JPS6087968A - ろう付け方法 - Google Patents
ろう付け方法Info
- Publication number
- JPS6087968A JPS6087968A JP19739083A JP19739083A JPS6087968A JP S6087968 A JPS6087968 A JP S6087968A JP 19739083 A JP19739083 A JP 19739083A JP 19739083 A JP19739083 A JP 19739083A JP S6087968 A JPS6087968 A JP S6087968A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- bellows
- product
- furnace
- articles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
- B23K3/087—Soldering or brazing jigs, fixtures or clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば、熱交換器の各構成部品(チューブ、
フィン、チューブプレート等)間にろう材を介装し、又
は、予めそれらの表面に被着されたろう材を、不活性ガ
ス炉又は真空炉中で溶融させて各部品間をろう付けする
る、う付り方法に関する。そしζ、より詳しくは、炉内
で被ロウ付は品を確実に拘束するためのへローズを使用
したろう付は方法に関する 〔発明の技術的背景及びその問題点〕 例えば、チューブ及びフィンからなる熱交換器コアを製
造するには、チューブ表面に予めろう材を被着させてお
き、該デユープとフィンとを組立て、第1図の如く被ろ
う付は品3を組み立てる。そして、該被ろう付は品3を
一例として上下方向からカーボン板4で挟持すると共に
、保持具1により両力−ボン板4.4の外方を押圧する
。このようにして、被ろう伺げ品3を拘束した状態で真
空炉又は不活性炉に該被ろうイ」け品3を挿入する。そ
して、ろう相を溶融させ、ろう付は品を完成するもので
ある。ところが、炉内においては、高温のため(−例と
して1000℃以上)保持具1が熱膨張し、不均一な変
形を起こすと共に、被ろうイ1け品3を保持する保持具
1が熱膨張のため延び、被ろう付は品3と押さえ板6の
間に間隙を生ずる。そのため、加圧力が減じ、適正なろ
う付けが阻害される。又、被ろう付は品3自体もいわゆ
る焼き縮みが起こる。即ち、被ろう付は品3の接合部間
のろう被膜厚み分が溶融のため減少し、全体的に高さが
低くなる。そのため、炉内において、被ろう付は品3を
最適状態で拘束することは不可能であった。又、他の方
法によれば、重量物を被ろう付は品3上邪に載置し、熱
膨張等による影響を無くす方法もあった。ところが、こ
の方法によれば、その重量物自体が比較的大きくならざ
るを得ないと共に、それ自体が炉内の熱を奪い、熱効率
の低下を起こしていた。さらには、重量物による場合に
は上下方向のみの拘束しか行い得なかった。
フィン、チューブプレート等)間にろう材を介装し、又
は、予めそれらの表面に被着されたろう材を、不活性ガ
ス炉又は真空炉中で溶融させて各部品間をろう付けする
る、う付り方法に関する。そしζ、より詳しくは、炉内
で被ロウ付は品を確実に拘束するためのへローズを使用
したろう付は方法に関する 〔発明の技術的背景及びその問題点〕 例えば、チューブ及びフィンからなる熱交換器コアを製
造するには、チューブ表面に予めろう材を被着させてお
き、該デユープとフィンとを組立て、第1図の如く被ろ
う付は品3を組み立てる。そして、該被ろう付は品3を
一例として上下方向からカーボン板4で挟持すると共に
、保持具1により両力−ボン板4.4の外方を押圧する
。このようにして、被ろう伺げ品3を拘束した状態で真
空炉又は不活性炉に該被ろうイ」け品3を挿入する。そ
して、ろう相を溶融させ、ろう付は品を完成するもので
ある。ところが、炉内においては、高温のため(−例と
して1000℃以上)保持具1が熱膨張し、不均一な変
形を起こすと共に、被ろうイ1け品3を保持する保持具
1が熱膨張のため延び、被ろう付は品3と押さえ板6の
間に間隙を生ずる。そのため、加圧力が減じ、適正なろ
う付けが阻害される。又、被ろう付は品3自体もいわゆ
る焼き縮みが起こる。即ち、被ろう付は品3の接合部間
のろう被膜厚み分が溶融のため減少し、全体的に高さが
低くなる。そのため、炉内において、被ろう付は品3を
最適状態で拘束することは不可能であった。又、他の方
法によれば、重量物を被ろう付は品3上邪に載置し、熱
膨張等による影響を無くす方法もあった。ところが、こ
の方法によれば、その重量物自体が比較的大きくならざ
るを得ないと共に、それ自体が炉内の熱を奪い、熱効率
の低下を起こしていた。さらには、重量物による場合に
は上下方向のみの拘束しか行い得なかった。
そこで、本発明は上記の問題点を取り除いたろう付は方
法を提供することを目的とする。
法を提供することを目的とする。
本発明のろう付は方法は被ろう付り品組立工程において
、ろう材を各構成部相間に保有させ、それらを組み立て
て保持具1により保持する。
、ろう材を各構成部相間に保有させ、それらを組み立て
て保持具1により保持する。
次いで、ろう付は工程により、加熱した炉内にそれを挿
入し、ろう材を溶融させてろう付げするものである。こ
こにおいて、本発明は特に保持具1と被ろう付は品3と
の間に中空薄肉金属板よりなる被ろう付は品押圧用ベロ
ーズ2を介装する。このベローズ2内には予めガス体が
封入され、加熱によりそのガス圧の増加で該へローズ2
が容易に膨張することを特徴とする。
入し、ろう材を溶融させてろう付げするものである。こ
こにおいて、本発明は特に保持具1と被ろう付は品3と
の間に中空薄肉金属板よりなる被ろう付は品押圧用ベロ
ーズ2を介装する。このベローズ2内には予めガス体が
封入され、加熱によりそのガス圧の増加で該へローズ2
が容易に膨張することを特徴とする。
従って、本方法によれば、炉内において、その温度変化
に応じてベローズ2が膨張し、保持具1の熱膨張による
変形や焼き縮みが生じても、被ろう付は品3を確実に拘
束保持し得る。又、この方法によれば、ろう付は品保持
の方向を上下方向に限ることなく、左右からも保持する
ことができる。さらには、被ろう付は品押圧用ベローズ
2自体が中空薄肉金属板からなるため、熱容量が極めて
小であり、熱効率のよいろう付けを提供し得る。
に応じてベローズ2が膨張し、保持具1の熱膨張による
変形や焼き縮みが生じても、被ろう付は品3を確実に拘
束保持し得る。又、この方法によれば、ろう付は品保持
の方向を上下方向に限ることなく、左右からも保持する
ことができる。さらには、被ろう付は品押圧用ベローズ
2自体が中空薄肉金属板からなるため、熱容量が極めて
小であり、熱効率のよいろう付けを提供し得る。
次に、図面に基づいて本発明の各実施例につき説明する
。
。
第2図は本方法によるろう付は方法を示す説明図である
。又、第3図及び第4図は本方法に用いられる中空薄肉
金属板からなる被ろう付は品押圧用ベローズ2の各実施
例を示す。
。又、第3図及び第4図は本方法に用いられる中空薄肉
金属板からなる被ろう付は品押圧用ベローズ2の各実施
例を示す。
第3図に示す被ろう付は品押圧用ベローズ2は薄肉1テ
ンレス鋼板を夫々皿状に成形して互いに反対向きに重合
わせると共に、それらの外周を溶接等により密閉し、そ
の中空内に窒素ガス(Nu等の不活性ガス)を封入し、
中空マント状にしたものである。かかるマット体をl又
は2以上積層し、第2図の如く被ろう付は品3と保持具
1との間に介装して、マット型の抑圧用ベローズ2を構
成する。このようなマット型の押圧用ベローズ2は炉内
に挿入すると第3図Aの状態からBの如く膨張する。そ
れにより、保持具1が不均一に変形したとしても、その
隙間に応じてベローズが膨張し、被ろう付は品3を確実
に押圧保持する。それにより、各構成部品間の寸法を正
確に維持し、ろう付は不良を起こすことなく、安定した
ろう付は品を提供し得る。次に、第4図は本ろう付は方
法に用いられる被ろう付は品押圧用ベローズ2の第2実
施例である。この実施例では中空薄肉金属板が蛇腹状に
形成され、その両端が閉塞されて窒素ガスN2が封入さ
れたものである。
ンレス鋼板を夫々皿状に成形して互いに反対向きに重合
わせると共に、それらの外周を溶接等により密閉し、そ
の中空内に窒素ガス(Nu等の不活性ガス)を封入し、
中空マント状にしたものである。かかるマット体をl又
は2以上積層し、第2図の如く被ろう付は品3と保持具
1との間に介装して、マット型の抑圧用ベローズ2を構
成する。このようなマット型の押圧用ベローズ2は炉内
に挿入すると第3図Aの状態からBの如く膨張する。そ
れにより、保持具1が不均一に変形したとしても、その
隙間に応じてベローズが膨張し、被ろう付は品3を確実
に押圧保持する。それにより、各構成部品間の寸法を正
確に維持し、ろう付は不良を起こすことなく、安定した
ろう付は品を提供し得る。次に、第4図は本ろう付は方
法に用いられる被ろう付は品押圧用ベローズ2の第2実
施例である。この実施例では中空薄肉金属板が蛇腹状に
形成され、その両端が閉塞されて窒素ガスN2が封入さ
れたものである。
なお、ベローズ2の平面形状は円形であっても方形であ
ってもよい。
ってもよい。
本発明のろう付は方法は、被ろう付り品組立工程におい
て、各構成部材間にろう材を保をさせて組立て、それら
を保持具により保持する。
て、各構成部材間にろう材を保をさせて組立て、それら
を保持具により保持する。
次いで、ろう付は工程において、加熱した炉内にそれを
挿入し、ロウ材を溶融させてろうイでjけするものであ
る。ここにおいて、本方法は特に、前記保持具1と被ろ
う付は品3との間に被ろう付は品押圧用ヘローズ2を介
装したことを特徴する。このベローズ2はガス体が予め
封入された薄肉金属製からなり、加熱によりそのガス圧
の増加で容易に膨張するものである。
挿入し、ロウ材を溶融させてろうイでjけするものであ
る。ここにおいて、本方法は特に、前記保持具1と被ろ
う付は品3との間に被ろう付は品押圧用ヘローズ2を介
装したことを特徴する。このベローズ2はガス体が予め
封入された薄肉金属製からなり、加熱によりそのガス圧
の増加で容易に膨張するものである。
本ろう付1ノ方法は以上のような構成からなり、次の効
果を有する。
果を有する。
(1)本方法によれば、加熱炉の温度に応じて被ろう付
Lj品押圧力が比例的に変化する。そのため、温度変化
に基づく保持具の熱膨張による変形量や製品の焼き縮量
に応じて押圧力が加減され、無理なく炉内で被ろう付は
品3を適宜な押圧力で保持することができる。それによ
り、信頼性の高いろう付は品を製造することができる効
果がある。
Lj品押圧力が比例的に変化する。そのため、温度変化
に基づく保持具の熱膨張による変形量や製品の焼き縮量
に応じて押圧力が加減され、無理なく炉内で被ろう付は
品3を適宜な押圧力で保持することができる。それによ
り、信頼性の高いろう付は品を製造することができる効
果がある。
(2)又、本方法によれば、被ろう付は品押圧用ベロー
ズ2はその内部にガス体を封入した中空薄肉金属板より
なるため、その熱容量が極めて小さい。従って、該へロ
ーズ2が不必要に炉内の熱を吸収することがない。その
ため、熱効率のよいろう付は方法を提供し得る効果があ
る。
ズ2はその内部にガス体を封入した中空薄肉金属板より
なるため、その熱容量が極めて小さい。従って、該へロ
ーズ2が不必要に炉内の熱を吸収することがない。その
ため、熱効率のよいろう付は方法を提供し得る効果があ
る。
(3)又、本方法の被ろう付は品押圧用ベローズ2は、
中空薄肉金属板内に封入されたガス圧の増加により押圧
力を調整するものであるから、比較的小さなベロースで
大きな加圧力を得ることができる。そのため、場所をと
ることなく、被ろう付は品3を押圧できるから、炉内占
有体積が小となり、同一時間内でその分だけより多くの
ろう付は品を迅速に生産することができる。
中空薄肉金属板内に封入されたガス圧の増加により押圧
力を調整するものであるから、比較的小さなベロースで
大きな加圧力を得ることができる。そのため、場所をと
ることなく、被ろう付は品3を押圧できるから、炉内占
有体積が小となり、同一時間内でその分だけより多くの
ろう付は品を迅速に生産することができる。
(4) さらに、本方法に使用される被ろう付は品押圧
用ベローズ2は極めて簡単な構成からなるから、故障の
ない信頼性の高いろう付りを安価にすることができる。
用ベローズ2は極めて簡単な構成からなるから、故障の
ない信頼性の高いろう付りを安価にすることができる。
(5)又、本方法によれば、被ロウ付は品3を上下方向
からのみならず、側方からも確実に拘束し得る。
からのみならず、側方からも確実に拘束し得る。
(6) さらに、真空炉又は不活性炉(一般にその気圧
が数am l g以下)において、炉内の負圧により押
圧用ベロー2が膨張し、より強固に被ロウ付は品3を拘
束し得る。
が数am l g以下)において、炉内の負圧により押
圧用ベロー2が膨張し、より強固に被ロウ付は品3を拘
束し得る。
第1図は従来型ろう付は方法における被ろう付は品の保
持方法を示す一実施例。第2図は本方法による被ろう付
は品3の保持方法を示す説明図、第3図は本方法に用い
られる被ろう付は晶押圧用ベローズ2の横断面説明図、
第4図は同へローズの他の実施例である。 1・・・保持具、2・・・被ろう付は品押圧用ベローズ
、3・・・被ろう付は品、4・・・カーボン板、5・・
・ナンド、6・・・押さえ板。 代理人 弁理士 窪 [11卓 美
持方法を示す一実施例。第2図は本方法による被ろう付
は品3の保持方法を示す説明図、第3図は本方法に用い
られる被ろう付は晶押圧用ベローズ2の横断面説明図、
第4図は同へローズの他の実施例である。 1・・・保持具、2・・・被ろう付は品押圧用ベローズ
、3・・・被ろう付は品、4・・・カーボン板、5・・
・ナンド、6・・・押さえ板。 代理人 弁理士 窪 [11卓 美
Claims (1)
- ろう材を各構成部材間に保有させ、それらを組み立てて
保持具(1)により保持する被ろう付は品組立工程と、
次いで加熱した炉内にそれらを挿入し、ろう材を溶融さ
せてろう付りするろう付は工程と、を有するろう付は方
法において、ガス体が予め封入され、加熱によるそのガ
ス圧の増加で容易に膨張する中空薄肉金属板からなる被
ろう付り品押圧用ベローズ(2)を、前記保持具(1)
と被ろう付は品(3)との間に介装したことを特徴する
ろう付は方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19739083A JPS6087968A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | ろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19739083A JPS6087968A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | ろう付け方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6087968A true JPS6087968A (ja) | 1985-05-17 |
Family
ID=16373707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19739083A Pending JPS6087968A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | ろう付け方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6087968A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63317256A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Nhk Spring Co Ltd | 金属ベロ−ズの製造方法 |
FR2949695A1 (fr) * | 2009-09-10 | 2011-03-11 | Commissariat Energie Atomique | Procede d’assemblage pour brasage |
US20170274466A1 (en) * | 2014-12-17 | 2017-09-28 | Safran Nacelles | Tooling adapted for brazing a set of parts |
US20230321743A1 (en) * | 2022-04-11 | 2023-10-12 | Nvidia Corporation | Clamping Techniques for High Temperature Assembly Processes |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19739083A patent/JPS6087968A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63317256A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Nhk Spring Co Ltd | 金属ベロ−ズの製造方法 |
FR2949695A1 (fr) * | 2009-09-10 | 2011-03-11 | Commissariat Energie Atomique | Procede d’assemblage pour brasage |
WO2011029907A1 (fr) * | 2009-09-10 | 2011-03-17 | Commissariat à l'énergie atomique et aux énergies alternatives | Procede d'assemblage pour brasage |
US20120217288A1 (en) * | 2009-09-10 | 2012-08-30 | Commissariat à l'énergie atomique et aux energies alternatives | Assembly method using brazing |
US8851359B2 (en) | 2009-09-10 | 2014-10-07 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Assembly method using brazing |
US20170274466A1 (en) * | 2014-12-17 | 2017-09-28 | Safran Nacelles | Tooling adapted for brazing a set of parts |
US20230321743A1 (en) * | 2022-04-11 | 2023-10-12 | Nvidia Corporation | Clamping Techniques for High Temperature Assembly Processes |
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