或者金属罩3第二端部34向外弯折后，再将金属罩3套设焊接于外壳口部13，此时第二端部34与外壳口部13之间形成有开口，粉末状或颗粒状的密封料4从该开口处置入金属罩3的腔体31内。放入密封料4后，金属罩3再次折弯，第二端部34抵住外壳口部13，并包裹住密封料4，密封料4不会从腔体31内掉出。外围部32呈竖直或近似竖直设置，与外壳本体11焊接固定。在对该复合保温杯抽真空处理时，密封料4经高温烘烤，密封料4融化后冷却，附着于外壳口部13，实现与外壳口部13的密封固定，并在外壳1与内胆2之间形成真空层5。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种复合保温杯，包括外壳(1)和钛材质形成的内胆(2)，其特征在于，所述外壳(1)包括外壳本体(11)、外壳底板(12)和钛材质形成的外壳口部(13)；

所述外壳口部(13)的上端与所述内胆(2)焊接固定，所述外壳口部(13)的下端与所述外壳本体(11)之间设置有金属罩(3)；

所述金属罩(3)具有用于嵌设密封料(4)的腔体(31)，并且

所述金属罩(3)的一侧与所述外壳口部(13)固定连接且通过所述密封料(4)密封，所述金属罩(3)的另一侧与所述外壳本体(11)固定连接。

2.如权利要求1所述的复合保温杯，其特征在于，所述金属罩(3)包括端部和外围部(32)，所述端部和所述外围部(32)围设形成所述腔体(31)，所述金属罩(3)的端部与所述外壳口部(13)焊接固定，所述金属罩(3)的外围部(32)与所述外壳本体(11)固定连接。

3.如权利要求2所述的复合保温杯，其特征在于，所述金属罩(3)的端部具有向上和/或向下延伸的延伸部(35)，该延伸部(35)与所述外壳口部(13)焊接固定。

4.如权利要求2或3所述的复合保温杯，其特征在于，所述金属罩(3)的端部具有第一端部(33)和第二端部(34)，所述第一端部(33)与所述外壳口部(13)焊接固定。

5.如权利要求1-3任一项所述的复合保温杯，其特征在于，所述密封料(4)为真空密封料。

6.如权利要求1-3任一项所述的复合保温杯，其特征在于，所述金属罩(3)与所述外壳本体(11)为同种材质。

7.如权利要求6所述的复合保温杯，其特征在于，所述金属罩(3)为不锈钢罩，所述外壳本体(11)为不锈钢外壳本体。

8.如权利要求1-3任一项所述的复合保温杯，其特征在于，所述金属罩(3)焊接固定在所述外壳本体(11)的上端与所述外壳口部(13)的下端之间。

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