JPS63206214A - 金属製二重カップの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、内、外容器間に断熱層を設けた保温性に浸れ
るカップ等の金Ｊｒｌ製二重容器に関する。

（従来の技術） 従来、この種のものとして実開昭５４−９５４８１＠公
報のコーヒーカップが公知である。このコーヒーカップ
は、台盤に外容器の下端を固着し、この外容器の内側に
別体の内容器を嵌合すると共に、前記内、外容器の上縁
を溶着して一体化したものである。

（発明が解決しようとする問題点） 従来技術においては、別体である内容器と、　　外容器
の上縁相互を溶着して一体化するために、内容器と外容
器の芯ずれが生じ易く、■合精度の不良に伴って内、外
容器が接触し易い問題点がある。さらに従来技術では内
、外’ｆＨａの上縁を相互に溶着しなければならないた
め、口元部が肉厚になりかつ口元部の美感が損なわれる
。このために突切り、研磨等によって口元部を再度仕上
げなければならない。

また内、外容器を各々別体に製作した後、これらを一体
化しなＧノればならず、製作工程が増す等の問題点があ
る。

本発明は前記問題点に雄づいて成されたものであり、内
、外容器が芯ずれする虞れがな（、また口元部を溶接す
ることなく製造できる金属製二重容器を提供することを
目的とする。

［発明の構成１ （問題点を解決するための手段） 上縁３Ａ、６△相互を連設して有底な内容器４の外側に
外容器７を１枚の素材板１Ａを加工して形成し、前記外
容器７の底部５に別体な封止体８を設ける。

（作　用） １枚の素材板１Ａにより上縁３Ａ、６Ａを連設して二重
容器本体１を形成するため、口元部を溶接１ｊることな
く一体化形成が１！７られる。

（実施例） 第１図ないし第４図は第１実施例を示しており、二重容
器本体１は第４図（Ａ）で示すようにまず１枚の素材板
１△、例えば鉄板。

ステンレス鋼板、アルミニウム板、銅板等金属板を円筒
状に絞り加工して、Ｉ２述する外筒と略同形状の筒部１
Ｂを形成した後、第４図ＣＢ）及び第４図（Ｃ）に示づ
ように筒部１Ｂの底部１Ｃを円筒状に浅く逆絞りして内
容器４を形成する。そして筒部１Ｂの下縁６Ｂを内側へ
折曲げて形成するものである。この様に二重容器本体１
は内底部２と円筒状の内筒部３を有する内容器４の外側
に間隔をおいて底Ｎ＄　５を間口した円筒状の外Ｆｉｌ
ｌ！！１６を内筒部３の上縁３Ａと外筒部６の上縁６Ａ
とを連設して１枚の素材板１Ａを絞り加工して形成した
らのである。前記底部５に装着する封止体である鉄板、
ステンレス鋼板、アルミニウム板、銅板等金属製の封止
板８は水平な縁部８Ａを有する平板状であって、外容器
７の内側へ対向した下縁６Ｂと１４止板８の縁部８Ａを
溶者し、断熱層９を形成する。１０は二重容器本体１に
装着した把手である。

以上のように、１枚の素材仮によって、上縁３Ａ、６Ａ
相互を連設して内、外容器４゜７を一体に形成すること
によって、従来技術における上端相互の溶接が不要とな
る。このため、内、外容器４．７の芯ずれはなく、嵌合
粘度の不良に伴う内、外筒部３．６の接触の虞れはなく
なり、内、外筒部３．６間のクリアランスを小さくしか
も正確にでき、この結果二重容器をコンパクトに形成で
きる。

さらに上縁３Ａ、６Ａ相互は予め連設しているため、ず
なわら、１枚の素材板１Ａを絞り加工及び逆絞り加工し
て上縁３Ａ、６Δを相互に連設して二重容器本体１を形
成するために口元部に溶接のと一ド、鑞伺が設けられる
ことはない。このため口元部の突切り、研磨等の仕上げ
加工が不要になり製造工程を省略できると共に、口元部
を肉薄化でき熱伝導面積を小さくして放熱作用を抑える
ことができる。また１枚の木材板１Ａによって内、外容
器４，７を形成づるため、例えばより薄い素材板を用い
ることができる等材料費、加工費を低減化でき、軽り化
、ロス１−ダウンを図ることができる。

しかも封止板８を二重容器本体１の材質および、または
板厚と異ならせることらできるため、より強度の大ぎい
材質および、または板厚を選定すること等ができ、底部
を堅牢にづることかできる。

以下、他の実施例について説明する。尚、前記第１実施
例と同一機能を有する部分には同一符号を付し、その詳
細な説明を省略する。

第５図および第６図は第２実施例を示し、二重容器本体
１は第６図（Ａ）に示づように１枚の素材板１Ａを絞り
加工して円筒状の筒部１Ｂを形成し、次に第６図（Ｂ）
で示すように素材板１Ａの縁寄りを絞りまたはスピニン
グ加工によって絞りこみ角筒状の外容器７を形成する。

すなわち、１枚の木材板１Ａを絞り加工して有底な内容
器４の外側に上縁３Ａ、６Ａを相互に連設して前記内容
器４と略同−高さのタト容圏７を一体に形凧すこ。六′
〕に外容器７の下縁６Ｂに封止板８を溶着する。

この封止板８は縁部８Ａを上向きに形成したものであっ
て、この縁部８Ａと＃配下縁６Ｂを溶着するものである
。

第７図および第８図は第３実施例を示し、二重容器本体
１は１枚の素材板を絞り加工して有底な円筒状の内容器
４の外側に底部５を開口した前記内容器４より全高の小
さい外室ｉ７を設ける。そして下１ｉ１６Ｂには中央に
凹所８Ｂを形成した封止板８を溶着する。さらに前記外
容器７の外筒部６には縦リプ６Ｃを間隔をおいて周設す
る。

第９図および第１０図は第４実施例を示しており、１枚
の素材板を絞り加工して、有底な内容１５ｉ４の外側に
底部５を間口した外容器７を設ける。そして内、外容器
４．７間に形成される空聞部に有機系、無機系の発泡体
、繊維体、粉末体等の断熱材を充填して断熱層９を形成
づる。そして前記底部５には封止板８を溶着する。また
前記外容器７の外筒部６には横り１６０を設ける。

第１１図および第１２図は第５実施例を示しており、１
枚の素材板を絞り加工して、上縁３Ａ、６Ａを連設し内
、外容器４．７を一体に形成する。前記外容器７の開口
した底部５に封止板８を開鎖する。この封止板８の固着
手段は鑞付であって、また内、外容器４．７の間に形成
される空間には真空断熱層９を形成する。

さらに前記鑞付について詳述すると、底部５と封止板８
との接合部の間には固型鑞材１１を置いて隙間りを保ち
、この隙間りより内。

外容器４，７間の空間内の空気が排気されるように廿ツ
１−する。そして前記二重容器本体１の上縁３Ａ、６Ａ
を下向きにし、封止板８を上に置く。次に真空加熱炉１
２内に置き、真空加熱炉１２内を例えば１０−”Ｔｏｒ
ｒ以下に保った上、高周波加熱、ｔｔ子ビーム加熱ある
いは抵抗線による輻射加熱等により６００〜１２００℃
に加熱する。これによって内、外容器４，７内の空間も
固型鑞材１１が形成した隙間りより吸気されるので真空
加熱炉１２内と同等の真空度に保持されると共に、内、
外容器４．７の金属板表面に付着していた不純物は蒸発
して表面が清浄化され鏡面状となり輻射熱効果が高まる
。また高温下で真空排気されるため、金属表面よりの脱
ガスが行われ、該ガスは吸引排気されるので、使用経時
にしたがって生ずる脱ガスによる真空度低下に伴う断熱
性能の悪化を防ぐことができる。さらに高温に真空下で
加熱処理すると底部５と封止板８との間の固型鑞材１１
が溶融しｙｎ口した底部５は封止板８の自重によって塞
がれ、その接合部で溶融した固型鑞材１１によりシール
される。このようにして内、外容器４．７の間は高真空
に保たれたまま完全にシールされて前記真空断熱層９が
形成される。

このように実字加熱することによって底部を間口すると
共に、この底部５に別体の１止板８を固型鑞材１１を利
用して塞ぐことができるため、真空断熱ＦＩＪ９の真空
引き及び真空１４切り等の製造工程を全く一工程で出来
るばかりでなり、ＩＳ湯温高真空下処理するため清浄な
金属面が得られ、これにより良好な輻射断熱効果が得ら
れる。また図示しないがチップ管を設けて真空断熱層を
形成することもできる。

第１３図は第６実施例を示しており、１枚の素材板を絞
り加工して内、外容器４．７を一体に形成し、前記外室
ｖ！Ａ７の下縁６Ｂに内側へ折曲してフランジ部６Ｅを
形成し、このフランジｌ！ｉ６Ｅに前記実施例と同様に
封止板８を溶着する。

第１４図は第７実施例を示しており、１枚の素材板を絞
り加工して内、外容器４．７を一体に形成し、外室′ａ
７の下端に合成樹脂から成る封止板８をＩ＃！１１して
、内、外容器４．７の間に空気断熱層９を形成する。前
記封止板８は縁部８Ａに外容器７の外筒部６に＃！着す
る立上り壁８Ｃを形成したものであって、着脱可能に外
容器７に嵌着する。

第１５図は第８実施例を示しており、金属製二重容器１
の底部５に嵌着する封止板８は合成樹脂から成り、立上
り壁８Ｃに下縁６Ｂが挿入して嵌着する溝部８Ｄを形成
したものである。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、種
々の変形が可能である。例えば第１６図の第９実施例に
示すように、平面が円形の内容２Ｉ１４の外側に平面が
矩形の外容器７を股番ノでもよく、また第１７図の第１
０実施例に示すように、平面が円形の内容器４の外側に
平面がへ角形の外容器７を設けて、デザインに変化を持
たせてもよく、また内、外容器、封止板は適宜楕円、三
角形、多角形等種々の変形が可能である。

［発明の効！＄！］ 本発明は金属製二重容器における内容器及び外容器から
成る二重容器本体を１枚の素材板を加工して形成したこ
とによって、内、外容器の上縁相互を溶接する必要がな
くなり、製造工程を簡略化できる。内、外容器の芯はず
れによる嵌合精度の不良の虞れはなく、また口元部の加
工が自由になり、形状等の自由度を広げること等ができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は第１実施例を示しており、第１図
は断面図、第２図は分解状態の断面図、第３図は底面図
、第４図（Ａ＞ないし第４図（Ｄ）は第１ないし第４工
程を示す説明図、第５図および第６図は第２実施例を示
しており、第５図は断面図、第６図（Ａ＞ないし第６図
（Ｂ）は第１および第２工程を示す説明図、第７図は第
３実施例の断面図、第８図は同斜視図、第９図は第４実
施例を示す断面図、第１０図は同斜視図、第１１図は第
５実施例を示す断面図、第１２図は同分解状態を示Ｔｆ
ｔｌｉ面図、第１３図は第６実施例を示す断面図、第１
４図は第７実施例を示す断面図、第１５図は第８実施例
を示す断面図、第１６図は第９実施例の平面図、第１７
図は第１０実施例の平面図である。 １・・・金属製二重容器 ３Ａ、６Ａ・・・上縁 ４・・・内容器 ７・・・外容器 ８・・・封止板（封止体） ９・・・断熱層 特　許　出　願　人　　　株式会社日鹸リーモ代　　理
　　人　　弁理士　　　　　牛　　　木　　　　　　護
（Ａ）ＣＢ） （Ｃ）　　　　　　　ＬＤ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）内容器と、上縁を連設して前記内容器と共に１枚
   の素材板を成形してなる底部を開口した外容器と、前記
   外容器の開口底部を閉塞する封止体と、前記内容器と外
   容器の間に形成される断熱層とを具備することを特徴と
   する金属製二重容器。
2. （２）前記金属製二重容器本体の外容器と内容器の断面
   形状が異なることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の金属製二重容器。
3. （３）前記封止体が該二重容器本体の材質および、また
   は板厚と異なることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の金属製二重容器。