JP3262811B2 - ガラス成形体とその製造方法 - Google Patents
ガラス成形体とその製造方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子デバイスを内部に
配設したガラス容器を構成するガラス成形体とその製造
方法に関する。
配設したガラス容器を構成するガラス成形体とその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガラス成形体１００としては、図
５に示すようにガラス体１０１に孔１０２を開け、そこ
にフリットを被着した金属ピンを嵌挿するか、または金
属ピン１０３を挿入した後に金属ピン１０３と孔１０２
の間隙にシーリング材であるガラスフリット１０４を挿
入した後に全体を加熱し融着して成形したものが知られ
ている。
５に示すようにガラス体１０１に孔１０２を開け、そこ
にフリットを被着した金属ピンを嵌挿するか、または金
属ピン１０３を挿入した後に金属ピン１０３と孔１０２
の間隙にシーリング材であるガラスフリット１０４を挿
入した後に全体を加熱し融着して成形したものが知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにおいては、金属ピンの数だけ所定の位置でガラス板
の孔開け加工が必要となるため工程が複雑になりコスト
高になるという問題点や、孔開け時にクラックが入り気
密容器に使用する場合に気密性や強度の低下を招き品質
が不安定になるという問題点を有していた。
のにおいては、金属ピンの数だけ所定の位置でガラス板
の孔開け加工が必要となるため工程が複雑になりコスト
高になるという問題点や、孔開け時にクラックが入り気
密容器に使用する場合に気密性や強度の低下を招き品質
が不安定になるという問題点を有していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、ガラス板に金属ピンを貫装すると共に気密性を
要するガラス容器を構成するガラス成形体において、前
記金属ピンを貫装する位置で分割したガラス板が前記金
属ピンを挟んだ状態で融着して形成したものである。ま
た、前記金属ピンと前記ガラス成形体との隙間に補強材
を充填するために前記補強材を保持する形成部を前記ガ
ラス板に形成するとよい。また、ガラス板に金属ピンを
貫装すると共に気密性を要するガラス容器を構成するガ
ラス成形体の製造方法において、前記金属ピンが貫装す
る位置で分割したガラス板と前記金属ピンを夫々下型に
形成した所定部位と位置決め用穴にセットし、更に上型
をセットした後にガラスの軟化温度以上でプレス加熱し
て前記ガラス板同士を融着させると共に前記金属ピンを
前記ガラス板に融着させて形成するようにするとよい。
発明は、ガラス板に金属ピンを貫装すると共に気密性を
要するガラス容器を構成するガラス成形体において、前
記金属ピンを貫装する位置で分割したガラス板が前記金
属ピンを挟んだ状態で融着して形成したものである。ま
た、前記金属ピンと前記ガラス成形体との隙間に補強材
を充填するために前記補強材を保持する形成部を前記ガ
ラス板に形成するとよい。また、ガラス板に金属ピンを
貫装すると共に気密性を要するガラス容器を構成するガ
ラス成形体の製造方法において、前記金属ピンが貫装す
る位置で分割したガラス板と前記金属ピンを夫々下型に
形成した所定部位と位置決め用穴にセットし、更に上型
をセットした後にガラスの軟化温度以上でプレス加熱し
て前記ガラス板同士を融着させると共に前記金属ピンを
前記ガラス板に融着させて形成するようにするとよい。
【０００５】
【作用】製造工程が簡易になり、しかも気密性の高いガ
ラス成形体が形成される。
ラス成形体が形成される。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は本発明に係るガラス成形体の平面図、
図２は同じく断面図、図３は本発明に係るガラス成形体
の製造方法を示す図であり、（Ａ）は分割されたガラス
板の平面図、（Ｂ）は型にセットされた金属ピンとガラ
ス板の断面図、（Ｃ）は上型の平面図である。
説明する。図１は本発明に係るガラス成形体の平面図、
図２は同じく断面図、図３は本発明に係るガラス成形体
の製造方法を示す図であり、（Ａ）は分割されたガラス
板の平面図、（Ｂ）は型にセットされた金属ピンとガラ
ス板の断面図、（Ｃ）は上型の平面図である。
【０００７】ガラス成形体１は、図１の点線２で示す金
属ピン３を貫装する位置で切断して３分割したガラス板
４，５，６が金属ピン３を挟んだ状態で加熱されガラス
板４，５，６同士及びガラス板４，５，６と金属ピン３
が融着して形成される。また、７は金属ピン３とガラス
板４，５，６との隙間に補強材たるガラスフリット８を
充填するためのもので、かつガラスフリット８の厚みを
均一に保持するための突起部であり、ガラス体４，５，
６の両面に形成されている。
属ピン３を貫装する位置で切断して３分割したガラス板
４，５，６が金属ピン３を挟んだ状態で加熱されガラス
板４，５，６同士及びガラス板４，５，６と金属ピン３
が融着して形成される。また、７は金属ピン３とガラス
板４，５，６との隙間に補強材たるガラスフリット８を
充填するためのもので、かつガラスフリット８の厚みを
均一に保持するための突起部であり、ガラス体４，５，
６の両面に形成されている。
【０００８】ガラス板４，５，６はソーダライムガラ
ス，硼珪酸ガラスなどの組成に限定されるものではな
い。金属ピン３はガラス板４，５，６と膨張係数が近
い、例えばニッケルクロム４２６合金，５０ニッケル５
０鉄，デュメットなどが好ましい。ガラスフリット８は
低融点ガラスである。尚、９はガラス成形体１によって
構成されるガラス容器が真空容器に使用される場合にガ
ラス容器内を真空にする時に使用する孔である。
ス，硼珪酸ガラスなどの組成に限定されるものではな
い。金属ピン３はガラス板４，５，６と膨張係数が近
い、例えばニッケルクロム４２６合金，５０ニッケル５
０鉄，デュメットなどが好ましい。ガラスフリット８は
低融点ガラスである。尚、９はガラス成形体１によって
構成されるガラス容器が真空容器に使用される場合にガ
ラス容器内を真空にする時に使用する孔である。
【０００９】ガラス成形体１の製造方法は、図３に示す
ように、まず金属ピン３を貫装する位置でガラス板を切
断して３分割する。次に、金属ピン３の位置決め用穴１
０と、ガラス板４，５，６の下面に突起部７を成型する
ための凹部１１を形成したカーボン製の下型１２に分割
したガラス板４，５，６と金属ピン３をセットし、更に
金属ピン３の貫通孔１３とガラス板４，５，６の上面に
突起部７を成型するための凹部１１を形成したカーボン
製の上型１４を貫通孔１３に金属ピン３を挿入するよう
にして下型１２に載置する。
ように、まず金属ピン３を貫装する位置でガラス板を切
断して３分割する。次に、金属ピン３の位置決め用穴１
０と、ガラス板４，５，６の下面に突起部７を成型する
ための凹部１１を形成したカーボン製の下型１２に分割
したガラス板４，５，６と金属ピン３をセットし、更に
金属ピン３の貫通孔１３とガラス板４，５，６の上面に
突起部７を成型するための凹部１１を形成したカーボン
製の上型１４を貫通孔１３に金属ピン３を挿入するよう
にして下型１２に載置する。
【００１０】そして、炉（不図示）内にガラス板４，
５，６と金属ピン３をセットした状態の上型１４と下型
１２を入れ、かつ所定の圧力を上型１４に加えると共に
ガラスの軟化温度以上で所定時間加熱した後に冷却す
る。すると、ガラス板４，５，６同士及びガラス板４，
５，６と金属ピン３とが融着すると共に突起部７が成型
される。更に、突起部７で囲まれる内部をガラスフリッ
ト８で満たせばガラスフリット８が金属ピン３とガラス
板４，５，６の隙間に充填され、図１，２に示すような
ガラス成形体１が形成される。
５，６と金属ピン３をセットした状態の上型１４と下型
１２を入れ、かつ所定の圧力を上型１４に加えると共に
ガラスの軟化温度以上で所定時間加熱した後に冷却す
る。すると、ガラス板４，５，６同士及びガラス板４，
５，６と金属ピン３とが融着すると共に突起部７が成型
される。更に、突起部７で囲まれる内部をガラスフリッ
ト８で満たせばガラスフリット８が金属ピン３とガラス
板４，５，６の隙間に充填され、図１，２に示すような
ガラス成形体１が形成される。
【００１１】なお、本実施例ではガラスフリット８を金
属ピン３とガラス板４，５，６との隙間に充填するため
の形成部を突起部７としたが、図４に示すようにガラス
板４，５，６に凹部１５を形成し、その凹部１５をガラ
スフリット８で満たしてもよい。また、図２または図４
に示すようにガラス板４，５，６の両面に突起部７や凹
部１５を形成したが、片面だけに形成することもでき
る。更に、図１に示す突起部７や凹部１５が直列に配置
される金属ピン３をまとめて囲むように形成したが、個
々の金属ピン３毎に形成してもよい。
属ピン３とガラス板４，５，６との隙間に充填するため
の形成部を突起部７としたが、図４に示すようにガラス
板４，５，６に凹部１５を形成し、その凹部１５をガラ
スフリット８で満たしてもよい。また、図２または図４
に示すようにガラス板４，５，６の両面に突起部７や凹
部１５を形成したが、片面だけに形成することもでき
る。更に、図１に示す突起部７や凹部１５が直列に配置
される金属ピン３をまとめて囲むように形成したが、個
々の金属ピン３毎に形成してもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ガ
ラス板を金属ピンの貫装位置で分割して各ガラス板と金
属ピンを直接融着する構造としたためガラス板の孔開け
加工が不要となると共にガラス板と金属ピンの２種類の
みの考慮で良く制約条件が大幅に減少するので品質が安
定する。また、金属ピンとガラス板との隙間に補強材を
充填する場合に、補強材を保持する形成部を形成するこ
とによって、更なる気密性の向上が図れる。また、上型
と下型を利用してガラス成形体を製造するので金属ピン
の位置決めは、型に形成した位置決め用穴によって行わ
れるため容易になると共に金属ピンとガラス板を型にセ
ットし、プレス加熱によってガラス成形体が成型される
ので生産性の向上が図れる。
ラス板を金属ピンの貫装位置で分割して各ガラス板と金
属ピンを直接融着する構造としたためガラス板の孔開け
加工が不要となると共にガラス板と金属ピンの２種類の
みの考慮で良く制約条件が大幅に減少するので品質が安
定する。また、金属ピンとガラス板との隙間に補強材を
充填する場合に、補強材を保持する形成部を形成するこ
とによって、更なる気密性の向上が図れる。また、上型
と下型を利用してガラス成形体を製造するので金属ピン
の位置決めは、型に形成した位置決め用穴によって行わ
れるため容易になると共に金属ピンとガラス板を型にセ
ットし、プレス加熱によってガラス成形体が成型される
ので生産性の向上が図れる。
【図１】本発明に係るガラス成形体の平面図
【図２】本発明に係るガラス成形体の断面図
【図３】（Ａ）は分割されたガラス板の平面図、（Ｂ）
は型にセットされた金属ピンとガラス板の断面図、
（Ｃ）は上型の平面図
は型にセットされた金属ピンとガラス板の断面図、
（Ｃ）は上型の平面図
【図４】本発明に係るガラス成形体の別実施例の断面図
【図５】（Ａ）は従来技術のガラス成形体の平面図、
（Ｂ）は図５（Ａ）の断面図
（Ｂ）は図５（Ａ）の断面図
１…ガラス成形体、３…金属ピン、４，５，６…ガラス
板、７…突起部（形成部）、８…ガラスフリット（補強
材）、１０…金属ピンの位置決め用穴、１２…下型、１
４…上型、１５…凹部（形成部）。
板、７…突起部（形成部）、８…ガラスフリット（補強
材）、１０…金属ピンの位置決め用穴、１２…下型、１
４…上型、１５…凹部（形成部）。
フロントページの続き (72)発明者 川村 弘樹 三重県四日市市千歳町６番地７ 株式会 社 エヌ・エス・ジー・ガラスコンポー ネンツ内 (56)参考文献 特開 昭63−89438（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 27/00 - 29/00 C03B 23/203 C03B 11/06 C03B 11/14
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス板に金属ピンを貫装すると共に気
密性を要するガラス容器を構成するガラス成形体におい
て、前記金属ピンを貫装する位置で分割したガラス板が
前記金属ピンを挟んだ状態で融着して形成したことを特
徴とするガラス成形体。 - 【請求項２】 前記金属ピンと前記ガラス成形体との隙
間に補強材を充填するために前記補強材を保持する形成
部を前記ガラス板に形成した請求項１記載のガラス成形
体。 - 【請求項３】 ガラス板に金属ピンを貫装すると共に気
密性を要するガラス容器を構成するガラス成形体の製造
方法において、前記金属ピンが貫装する位置で分割した
ガラス板と前記金属ピンを夫々下型に形成した所定部位
と位置決め用穴にセットし、更に上型をセットした後に
ガラスの軟化温度以上でプレス加熱して前記ガラス板同
士を融着させると共に前記金属ピンを前記ガラス板に融
着させて形成するようにしたことを特徴とするガラス成
形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13960391A JP3262811B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ガラス成形体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13960391A JP3262811B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ガラス成形体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338141A JPH04338141A (ja) | 1992-11-25 |
| JP3262811B2 true JP3262811B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=15249122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13960391A Expired - Lifetime JP3262811B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ガラス成形体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3262811B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP13960391A patent/JP3262811B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04338141A (ja) | 1992-11-25 |
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