JPS5915127Y2 - 二次加工に役立つ水晶発振子用金属容器の製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、水晶発振子用ベースの製造治具に関する。

従来、水晶発振子用ベースは、第１図に示すように、凹
字型金属容器１の内部に溶融ガラス２を充填封着すると
、凹字型金属容器１の内周面には酸化皮膜を有し、かつ
溶融ガラス２はＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の酸化物からな
るため、溶融ガラス２が凹字型金属容器１と接触する部
分では金属容器１の内周面に沿って流れる。

いわゆるヌレ現象が生じる。このため、凹字型金属容器
１の内部に充填された溶融ガラス２が凝固すると、その
表面は中凹み状の弧面３を画いて凹字型金属容器１およ
びリード線６．６と接する部分に尖鋭部４が形成される
。

ところが、このような水晶発振子用ベースは、ガラスを
封入した金属容器１の開口部外側にＬ字型に形成した鍔
部１ｄに金属キャップ８の鍔９を冷間圧接する際、金属
容器１の鍔部に強い歪応力が生じ、この圧力により金属
容器１の内周面と溶融ガラス２との接着部にクラックが
入り刑れて尖鋭部４はここより破壊してしまう。

そして金属容器１と金属キャップ８の内方は真空状態が
破壊されて常圧となり、クラックより空気や湿気が金属
キャップ内に進入して絶縁劣化し、水晶発振器の機能を
損うことになる。

また尖鋭部４の破壊は、その他の原因による振動や衝撃
によっても起ることがある。

従来、上記尖鋭部が形成されるのを防ぐため、特公昭４
０−１８１７１号公報のように、凹字型金属容器の開口
部の内周面に溝を形成して凹字型金属容器の内側に封入
した溶融ガラスの表側周縁にヌレを生ずるのを防ぐこと
が行なわれている。

しかしながら金属容器の開口部の内周面に溝を形成する
ための装置が小型でなければならず複雑であり、加工に
時間がかかる欠点がある。

また、特公昭２７−４５７号公報、特公昭２７−１３１
１号公報および特公昭３０−５９０９号公報、特公昭３
９−５０６８号公報、特公昭４２−２３２０２号公報等
には、ボタンステム、真空管ステム等を製造する方法が
記載されているが、これらの公報は、金属円筒内にガラ
スを封入する際溶融したガラスが球状になり金属円筒の
内周面に接着しないためにガラスの上下面に押え型を当
てるか、または、金属円筒を用いないで雄型で雌型を用
いて挾みボタンステムを加熱成型しなければならない欠
点があり、凹字型金属容器を有する水晶発振子用ベース
には採用できない。

本考案は上記欠点を解決するものであり、水晶発振子等
を電気溶接、冷開圧接、半田付等の手段にて電気的、機
械的に金属キャップを封着する開口部外側に鍔を有する
凹字型金属容器の凹所にリード線を内部に通した溶融ガ
ラスを充填しその溶融ガラスの表面と金属容器の内周面
との接触界面に９０°の角度を持ち金属容器の内周面と
溶融ガラスの表面に９０°の平面部と立面部とをもって
接触するカーボンからなる治具であって、金属容器の内
周面の溶融ガラスの流れ（ヌレ）を止め、金属容器の内
側金属面とガラスとの界面およびリード線と溶融ガラス
との界面に９０°の角度を有する水晶発振子用ベースを
容易に製造することができる構造簡単な治具を提供する
ことを目的とするものである。

次に本考案の実施例を図面について説明する。

第２図において、５は凹字型金属容器（水晶発振子用ベ
ースの台板）１の凹所１ａの内周面に嵌合して凹字型金
属容器１の内側金属面の酸化皮膜を還元させると共に凹
字型金属容器１に充填された溶融ガラス２の表面２ａを
押しつけ溶融ガラス２を凹字型金属容器１の凹所内にお
いて全面に亙り平面に成形して凹字型金属容器１の開口
部内周面と溶融ガラス２の表面２ａとの接触断面を９０
°を保持して凝固させる平面部５ａを有するカーボンか
らなる治具である。

また凹字型金属容器１には水晶発振子支持用支持脚のリ
ード線６，６が溶融ガラス２に内包されてモールド成形
されるが、このリード線６，６を邪魔しないように治具
５にリード線貫通孔７，７をあける。

あらかじめ粉末成型されたガラスブロックを約１０００
℃の炉内で溶融し凹字型金属容器１の凹所に充填し治具
５を使用しないで冷却凝固するとき、従来の溶融ガラス
２は第１図に示すような断面形状に凝固する。

本考案は溶融ガラス２を凹字型金属容器１に充填し直ち
に平面部５ａとの間に９０°の角度を持たせた治具５を
溶融ガラス２の表面に当接し、治具５を凹字型金属容器
１の凹所１ａの内周面に押し込むように嵌合する。

したがって溶融ガラス２は治具５の平面部５ａにて均一
平面的に押し成形される。

しかし治具５は凹字型金属容器１の凹所１ａに嵌合され
るといっても、凹字型金属容器１の内周面と治具５の立
面部５ｂの間にはごくわずかな隙間は存在する。

したがって、これらの隙間に溶融ガラス２のヌレが発生
するおそれがある。

ところが、高温の溶融ガラス２と接触するカーボンから
なる治具５からは還元ガスたる炭酸ガスが発生し、この
ガスが上記隙間に充満して凹字型金属容器１の内周面の
酸化皮膜を還元する。

溶融ガラス２は酸化物からなり、酸化皮膜に対しては拡
散する性質があるが、この酸化皮膜が除去されるので、
溶融ガラス２は凹字型金属容器１の内周面に沿って流れ
ることがなく、溶融ガラス２０表面は凹字型金属容器１
と９０°の角度を保有して冷却凝固されるのである。

溶融ガラスが凝固した後治具５を溶融ガラス２面より離
し、成形作業を終る。

溶融ガラス２と治具５とは互いに融点を異にし離型性も
良いから両者は互いに粘りつくことはない。

本考案は前記のように構成したから、凹字型金属容器１
の凹所１ａの酸化皮膜を還元して溶融ガラスの流れ（ヌ
レ）を止め金属容器１の凹所１ａと溶融ガラス２との界
面に９０°の角度を有し、衝撃や振動によっても性能が
損われない水晶発振子用ベースをきわめて簡単な治具で
容易に製作することができる。

そして凹字型金属容器自体を型として機能させ凹字型金
属容器とカーボンとのみにてガラスを凹字型金属容器の
内部に充填成形することができて他に割型、たが等の補
助手段を必要としない。

本考案は冷間圧接に限定されることなく電気溶接、半田
付等の接合にも応用することができる。

また水晶発振子のみならずコンデンサ、抵抗器等の電気
部品の真空容器等にも使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の水晶発振子用ベースによる断面図、第２
図は本考案の治具を用いて製造した水晶発振子用ベース
の断面図、第３図は本考案の斜視図で゛ある。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 凹字型金属容器１の凹所１ａに収容した溶融ガラス２の
   表面と凹字型金属容器１の凹所１ａとに嵌合される表面
   に平面部５ａおよび平面部５ａと直角をなす立面部５ｂ
   を形成し、凹字型金属容器１の底板１ｂの緩通孔１ｃ、
   １ｃ及び凹所１ａに通したリード線６，６を差通す貫通
   孔７，７を形成したカーボンからなる水晶発振子用ベー
   スの製造治具。