JPS6232498Y2

JPS6232498Y2 -

Info

Publication number: JPS6232498Y2
Application number: JP1983049152U
Authority: JP
Priority date: 1983-03-31
Filing date: 1983-03-31
Publication date: 1987-08-20
Also published as: JPS59155036U

Description

【考案の詳細な説明】（技術分野）この考案は、高周波方式の電磁誘導加熱容器に
突関するものである。

（従来技術）アルミニウム、アルミニウム合金等の熱伝導率
の高い容器本体の底面に、強磁性体よりなる発熱
プレートを、スポツト溶接、すみ肉溶接等の溶接
によつて固着すると、容器本体の底面とこれに対
向する発熱プレートの板面との間に空間部が生
じ、この空間部が原因となつて、発熱プレートの
発する熱が容器本体に伝導されにくくなる。

これを解消するために、容器本体の底面に、ろ
う付けによつて発熱プレートを密着してなる容器
が同一出願人により開発されている。しかしなが
ら、容器本体に発熱プレートをろう付けするとき
（容器本体の底面を上向きにし、この上にろう材
と発熱プレートとを積層して加熱炉内に投入する
ときや、加熱炉内におけるろう付け工程時）に容
器本体に対し加熱プレートが位置ずれする不具合
が生じる場合があつた。

（考案の目的）この考案は、上記の理由に鑑み、容器本体の底
面の所定位置に加熱プレートが正確にろう付けさ
れた電磁誘導加熱容器を提供することを目的とす
るものである。

（考案の構成）そこでこの考案では、容器本体の底部（底面又
は下部外周）に、発熱プレートを嵌合して発熱プ
レートを位置決めしようとするものである。

（実施例）以下、この考案の一実施例を図面にしたがつて
説明する。

高周波方式の電磁誘導加熱容器（例えば、な
べ、フライパン、やかん、ポツト等）１は、容器
本体２と発熱プレート３とを主体として構成され
ている。

容器本体２は、熱伝導率の高いアルミニウム、
アルミニウム合金等よりなり、かつ、鋳造、鍛
造、プレスの絞り加工等によつて成形されてい
る。容器本体２の底面（後述する嵌合凹部７の底
面）には、ステンレス板、鉄板等の強磁性体より
なる発熱プレート３が、アルミニウム硬ろう材４
によるろう付けによつて密着されている。この実
施例において、アルミニウム硬ろう材４には発熱
プレート３とほぼ同径の板状のものが使用されて
いる。そして、容器本体２の底面を上向にし、こ
の上にアルミニウム硬ろう材４と発熱プレート３
とを順に積層し、この発熱プレート３を加圧手段
によつて容器本体２の底面に対し加圧したもの
を、加熱炉内において、577℃〜650℃、望ましく
は、約600℃で加熱することで、上記アルミニウ
ム硬ろう材４が溶解し、容器本体２の底面２ａに
対し、発熱プレート３の対向面（上面）が全面的
に密着される。

さて、容器本体２の底面には発熱プレート３が
嵌合される大きさ（発熱プレート３より若干大
径）の嵌合凹部７が形成されており、この嵌合凹
部７の周壁面７ａによつて発熱プレート３が位置
決めされている。さらに、容器本体２の底面に
は、その嵌合凹部７の外周縁に沿つて環状をなす
凸部８を隔てて受溝５が環状に形成されている。
そして、凸部８の高さは、第３図に示すように、
嵌合凹部７の底面にろう付けされた発熱プレート
３の下面より所定量だけ低くなるように設定され
ている。さらに、受溝５は、容器本体２の嵌合凹
部７底面に発熱プレート３をろう付けするとき
に、そのアルミニウム硬ろう材４の一部が凸部８
を超えて溶出する溶出ろう材６を収容しうるだけ
の容量に設定されており、この受溝５内には溶出
ろう材６が固化されている。なお、容器本体２の
平担な底面に対し、発熱プレート３の周縁が嵌合
される環状の嵌合凸部を形成し、この嵌合凸部に
よつて囲まれる内側を嵌合凸部７となしてもよ
い。

上記したように構成される電磁誘導加熱容器１
において、容器本体２の底面形成される嵌合凹部
７に、発熱プレート３がろう付けによつて密着さ
れているため、嵌合凹部７の底面とこれに対向す
る発熱プレート３の板面との間に空間部が生じる
ことが防止される。このため、磁力発生装置Ｓの
上面に電磁誘導加熱容器１を載置して該容器を調
理加熱するときには、磁力によつて発熱する発熱
プレート３の熱が容器本体２に良好に伝導され
る。

さらに、容器本体２の嵌合凹部７に発熱プレー
ト３が嵌合され、当該部分に同プレート３が位置
決めされているため、容器本体２に発熱プレート
３をろう付けするときに、該発熱プレート３が位
置ずれすることが防止される。

なお、上記実施例においては、容器本体２の底
面に、発熱プレート３を位置決めする嵌合凹部７
を形成したが、第４図に示すように、容器本体２
の底面から下部外周にわたつて嵌合部７′を形成
してもよい。ただし、この場合、容器本体２をプ
レスの絞り加工によつて成形する前に、あらかじ
め、容器本体２を形成するための平板２′に嵌合
部７′を形成し、この嵌合部７′の底面に発熱プレ
ート３をろう付けすることが望ましい。

また、第５図に示すように、容器本体２の底面
に発熱プレート３が嵌合される嵌合凹部７を形成
し、この凹部７の底面の周縁に沿つて環状の受溝
５を形成してもよい。ただしこの場合、アルミニ
ウム硬ろう材４が嵌合凹部７より外へ溶出するこ
とがないように、受溝５の容量が設定され、この
受溝５内にはアルミニウム硬ろう材４の一部６′
が流れ込んで固化されている。

また、第６図に示すように、容器本体２の底面
に形成される嵌合凹部７の周壁面７ａをテーパ状
に形成し、この周壁面７ａと発熱プレート３の外
周面３ａとの間に溶出ろう材６に対応する受溝５
を形成してもよい。さらに、第７図に示すよう
に、容器本体２の嵌合凹部７に嵌合される発熱プ
レート３の外周面３ａをテーパ状に形成し、この
外周面３ａと嵌合凹部７の周壁面７ａとの間に、
受溝５を形成してもよい。さらに、第５図と第７
図に示すものにおいて、容器本体２の嵌合凹部７
の周壁面７ａに発熱プレート３を圧入によつて嵌
着してもよい。

また、第８図で示すように、発熱プレート３の
外周縁に環状の嵌合部９を形成する一方、容器本
体２の底面には環状の受溝５を形成し、この受溝
５の内側周壁面５ａ又は外側周壁面５ｂに対し、
発熱プレート３の嵌合部９を嵌合させて位置決め
してもよい。

（考案の効果）すなわち、この考案によれば、容器本体の底面
に発熱プレートをろう付けによつて密着すること
で熱伝導効率の向上を図ることができ、しかも、
容器本体の底部に発熱プレートを嵌合すること
で、容器本体に発熱プレートをろう付けするとき
に生じる該発熱プレートの位置ずれが防止され、
発熱プレートの位置ずれによる不具合を解消する
ことができる効果がある。

さらに、この考案によれば、前記容器本体の底
部には前記発熱プレートの嵌合部の周縁に沿つて
環状の受溝が形成され、この受溝は、前記容器本
体に発熱プレートをろう付けするときに該プレー
ト周縁より溶出するろう材を収容しうるだけの容
量に設定されている。このため、容器本体の底面
に発熱プレートをろう付けによつて全面的に密着
する際、発熱プレート周縁から溶出ろう材を受溝
内において収容することができる。この結果、前
記発熱プレートの溶出ろう材の溶出範囲を、前記
受溝において最小限に規制することで、外観美の
向上を図ることができるとともに、発熱プレート
の全面密着に必要なろう材の使用量の設定も容易
となる。しかも受溝内の溶出ろう材によつて発熱
プレートの周縁が強固に固着され、発熱プレート
がその周縁から剥離されることを防止して耐久性
の向上を図ることができる等の効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１
図は容器の縦断面図、第２図は底面図、第３図は
要部の拡大断面図、第４図、第５図、第６図、第
７図及び第８図は他の実施例をそれぞれ示す断面
図である。１……電磁誘導加熱容器、２……容器本体、３
……発熱プレート、４……アルミニウムろう材、
５……受溝、６……溶出ろう材、７……嵌合凹
部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

アルミニウム、アルミニウム合金等よりなる容
器本体の底面には強磁性体よりなる発熱プレート
がろう付けによつて全面的に密着される一方、前
記容器本体に発熱プレートをろう付けするとき
に、この発熱プレートが位置ずれすることがない
ように、前記容器本体の底部には発熱プレートの
周縁部と嵌合する嵌合部が形成され、さらに前記
容器本体の底部には前記嵌合部の周縁に沿つて環
状の受溝が形成され、この受溝は、前記容器本体
に発熱プレートをろう付けするときに該プレート
周縁より溶出するろう材を収容しうるだけの容量
に設定されていることを特徴とする電磁誘導加熱
容器。