JPS63206213A - 金属製二重カップの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は内、外容器間に真空Ｉｔｌｉ熱層を設けるカッ
プ等の金属製二重容器の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、金属製の内、外容器間に空気断熱層を設けた二重
容器として、実開昭５４−９５４８１号公報のコーヒー
カップが公知である。

このコーヒーカップは、台磐に外容器の下端を固着し、
この外容器の内側に別体である内容器を嵌合すると共に
、前記内、外容器の上縁を溶着して一体化したものであ
る。

さらに、真空な断熱層を設けた金ｙ、！Ｉ＆！二重容器
として特開昭５８−１９２５１６号公報の金属製魔法瓶
の製造方法が公知である。この製造方法は上縁相互を溶
着して内容器の外側に別体の外容器を設け、前記外容器
の底部に排気孔を形成すると共に、この排気孔の廻りに
固型鑞材を盛り、これを真空加熱炉内で加熱処理して、
固型鑞材が溶融することにより重力で封止板が排気孔の
接合部に密着し、真空封止できるものである。

（発明が解決しようとする問題点） 従来技術においては、別体である内容器と外容器の」−
縁相互を？７Ｊ着して一体化するために、内容器と外容
器の芯ずれが生じ易く、嵌合精度の不良に伴って内、外
容器が接触し易い問題点がある。さらに従来技術では内
、外容器の上縁を相互に溶着しなければならないため、
口元部が肉厚になるうえ、美感が損なわれる。このため
に突切り、研摩等によって口元部を再度仕上げなければ
ならず、また内。

外容器を各々別体に製作した後、これらを一体化しなけ
ればならず、製作工程が増す等の問題点がある。

本発明は前記問題点に基づいて成されたものであり、内
、外容器が芯ずれ等がする虞れがなく、また口元部を溶
接することなく製造できる金属製二重容器の製造方法を
提供することを目的とする。

「発明の構成」 （問題点を解決するための手段） 素材板１を深絞り加工して外容器８を構成する有底な筒
体３を形成した後、前記筒体３を逆絞り加工して小径の
内容器６を形成して二重容器本体１１を形成した後、前
記二重容器本体１１の底部開口部１０に封止体１２を真
空加熱処理する。

（作　用） 深絞りにより外容器８を形成し逆絞りによって有底な内
容器６を形成して二重容器本体１１を一体成形した後、
真空加熱処理によって底部開口部１０に封止体１２を溶
着する。

（実施例） 第１図ないし第３図は第１実施例を示しており、第１図
（Ａ）に示すように１枚の素材板１、例えば鉄板、ステ
ンレス鋼板、銅板。

アルミニウム板等の金属板を深絞り加工して底部２を有
する筒体３を形成する。

次に第１図（Ｂ）に示すように、前記底部２にポンチ４
を上側より当てて逆絞り加工する。このようにして第１
図（Ｃ）に示す様に内側に底部５を有する内容器６の外
側に上縁７を連設して前記内容器６より全高の大きい外
容器８を一体形成する。そして第１図（Ｄ）に示すよう
に外容器８の下縁９を内側に折り曲げ加工して底部開口
部１０を有する金属製の二重容器本体１１を形成する。

次に第１図（Ｅ）に示すように前記底部開口部１０には
金属製、例えば鉄板、高温強度の優れるステンレス鋼板
、銅板、アルミニウム板等金属製の封止体である封止板
１２を設ける。そして前記二重容器本体１１の上縁７を
下向きにし、封止板１２を上に置いた状態で底部開口部
１０と封止板１２との接合部の間に固型鑞材１３を置い
て隙間りを保ち、この隙間りより内、外容器６，８間の
空間内の空気が排気されるように真空加熱炉１４内に置
き、真空加熱炉１４内を例えば１０−２７Ｉ”ｏｒｒ以
下に保った上、高周波加熱、電子ビーム加熱あるいは抵
抗線による輻射加熱等により鑞材の融点より高温に加熱
する。

この真空加熱によって内、外容器６．８内の空気も固型
鑞材１３が形成した隙間りより吸気されるので真空加熱
炉１４内と同等の真空度に保持されると共に、内、外容
器６．８の金属板表面に付着していた不純物は蒸発して
表面が清浄化され鏡面状となり輻射断熱効果が高まる。

また高温下で真空排気されるために、金属表面よりの脱
ガスが行われ、該ガスは吸引排気されるので、使用経時
にしたがって生ずる脱ガスによる真空度低下に伴う断熱
性能の悪化を防ぐことができる。さらに高温まで真空下
で加熱処理すると底部開口部１０と封止板１２との間の
固型鑞材１３が溶融し底部開口部１０は封止板１２の自
重によって塞がれ、その接合部で溶融した固型鑞材１３
によりシールされる。このようにして内、外容器６．８
の間は高真空に保たれたまま完全にシールされて真空断
熱Ｍ１５が形成される。尚１６は取手である。

したがって、温かい飲料を内容器６に注いで収容すると
、真空断熱層１５によって熱の放出が妨げられ、この結
果飲料を保温することができる。

以上のように、１枚の素材板１を絞り加工して外容器８
と略同形の有底な筒体３を形成した後、該筒体３を逆絞
り加工し上縁７を連設して底部５を有する内容器６を形
成することによって、１枚の素材板１より内、外客器６
．８を上縁７を連設して形成することができる。このた
めに従来技術における上端相互の溶接が不要となり、内
、外容器６，８の芯ずれはなく、嵌合精度の不良に伴う
内、外円筒部６Ａ、８Ａの接触の虞れもなく、内、外円
筒部６Ａ、８Ａ間のクリアランスを小さくしかも正確に
でき、この結果二重容器をコンパクトに形成できる。

さらに上縁７相互は予め連設しているため、口元部に溶
接のビード、鑞材を設ける必要はなく、このため口元部
の突切り、研摩等の仕上げ加工が不要になり製造工程を
省略できると共に、口元部を肉薄化でき熱伝導面積を小
さくして放熱作用を抑えることができる。また１枚の素
材板１によって内、外容器６，８を形成するため、例え
ばより薄い素材板１を用いることができる等材料費、加
工費を低減化でき、軽量化、コストタウンを図ることが
できる。

しかも、底部開口部１０に別体の封止板１２を固型鑞材
１３を利用して塞ぐことができるため、真空断熱Ｗ４１
５の真空引き及び真空封止等の製造工程を全く一工程で
出来る。さらに、高温高真空下で処理するなめ清浄な金
属面が得られ、これにより良好な輻射断熱効果が得られ
る。また封止板１２は二重容器本体１１と別体なため、
封止板１２の厚み、材質等を任意に設定でき、例えばス
テンレス鋼板を用いれば底の高温強度をもたせることが
でき、さらに厚みを大きくすることによって底部の強度
を向上できる等の効果を発揮できる。

第４図ない１−第１０図は第２ないし第８実施例を示し
ており、前記第１実施例と同一機能を有する部分には同
一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

第４図の第２実施例において、内容器６の深さより外容
器８を浅く形成して二重容器本体１１を形成し、外容器
８の下縁９に径小な立上り壁１２Ａを鑞材１３を介して
嵌合状態で固定して封止板１２を真空加熱手段により鑞
材１３を溶融して溶着するものである。

第５図の第３実施例において、内容器６の深さより外容
器８を浅くして二重容器本体１１を形成し、前記外容器
の８の下縁９を外側に張出す、−力対止板１２の立上り
壁１２Ａの上縁も外側へ張出し、これらを鑞材１３を介
して突き合わせ状態で固定して真空加熱手段により鑞材
１３を溶融して、溶着するものである。

第６図の第４実施例において、内、外容器６．８より成
る二重容器本体１１の底部開口部１０に中央部に凸所１
２Ｂを形成した封止板１２の縁部１２Ｃを鑞材１３を介
して内嵌状態で固定して、真空加熱手段により鑞材１３
を溶融して溶着するものである。

第７図の第５実施例において、内、外容器６．８より成
る二重容器本体１１の底部開口部１０に縁部に立上り壁
１２Ａを形成した封止板１２を鑞材１３を介して外嵌状
態で固定して、真空加熱手段により該鑞材１３を溶融し
て、溶着するものである。

第８図の第６実゛施例において、外容器８の下縁９を外
側に張出し形成し、該下縁９に平板状の封止板１２を鑞
材１３を介して当接状態で固定して、真空加熱手段によ
り該鑞材１３を溶融して溶着するものである。

第９図の第７実施例において、外容器８の下縁９を内側
に折曲げて底部開口部１ｏを形成し、−力対止板１２に
前記底部開口部１０に嵌合する立上り壁１２Ａを形成し
、そして底部開口部１０と立−ＦＶ）壁１２Ａを鑞材１
３を介して嵌合状態で固定して、真空加熱手段により該
鑞材１３を溶融して、溶着するものである。

第１０図の第８実施例において、底部開口部４゜１０の
廻りを凸段して段部１０Ａを形成し、該段部１０Ａに封
止板１２を鑞材１３を介して嵌合状態で固定して、真空
加熱手段により該鑞材１３を溶融して溶着するものであ
る。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例
えば内容器、外容器、封止板の形状等を適宜変形したり
、また封止板は金属製二重容器の厚みと同一あるいは薄
くしてもよい等種々の変形が可能である。

［発明の効果］ 本発明は金属製二重容器における内容器及び外容器から
成る二重容器本体を１枚の素材板を絞り出し加工及び逆
絞り加工して形成したことによって、内、外容器の上縁
相互を溶接する必要がなくなり、製造工程を簡略化でき
、内、外容器の芯はずれによる嵌合精度の不良の虞れは
なく、また口元部の加工が自由になり、形状等の自由度
を広げること等ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は第１実施例を示しており、第１図
（Ａ）ないし第１図（Ｄ）は第１工程ないし第４工程を
示す説明図、第１図（Ｅ）は第５工程を示す断面図、第
２図は縦断面図、第３図は底面図、第４図は第２実施例
の断面図、第５図は第３実施例の断面図、第６図は第４
実施例の断面図、第７図は第５実施例の断面図、第８図
は第６実施例の断面図、第９図は第７実施例の断面図、
第１０図は第８実施例の断面図である。 １・・・素材板 ６・・・内容器 ７　・・・」ユ　　　縁 ８・・・外容器 １１・・・二重容器本体 １２・・・封止板（封止体）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）深絞り加工により素材板を外容器と略同径の有底
   筒形状に形成した後、逆絞り加工によって小径の内容器
   を形成して二重容器本体を一体形成し、該二重容器本体
   の底部開口部に封止体を真空加熱処理により溶着するこ
   とを特徴とする金属製二重容器の製造方法。
2. （２）前記封止体が前記二重容器本体の材質および、ま
   たは板厚と異なることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の金属製二重容器の製造方法。