JPS6360494B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6360494B2 JPS6360494B2 JP2112181A JP2112181A JPS6360494B2 JP S6360494 B2 JPS6360494 B2 JP S6360494B2 JP 2112181 A JP2112181 A JP 2112181A JP 2112181 A JP2112181 A JP 2112181A JP S6360494 B2 JPS6360494 B2 JP S6360494B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- mold
- pieces
- cover glass
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 56
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
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- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/241—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本願はフランジを有しない表示管用カバーガラ
スの製造方法に関する。
スの製造方法に関する。
従来の表示管用カバーガラスの製造は第１図に
示す様な成形型を用いて加熱成形する方法が一般
的である。即ち先づ一枚のガラス板１を下型２に
載置し周辺部を中型３で挾圧しながら加熱して上
型４で押圧成形するものである。成形後は第２図
に示す通りカバーガラス５が製造されカバーガラ
ス５には中型で挾圧したガラス板周辺部がフラン
ジＰとして第３図の通り残る。このフランジは表
示視野を広くしようとした場合大きなさまたげに
なるためこの改良策として第４図のような箱形カ
バーガラスが従来から提案されている。これはガ
ラス面板６の周辺部に板ガラスを切断して作つた
ガラス細片７，７′，７″等をフリツトガラス８で
溶着して側壁部を形成するもので第３図と違つて
フランジを有しないため表示視野が広くとれると
いう大きな長所がある。
示す様な成形型を用いて加熱成形する方法が一般
的である。即ち先づ一枚のガラス板１を下型２に
載置し周辺部を中型３で挾圧しながら加熱して上
型４で押圧成形するものである。成形後は第２図
に示す通りカバーガラス５が製造されカバーガラ
ス５には中型で挾圧したガラス板周辺部がフラン
ジＰとして第３図の通り残る。このフランジは表
示視野を広くしようとした場合大きなさまたげに
なるためこの改良策として第４図のような箱形カ
バーガラスが従来から提案されている。これはガ
ラス面板６の周辺部に板ガラスを切断して作つた
ガラス細片７，７′，７″等をフリツトガラス８で
溶着して側壁部を形成するもので第３図と違つて
フランジを有しないため表示視野が広くとれると
いう大きな長所がある。
しかしこうした箱形カバーガラスの大きな欠点
はガラス細片同士又はガラス細片とガラス面板と
の溶着にフリツトガラスを用いねばならない点で
ある。フリツトガラスの機械的強度は一般ガラス
に比べ約1/2と極めて小さいため、フリツトガラ
ス溶着部がこの様に多くなるということは信頼性
が劣ることになる。
はガラス細片同士又はガラス細片とガラス面板と
の溶着にフリツトガラスを用いねばならない点で
ある。フリツトガラスの機械的強度は一般ガラス
に比べ約1/2と極めて小さいため、フリツトガラ
ス溶着部がこの様に多くなるということは信頼性
が劣ることになる。
本発明の目的はこの様にフリツトガラスを用い
ずに、ガラス板に側壁部を設け、従来の箱形カバ
ーガラスと同等の広視野を確保した即ちフランジ
を有しないカバーガラスの製造方法を提供するこ
とにある。
ずに、ガラス板に側壁部を設け、従来の箱形カバ
ーガラスと同等の広視野を確保した即ちフランジ
を有しないカバーガラスの製造方法を提供するこ
とにある。
本発明の要旨とするところはガラス板とガラス
個片を成形型に載置しガラス個片とガラス板周辺
部を局部的に加熱して溶着するとともに側壁部を
加熱成形により形成するもので、本願の製造方法
をとつたものはフリツトガラスを用いずガラス板
とガラス個片の完全溶着により形成したものであ
るから、信頼性の点で優れ表示面も周辺部のみ局
部加熱したものであるから平坦度も維持され、又
フランジを有しない点に於ても従来の箱形カバー
ガラスと外観上の点で同等のものを得ることが出
来る。
個片を成形型に載置しガラス個片とガラス板周辺
部を局部的に加熱して溶着するとともに側壁部を
加熱成形により形成するもので、本願の製造方法
をとつたものはフリツトガラスを用いずガラス板
とガラス個片の完全溶着により形成したものであ
るから、信頼性の点で優れ表示面も周辺部のみ局
部加熱したものであるから平坦度も維持され、又
フランジを有しない点に於ても従来の箱形カバー
ガラスと外観上の点で同等のものを得ることが出
来る。
次に実施例に就て以下詳述する。
実施例 １
第５図は本発明による成形型で材質は黒鉛で出
来ている。先づ下型９にガラス個片１０，１０′，
１０″等を配置する溝Ｑを形成してありガラス個
片の内側部が接触する部分は離型を容易にするた
めテーパを設けてある。こうした下型の溝にガラ
ス個片１０，１０′，１０″等を第７図の様に組合
せて挿入する。即ちガラス個片の切断面が相対す
るガラス個片端部の面に出来るだけ近接する様に
しかもガラス個片の高さが型の溝Ｑの深さより若
干露出する様にガラス個片を予め準備しておく必
要がある。こうしてガラス個片を配置した上にガ
ラス板１を、更にこの上に上型１１を載置し下型
９及び上型１１をN2を型の保護ガスとして高周
波誘導加熱するものである。高周波誘導加熱は黒
鉛型のみ主に昇温させるため表示面に相当するガ
ラス板１は外観上平坦度を損なうことがない。温
度上昇と共に上型が下降しまたガラス個片は上か
らの押圧とガラス個片同士の温度上昇に伴なう延
びで互いに溶着する。第６図は成形後を示し第８
図は完成カバーガラスを示す。
来ている。先づ下型９にガラス個片１０，１０′，
１０″等を配置する溝Ｑを形成してありガラス個
片の内側部が接触する部分は離型を容易にするた
めテーパを設けてある。こうした下型の溝にガラ
ス個片１０，１０′，１０″等を第７図の様に組合
せて挿入する。即ちガラス個片の切断面が相対す
るガラス個片端部の面に出来るだけ近接する様に
しかもガラス個片の高さが型の溝Ｑの深さより若
干露出する様にガラス個片を予め準備しておく必
要がある。こうしてガラス個片を配置した上にガ
ラス板１を、更にこの上に上型１１を載置し下型
９及び上型１１をN2を型の保護ガスとして高周
波誘導加熱するものである。高周波誘導加熱は黒
鉛型のみ主に昇温させるため表示面に相当するガ
ラス板１は外観上平坦度を損なうことがない。温
度上昇と共に上型が下降しまたガラス個片は上か
らの押圧とガラス個片同士の温度上昇に伴なう延
びで互いに溶着する。第６図は成形後を示し第８
図は完成カバーガラスを示す。
実施例 ２
第５図の成形型の溝Ｑに配置するガラス個片は
実施例１では第７図の組合せであつたがこれに限
定するものではない。実施例２はこのガラス個片
の形状を示すもので例えば第９図ｂの通り断面が
円状のガラス無空棒９１の組合せである第９図ａ
に示した形、第１０図ｂの断面が楕円状のガラス
無空棒１０１の組合せである第１０図ａに示した
形に於ても同じ結果が得られる。又は第１１図ａ
の如く予め別の工程で枠状に成形した焼結ガラス
１１１の断面を第１１図ｂに示すように台形、矩
形、円形にしても同じ結果が得られ、要はこれら
のガラス個片とガラス板を型に載置して溶着する
ところに１つの特徴がある。第１１図ａに於ける
焼結ガラス１１１の断面も第１１図ｂに示した形
状に限定することなく任意に選ぶことが出来るこ
とは云う迄もない。
実施例１では第７図の組合せであつたがこれに限
定するものではない。実施例２はこのガラス個片
の形状を示すもので例えば第９図ｂの通り断面が
円状のガラス無空棒９１の組合せである第９図ａ
に示した形、第１０図ｂの断面が楕円状のガラス
無空棒１０１の組合せである第１０図ａに示した
形に於ても同じ結果が得られる。又は第１１図ａ
の如く予め別の工程で枠状に成形した焼結ガラス
１１１の断面を第１１図ｂに示すように台形、矩
形、円形にしても同じ結果が得られ、要はこれら
のガラス個片とガラス板を型に載置して溶着する
ところに１つの特徴がある。第１１図ａに於ける
焼結ガラス１１１の断面も第１１図ｂに示した形
状に限定することなく任意に選ぶことが出来るこ
とは云う迄もない。
実施例 ３
実施例１及び２に於ては排気管用の凹みを有し
ない例であつたがこれに限定するものではなく例
えば第１２図の通り排気管の凹みＲをもたせるこ
とも本願によれば至つて簡単である。即ち下型の
溝Ｑを排気管の凹みに相当する部分のみ形成せず
そしてガラス個片もこの排気管部を除いて配置し
ガラス板をこの上に載置して実施例１同様加熱成
形すればよい。排気管用の凹みの位置も任意の場
所を選べることは云う迄もない。
ない例であつたがこれに限定するものではなく例
えば第１２図の通り排気管の凹みＲをもたせるこ
とも本願によれば至つて簡単である。即ち下型の
溝Ｑを排気管の凹みに相当する部分のみ形成せず
そしてガラス個片もこの排気管部を除いて配置し
ガラス板をこの上に載置して実施例１同様加熱成
形すればよい。排気管用の凹みの位置も任意の場
所を選べることは云う迄もない。
本願に於てはガラス板を局部加熱することがも
う１つの特徴である。本実施例ではこの手段とし
て高周波誘導加熱方式を用い成形型を局部加熱し
たがこれに限定するものではなく例えば成形型に
直接電流を流す抵抗加熱方式を用いても同じ結果
を得ることが出来る。
う１つの特徴である。本実施例ではこの手段とし
て高周波誘導加熱方式を用い成形型を局部加熱し
たがこれに限定するものではなく例えば成形型に
直接電流を流す抵抗加熱方式を用いても同じ結果
を得ることが出来る。
本願により成形したカバーガラスは従来の箱形
カバーガラスと異なり側壁部及び側壁部とガラス
板との溶着にフリツトガラスを用いず直接ガラス
同士を溶着する方法であるから信頼性の点で非常
に優れたものである。従つて特に高信頼性を要求
される自動車搭載用の表示管のカバーガラスとし
て適す。
カバーガラスと異なり側壁部及び側壁部とガラス
板との溶着にフリツトガラスを用いず直接ガラス
同士を溶着する方法であるから信頼性の点で非常
に優れたものである。従つて特に高信頼性を要求
される自動車搭載用の表示管のカバーガラスとし
て適す。
第１図及び第２図は従来のフランジ付カバーガ
ラスの成形型を示す断面図。第３図はこの型で成
形した従来のカバーガラスの一部断面斜視図。第
４図は従来公知のフランジを有さない箱形カバー
ガラスの斜視図。第５図及び第６図は本願による
成形型を示す断面図。第７図は本発明による型へ
の配置前のガラス個片の組合せの一例を示す斜視
図。第８図はこの型で成形したフランジを有さな
いカバーガラスを示す斜視図。第９図ａ、第１０
図ａ、第１１図ａは型へ配置前のガラス個片の本
願による他の実施例を示す平面図。第９図ｂ、第
１０図ｂ第１１図ｂは第９図ａ、Ａ−Ａ断面図。
第１０図ａ、第１１図ａのＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−
Ｃ断面図をそれぞれ示す。第１２図は本願を用い
た別の実施例のカバーガラスを示す斜視図。 １……ガラス板、２……下型、３……中型、４
……上型、Ｐ……フランジ、５……カバーガラ
ス、６……ガラス面板、７……ガラス細片、８…
…フリツトガラス、９……下型、１０……ガラス
個片、１１……上型、Ｑ……成形型の溝、１３…
…カバーガラス表示面、Ｒ……排気管用の凹み。
ラスの成形型を示す断面図。第３図はこの型で成
形した従来のカバーガラスの一部断面斜視図。第
４図は従来公知のフランジを有さない箱形カバー
ガラスの斜視図。第５図及び第６図は本願による
成形型を示す断面図。第７図は本発明による型へ
の配置前のガラス個片の組合せの一例を示す斜視
図。第８図はこの型で成形したフランジを有さな
いカバーガラスを示す斜視図。第９図ａ、第１０
図ａ、第１１図ａは型へ配置前のガラス個片の本
願による他の実施例を示す平面図。第９図ｂ、第
１０図ｂ第１１図ｂは第９図ａ、Ａ−Ａ断面図。
第１０図ａ、第１１図ａのＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−
Ｃ断面図をそれぞれ示す。第１２図は本願を用い
た別の実施例のカバーガラスを示す斜視図。 １……ガラス板、２……下型、３……中型、４
……上型、Ｐ……フランジ、５……カバーガラ
ス、６……ガラス面板、７……ガラス細片、８…
…フリツトガラス、９……下型、１０……ガラス
個片、１１……上型、Ｑ……成形型の溝、１３…
…カバーガラス表示面、Ｒ……排気管用の凹み。
Claims (1)
- １ 表示部の周辺部に側壁を設けた箱形の表示管
用カバーガラスの製造方法に於て、側壁部に相当
する部分をガラス個片から又表示部に相当する部
分をガラス板から成る様に成形型に載置し、ガラ
ス個片とガラス板周辺部を局部的に加熱して溶着
するとともに側壁部を加熱成形により形成するこ
とを特徴とした表示管用カバーガラスの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112181A JPS57136731A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Manufacture of cover glass for display tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112181A JPS57136731A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Manufacture of cover glass for display tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57136731A JPS57136731A (en) | 1982-08-23 |
| JPS6360494B2 true JPS6360494B2 (ja) | 1988-11-24 |
Family
ID=12046042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2112181A Granted JPS57136731A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Manufacture of cover glass for display tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57136731A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW398010B (en) * | 1997-05-30 | 2000-07-11 | Toshiba Kk | Display device and method for manufacturing the same |
| TWM439053U (en) * | 2012-03-23 | 2012-10-11 | Mirle Automation Corp | Molding structure for manufacturing a molded glass part |
| JP6832133B2 (ja) * | 2016-11-08 | 2021-02-24 | 三菱重工機械システム株式会社 | シート折り畳み装置及び方法並びに製函機 |
| CN112759235A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-07 | 安徽金龙浩光电科技有限公司 | 一种3d成型曲面镶块模具 |
-
1981
- 1981-02-16 JP JP2112181A patent/JPS57136731A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57136731A (en) | 1982-08-23 |
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